【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件的制作方法，具體涉及一種部分組合柱弱軸向梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法，屬于建筑施工方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼-混凝土部分組合構(gòu)件是二十世紀(jì)八十年代歐洲提出的一種新型組合構(gòu)件，其截面的基本型式是在h型鋼構(gòu)件的翼緣間填充混凝土。這種組合構(gòu)件具有承載力大、剛度大、抗火性能好等優(yōu)點(diǎn),目前在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有實(shí)際應(yīng)用。

然而，在h型鋼構(gòu)件的翼緣間填充混凝土?xí)斐刹糠纸M合柱在弱軸方向與梁的連接較為困難。

因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種創(chuàng)新的部分組合柱弱軸向梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種制作方便，連接牢固的部分組合柱弱軸向梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種部分組合柱弱軸向梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法，其包括如下工藝步驟：

1)，預(yù)制部分組合柱以及梁；所述預(yù)制部分組合柱由h型鋼柱和填充于h型鋼柱內(nèi)的混凝土組成；所述h型鋼柱包括腹板以及設(shè)置在腹板兩端的翼緣；

2)，在h型鋼柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)，在翼緣之間焊接上、下兩塊橫向連接板，在兩塊橫向連接板之間焊接一塊豎向連接板；

3)，制作一牛腿，牛腿的截面與梁的截面相同；

4)，將牛腿與h型鋼柱的上下橫向連接板以及豎向連接板對(duì)齊并焊接連接；

5)，牛腿與h型鋼柱焊接完成后，在h型鋼柱的翼緣間內(nèi)灌混凝土，形成弱軸向帶牛腿的部分組合柱；

6)，牛腿、梁的上下翼緣、腹板上開(kāi)設(shè)螺栓孔，h型鋼柱通過(guò)牛腿與梁進(jìn)行螺栓連接。

本發(fā)明的部分組合柱弱軸向梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法進(jìn)一步為：所述h型鋼柱的上下翼緣上焊接有系桿；所述混凝土內(nèi)預(yù)埋有縱筋；所述縱筋沿h型鋼柱的長(zhǎng)度方向延伸。

本發(fā)明的部分組合柱弱軸向梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法進(jìn)一步為：所述步驟2)中，上、下橫向連接板的厚度分別與梁的上、下翼緣的厚度相同且位置對(duì)應(yīng)；豎向連接板的厚度與梁腹板的厚度相同且位置對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的部分組合柱弱軸向梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法進(jìn)一步為：所述梁為h型鋼梁。

本發(fā)明的部分組合柱弱軸向梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法還可為：所述梁為在h型鋼梁的翼緣間內(nèi)填混凝土形成的部分組合梁；在完成上述1～6后，在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)梁的節(jié)點(diǎn)區(qū)進(jìn)行后處理內(nèi)灌混凝土。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造簡(jiǎn)潔，傳力明確，制作方便，連接牢固。

2.本創(chuàng)作可以做到在工廠完成柱節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土的灌注，現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行柱與梁的拼接。

3.柱與梁通過(guò)牛腿進(jìn)行螺栓連接，現(xiàn)場(chǎng)操作方便。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明的部分組合柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的牛腿和梁焊接前的立體分解圖。

圖4是本發(fā)明的部分組合柱弱軸向梁柱節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1至附圖4所示，本發(fā)明為一種部分組合柱弱軸向梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法，其包括如下工藝步驟：

1)，預(yù)制部分組合柱1以及梁2。所述預(yù)制部分組合柱1由h型鋼柱3和填充于h型鋼柱3內(nèi)的混凝土4組成。所述h型鋼柱3包括腹板31以及設(shè)置在腹板31兩端的翼緣32。所述h型鋼柱3的上下翼緣32上焊接有系桿33，系桿33用于拉結(jié)h型鋼上下翼緣32以及約束內(nèi)灌的混凝土4。所述混凝土4內(nèi)預(yù)埋有縱筋5；所述縱筋5沿h型鋼柱3的長(zhǎng)度方向延伸。

2)，在h型鋼柱3的節(jié)點(diǎn)區(qū)，在翼緣32之間焊接上、下兩塊橫向連接板5，在兩塊橫向連接板5之間焊接一塊豎向連接板6。其中，上、下橫向連接板5的厚度分別與梁2的上、下翼緣21的厚度相同且位置對(duì)應(yīng)；豎向連接板5的厚度與梁2腹板22的厚度相同且位置對(duì)應(yīng)。

3)，制作一牛腿7，牛腿7的截面與梁的截面相同，牛腿的長(zhǎng)度根據(jù)需要確定。

4)，將牛腿7與h型鋼柱3的上下橫向連接板5以及豎向連接板6對(duì)齊并焊接連接；

5)，牛腿7與h型鋼柱3焊接完成后，在h型鋼柱3的翼緣間內(nèi)灌混凝土4，形成弱軸向帶牛腿7的部分組合柱；

6)，牛腿7、梁2的上下翼緣22、腹板21上開(kāi)設(shè)螺栓孔，h型鋼柱3通過(guò)牛腿7與梁2進(jìn)行螺栓9連接。

在本實(shí)施方式中，所述梁2為h型鋼梁，或者為h型鋼梁的翼緣22間內(nèi)填混凝土形成的部分組合梁。

當(dāng)所述梁2為在h型鋼梁的翼緣22間內(nèi)填混凝土形成的部分組合梁時(shí)，在完成上述1～6后，在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)梁的節(jié)點(diǎn)區(qū)進(jìn)行后處理內(nèi)灌混凝土。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種部分組合柱弱軸向梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法，其包括如下工藝步驟：1)，預(yù)制部分組合柱以及梁；2)，在H型鋼柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)，在翼緣之間焊接上、下兩塊橫向連接板，在兩塊橫向連接板之間焊接一塊豎向連接板；3)，制作一牛腿，牛腿的截面與梁的截面相同；4)，將牛腿與H型鋼柱的上下橫向連接板以及豎向連接板對(duì)齊并焊接連接；5)，牛腿與H型鋼柱焊接完成后，在H型鋼柱的翼緣間內(nèi)灌混凝土，形成弱軸向帶牛腿的部分組合柱；6)，牛腿、梁的上下翼緣、腹板上開(kāi)設(shè)螺栓孔，H型鋼柱通過(guò)牛腿與梁進(jìn)行螺栓連接。本發(fā)明的部分組合柱弱軸向梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法制作方便，連接牢固，方便部分組合柱在弱軸向與梁進(jìn)行連接。

技術(shù)研發(fā)人員：錢衛(wèi)軍;馬榮奎;徐立豐;張洋;顏於滕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江綠筑集成科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.04
技術(shù)公布日：2017.09.22