本發(fā)明涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種裝配式框架結(jié)構(gòu)軟鋼摩擦耗能阻尼器。

背景技術(shù)：

我國地震災(zāi)害不僅分布廣，而且破壞強(qiáng)度大，屬于震災(zāi)嚴(yán)重的國家，突發(fā)性的地震往往會造成巨大的財(cái)產(chǎn)損失和社會影響。傳統(tǒng)的抗震方法是通過結(jié)構(gòu)本身的塑性變形來耗散地震能量，其實(shí)質(zhì)就是把結(jié)構(gòu)本身及構(gòu)件作為“消能”元件，這樣必然使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的損壞，甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞和倒塌。

裝配式節(jié)點(diǎn)作為裝配式結(jié)構(gòu)的核心部位，往往集連接與耗能于一體。為防止節(jié)點(diǎn)本身塑性破壞，可在結(jié)構(gòu)中安裝阻尼器，通過結(jié)構(gòu)被動控制方法實(shí)現(xiàn)消能減震?，F(xiàn)有的裝配式節(jié)點(diǎn)阻尼器較多放置在節(jié)點(diǎn)四角，安裝時(shí)會影響樓板位置，并且由于設(shè)計(jì)過大，導(dǎo)致阻尼轉(zhuǎn)動角度較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種裝配式框架結(jié)構(gòu)軟鋼摩擦耗能阻尼器。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種裝配式框架結(jié)構(gòu)軟鋼摩擦耗能阻尼器，包括至少一個(gè)拼裝單元，各拼裝單元包括兩塊軟鋼槽板、壓緊螺栓和錨固螺栓；軟鋼槽板包括一塊矩形軟鋼底板，在軟鋼底板的一個(gè)側(cè)面上間隔伸出有多個(gè)軟鋼塊體，其中一個(gè)軟鋼槽板上的軟鋼塊體能夠?qū)?yīng)插入另一軟鋼槽板上多個(gè)軟鋼塊體之間的間隔內(nèi)；在各軟鋼塊體上開有滑槽，軟鋼塊體相互嵌入后，弧形滑槽貫通重合，貫通的弧形滑槽內(nèi)穿有用于緊固連接軟鋼塊體的壓緊螺桿。

其中，各軟鋼槽板兩側(cè)均設(shè)置有中間孔洞和連接孔洞，連接孔洞分別用于與相鄰構(gòu)件相對應(yīng)，并通過預(yù)留墊片、植入螺桿，擰緊螺帽進(jìn)行錨固；中間孔洞用于穿預(yù)應(yīng)力筋，在地震發(fā)生后通過預(yù)應(yīng)力筋實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的自復(fù)位。

其中，所述軟鋼槽板采用軟鋼材料，在地震發(fā)生時(shí)，通過所述軟鋼塊體相互轉(zhuǎn)動摩擦，進(jìn)入屈服階段，產(chǎn)生塑性變形，消耗地震能量。

其中，壓緊螺桿從所述弧形滑槽的兩端伸入并穿出，并在螺桿兩端與軟鋼塊體外側(cè)接觸面上預(yù)留墊片，進(jìn)而擰緊螺帽施加預(yù)緊力。

其中，軟鋼塊體的形狀為三角形或者扇形。

其中，滑槽為弧形滑槽。

有益效果：本發(fā)明的一種裝配式框架結(jié)構(gòu)軟鋼摩擦耗能阻尼器，具有以下有益效果：

1、該摩擦耗能阻尼器可放在裝配式框架結(jié)構(gòu)的梁端或者柱端，在預(yù)制梁柱時(shí)即可完成阻尼器安裝連接，施工方便，并且不會占用樓板位置。

2、通過該摩擦耗能阻尼器實(shí)現(xiàn)耗能減震，控制損傷位置，減小結(jié)構(gòu)本身的塑性變形，并且通過更換阻尼器實(shí)現(xiàn)快速修復(fù)。

3、通過預(yù)制框架構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力筋實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的自復(fù)位，減小結(jié)構(gòu)殘余變形，構(gòu)件端部的張開與閉合，帶動軟鋼塊體轉(zhuǎn)動摩擦耗能，具有較理想的轉(zhuǎn)動幅度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中軟鋼摩擦耗能阻尼器連接完成示意圖；

圖2為本發(fā)明中軟鋼摩擦耗能阻尼器的俯視圖；

圖3為本發(fā)明中軟鋼摩擦耗能阻尼器的正立面圖；

圖4為本發(fā)明中軟鋼摩擦耗能阻尼器連接方法示意圖；

圖5為本發(fā)明中軟鋼摩擦耗能阻尼器第一塊槽板的示意圖；

圖6為本發(fā)明中軟鋼摩擦耗能阻尼器第二塊槽板的示意圖；

圖7為本發(fā)明中軟鋼摩擦耗能阻尼器的梁端連接示意圖；

圖8為本發(fā)明中軟鋼摩擦耗能阻尼器的柱端連接示意圖；

圖中：1-第一軟鋼槽板底板，2-第二軟鋼槽板底板，3-第一軟鋼塊體，4-第二軟鋼塊體，5-弧形滑槽，6-中間孔洞，7-錨固螺桿，8-錨固螺帽，9-錨固墊片，10-連接孔洞，11-壓緊螺帽，12-壓緊墊片，13-壓緊螺桿，14-預(yù)應(yīng)力筋，15-構(gòu)件預(yù)留孔洞。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明公開了一種裝配式框架結(jié)構(gòu)軟鋼摩擦耗能阻尼器，主要目的在于，在裝配式框架結(jié)構(gòu)的梁端或者柱端安裝本發(fā)明的摩擦耗能阻尼器，形成整體的預(yù)制預(yù)應(yīng)力附加摩擦型阻尼器框架節(jié)點(diǎn)，將結(jié)構(gòu)本身的耗能損傷轉(zhuǎn)移至該摩擦耗能阻尼器，控制損傷位置，實(shí)現(xiàn)耗能減震。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種裝配式框架結(jié)構(gòu)軟鋼摩擦耗能阻尼器，包括兩片軟鋼槽板，第一塊軟鋼槽板由第一軟鋼槽板底板1和間隔伸出的軟鋼塊體3組成，第二塊軟鋼槽板由第二軟鋼槽板底板2和間隔伸出的軟鋼塊體4組成。軟鋼塊體3和軟鋼塊體4互相嵌入相對軟鋼槽板上的軟鋼塊體4及軟鋼塊體3所形成的間隔內(nèi)。軟鋼塊體3、軟鋼4上均開有弧形滑槽5，軟鋼塊體3和軟鋼塊體4相互嵌入后，弧形滑槽5貫通重合。在弧形滑槽5兩端伸入壓緊螺桿13，并通過壓緊螺桿13兩端的墊片壓緊12與壓緊螺帽11施加預(yù)緊力，進(jìn)而將軟鋼塊體3、軟鋼塊體4相互緊固連接并為其提供摩擦力。

如圖5-圖8所示，各軟鋼槽板兩端分別開有三個(gè)孔洞，具體為兩個(gè)連接孔洞10和一個(gè)位于連接孔洞10之間的中間孔洞6，連接孔洞10分別用于和軟鋼槽板兩側(cè)構(gòu)件的預(yù)留孔洞15對應(yīng)，并通過預(yù)壓錨固墊片9，植入錨固螺桿7，擰緊錨固螺帽8進(jìn)行連接，中間孔洞6可用于穿預(yù)應(yīng)力筋14，以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的自復(fù)位。

如圖7所示，第一軟鋼槽板底板1兩端預(yù)留中間孔洞6與梁端預(yù)應(yīng)力筋孔洞相對應(yīng)，預(yù)應(yīng)力筋14穿過預(yù)留孔洞6與梁端預(yù)應(yīng)力筋孔洞。第一軟鋼槽板底板1兩端預(yù)留連接孔洞10與梁端預(yù)留孔洞15相對應(yīng)，通過預(yù)壓錨固墊片9，植入錨固螺桿7，擰緊錨固螺帽8進(jìn)行連接。第二軟鋼槽板底板2兩端預(yù)留中間孔洞6與柱端預(yù)應(yīng)力筋孔洞相對應(yīng)，預(yù)應(yīng)力筋14穿過中間孔洞6與柱端預(yù)應(yīng)力筋孔洞，并在相連接構(gòu)件端部進(jìn)行錨固。第二軟鋼槽板底板2兩端預(yù)留連接孔洞10與構(gòu)件預(yù)留孔洞15相對應(yīng)，通過預(yù)壓錨固墊片9，植入錨固螺桿7，擰緊錨固螺帽8進(jìn)行連接。

如圖8所示，槽板底板1兩端預(yù)留中間孔洞6與柱端預(yù)應(yīng)力筋孔洞相對應(yīng)，預(yù)應(yīng)力筋14穿過預(yù)留孔洞6與柱端預(yù)應(yīng)力筋孔洞，并在相連接構(gòu)件端部進(jìn)行錨固。槽板底板1兩端預(yù)留上下孔洞10與構(gòu)件預(yù)留孔洞15相對應(yīng)，通過預(yù)壓錨固墊片9，植入錨固螺桿7，擰緊錨固螺帽8進(jìn)行連接。槽板底板2兩端預(yù)留上下孔洞10與構(gòu)件預(yù)留孔洞15相對應(yīng)，通過預(yù)壓錨固墊片9，植入錨固螺桿7，擰緊錨固螺帽8進(jìn)行連接。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種裝配式框架結(jié)構(gòu)軟鋼摩擦耗能阻尼器，包括至少一個(gè)拼裝單元，各拼裝單元包括兩塊軟鋼槽板、壓緊螺栓和錨固螺栓；軟鋼槽板包括一塊矩形軟鋼底板，在軟鋼底板的一個(gè)側(cè)面上間隔伸出有多個(gè)軟鋼塊體，其中一個(gè)軟鋼槽板上的軟鋼塊體能夠?qū)?yīng)插入另一軟鋼槽板上多個(gè)軟鋼塊體之間的間隔內(nèi)；在各軟鋼塊體上開有滑槽，軟鋼塊體相互嵌入后，弧形滑槽貫通重合，貫通的弧形滑槽內(nèi)穿有用于緊固連接軟鋼塊體的壓緊螺桿。本發(fā)明可放在裝配式框架結(jié)構(gòu)的梁端或者柱端，在預(yù)制梁柱時(shí)即可完成阻尼器安裝連接，施工方便，并且不會占用樓板位置?？刂茡p傷位置，減小結(jié)構(gòu)本身的塑性變形，并且通過更換阻尼器實(shí)現(xiàn)快速修復(fù)。

技術(shù)研發(fā)人員：曹徐陽;吳剛;崔浩然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東南大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.09.08