本發(fā)明屬于裝配式混凝土結構技術領域，具體涉及一種內(nèi)置壓型鋼板凹槽結構的裝配式連梁。

背景技術：

連梁是建筑結構中的重要構件，剪力墻通過連梁將各墻肢連接在一起，使其協(xié)調(diào)變形，形成整體抗側(cè)力結構。在裝配式混凝土剪力墻結構中，由于連梁主要是靠全現(xiàn)澆工法來建造的，或是采用將全預制連梁搭接在剪力墻墻體預留梁窩再進行現(xiàn)澆的方法來建造的，當采用全現(xiàn)澆工法后，現(xiàn)場的混凝土濕作業(yè)量會很大；多連梁或連梁結構施工時支模和拆模工作量大，且建筑質(zhì)量不易保證，工期較長，并不利于節(jié)能減排；當采用將全預制連梁搭接在剪力墻墻體預留梁窩再進行現(xiàn)澆的方法時，由于剪力墻墻體本身的截面較小且鋼筋較多，在進行連梁安裝時，容易造成連梁與剪力墻墻體預留梁窩的鋼筋在連接位置處發(fā)生碰撞現(xiàn)象。由于施工縫的存在可能影響結構對荷載的傳遞。

為了解決剪力墻結構設計中容易出現(xiàn)的連梁剪壓比不足的問題，國內(nèi)外學者提出了多連梁、連梁剪力墻結構。研究顯示多連梁、連梁能夠有效增大連梁的抗剪面積與跨高比，明顯改善結構的抗震性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術存在的問題提出一種內(nèi)置壓型鋼板凹槽結構的裝配式連梁，該結構在梁端布置壓型鋼板形成“凹槽結構”以保證連梁與剪力墻板之間的強連接；加大連梁寬度并布置波紋鋼板，在保證滿足構造要求，便于安裝的同時有效增大連梁抗剪面積，充分發(fā)揮波紋鋼板的抗剪和耗能能力，解決連梁抗剪承載力不足和延性較差等問題，減少現(xiàn)場模板工程量，便于單、多連梁結構的施工。

本發(fā)明的技術方案：

一種內(nèi)置壓型鋼板凹槽結構的裝配式連梁，所述連梁與剪力墻墻體組成裝配式混凝土剪力墻結構；所述連梁的兩端具有壓型鋼板，在兩個壓型鋼板之間焊接有波紋鋼板；

在兩個壓型鋼板的外壁上設有縱筋；

在縱筋外側(cè)對應波紋鋼板段套設有多個箍筋。

壓型鋼板為u形結構，在u形結構側(cè)壁上設有多個凹槽；還設有多個栓釘，多個栓釘排列在凹槽兩側(cè)，栓釘與縱筋定位連接。

壓型鋼板上凹槽與剪力墻墻體上的梁窩卡固連接，并用混凝土澆筑固定。

在壓型鋼板兩側(cè)壁上的凹槽之間焊接有連接桿。

本發(fā)明的效果：

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，通過改變裝配式混凝土連梁預制構件的梁端連接形式，使裝配式混凝土結構的剪力墻板和連梁之間形成一種新型的合理的拆分拼裝體系：預制連梁兩端內(nèi)置的壓型鋼板對預制剪力墻板邊緣暗柱形成有效的套箍作用，壓型鋼板外側(cè)的栓釘則能夠保證現(xiàn)澆混凝土與預制構件協(xié)同工作。該體系整體傳力清晰，拆分位置合理，現(xiàn)場安裝操作簡單，利用預制連梁兩端的“凹槽結構”代替?zhèn)鹘y(tǒng)模板，減少現(xiàn)場模板工程量；增大連梁的寬度，便于安裝施工，改善連梁剪壓比不足的問題，使結構具有更好的抗震耗能能力。預制連梁跨中位置布置的波紋鋼板能夠提高連梁的抗剪承載力，提高預制構件的耗能能力和極限變形能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的三維視圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的連梁結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的剪力墻板內(nèi)部配筋示意圖。

圖5為本發(fā)明的具體實施1示意圖。

圖6為本發(fā)明的具體實施2示意圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖1-6及實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。

一種內(nèi)置壓型鋼板凹槽結構的裝配式連梁，所述連梁與剪力墻墻體組成裝配式混凝土剪力墻結構；所述連梁的兩端具有壓型鋼板1，在兩個壓型鋼板1之間焊接有波紋鋼板2；

在兩個壓型鋼板1的外壁上設有縱筋5；

在縱筋5外側(cè)對應波紋鋼板2段套設有多個箍筋6。

壓型鋼板1為u形結構，在u形結構側(cè)壁上設有多個凹槽；還設有多個栓釘3，多個栓釘3排列在凹槽兩側(cè)，栓釘3與縱筋5定位連接。

壓型鋼板1上凹槽與剪力墻墻體上的梁窩卡固連接，并用混凝土澆筑固定。

在壓型鋼板1兩側(cè)壁上的凹槽之間焊接有連接桿4。

剪力墻墻體內(nèi)設有邊緣暗柱10、豎直筋9和水平箍筋8；

連梁的壓型鋼板1的凹槽套設在邊緣暗柱10、豎直筋9和水平箍筋8上；

然后將混凝土11澆筑到連梁內(nèi)，實現(xiàn)與剪力墻墻體連接為一體結構。

實施例

一種內(nèi)置壓型鋼板凹槽結構的裝配式連梁，包括預制剪力墻板和預制連梁。其中，預制連梁除混凝土外，還包括連梁縱筋5，連梁箍筋6，壓型鋼板1，壓型鋼板連接桿4，栓釘3，波紋鋼板2。

壓型鋼板長度應不小于連梁受力縱筋最小錨固長度。根據(jù)剪力墻厚度(構造鋼筋間距)，確定雙層壓型鋼板間距，其間距應大于剪力墻板構造筋間距，雙層壓型鋼板之間由連接桿焊接支撐固定，靠近梁表面一側(cè)按構造要求焊接栓釘。壓型鋼板對剪力墻板邊緣暗柱形成的套箍作用可效保證水平力的傳遞。波紋鋼板兩端的u型鋼板與雙層壓型鋼板焊接牢固，以保證在荷載作用下波紋鋼板充分發(fā)揮耗能作用。波紋鋼板寬度應不影響箍筋綁扎。連梁預制時，雙層壓型鋼板之間與連梁構件外模板形成的閉合空間不澆筑混凝土，預制完成后，俯視兩梁端應為凹字型結構。

1.當用于單連梁裝配式混凝土剪力墻結構時，將預制連梁由上至下，放置到梁窩處，梁窩處的剪力墻板構造豎直筋9應穿過“凹槽結構”，與后澆混凝土，壓型鋼板1及其連接桿4協(xié)同工作，且滿足上層施工時的錨固長度。連梁安裝完畢后，可以直接進行裝配式樓板的安裝，待樓板安裝就位后一并澆筑，節(jié)省模板工作量，避免連梁和樓板分次澆筑及養(yǎng)護造成的浪費。

2.當用于多連梁裝配式混凝土剪力墻結構時，將預制連梁a，連梁b依次由上至下，放置到梁窩處，梁窩處的剪力墻板構造豎直筋9應穿過“凹槽結構”，與后澆混凝土，壓型鋼板1及其連接桿4協(xié)同工作，且滿足上層施工時的錨固長度。連梁安裝完畢后，可以直接進行裝配式樓板的安裝，待樓板安裝就位后一并澆筑，節(jié)省模板工作量，避免連梁和樓板分次澆筑及養(yǎng)護造成的浪費，避免了傳統(tǒng)多連梁現(xiàn)澆施工養(yǎng)護周期長，連梁間模板難以拆除的弊端。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開一種內(nèi)置壓型鋼板凹槽結構的裝配式連梁，屬于裝配式混凝土結構技術領域。由連梁縱筋，連梁箍筋，連梁混凝土，波紋鋼板，壓型鋼板，壓型鋼板連接桿，栓釘組成。本發(fā)明通過在裝配式混凝土預制連梁構件兩端布置帶有栓釘?shù)膲盒弯摪遄鳛閮?nèi)模板，使預制連梁兩端形成“凹槽結構”，再對梁窩和“凹槽”包圍的部分現(xiàn)澆，在梁端形成更加簡便易于施工的拆分拼裝體系，可以減少現(xiàn)場的模板工程量，降低施工難度。布置于壓型鋼板上的栓釘能夠保證壓型鋼板與混凝土協(xié)同工作，通過壓型鋼板及其連接件實現(xiàn)連梁與剪力墻板的強連接，同時發(fā)揮寬連梁優(yōu)勢，在保證連梁抗彎剛度的同時降低高跨比，進一步提高結構整體性和耗能能力。

技術研發(fā)人員：孫麗;程章;金嶠;張春巍
受保護的技術使用者：沈陽建筑大學
技術研發(fā)日：2017.05.18
技術公布日：2017.09.29