本發(fā)明涉及建筑工業(yè)化領(lǐng)域，尤其涉及一種在預(yù)制混凝土件上固定預(yù)埋件的方法和安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在預(yù)制混凝土件的澆筑過程中，需要使用振動棒進行搗固，搗固的過程可以使混凝土密實結(jié)合，消除混凝土的蜂窩麻面等現(xiàn)象，提高其強度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。但是，針對有預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件，在混凝土的振搗過程中，預(yù)埋件在振動荷載的作用下發(fā)生位移，導(dǎo)致預(yù)埋件固定位置與設(shè)計不符，致使現(xiàn)場無法安裝，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)埋件在混凝土的振搗過程中容易發(fā)生位移，導(dǎo)致預(yù)埋件固定位置與設(shè)計不符，致使現(xiàn)場無法安裝，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺點，提供了一種在預(yù)制混凝土件上固定預(yù)埋件的方法，還提供一種在預(yù)制混凝土件上固定預(yù)埋件的安裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實現(xiàn)第一發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是：一種在預(yù)制混凝土件上固定預(yù)埋件的方法，包括以下步驟：

a、在所述的預(yù)埋件上開設(shè)螺紋孔；

b、在預(yù)制混凝土件的模板上開設(shè)與步驟a所述的螺紋孔對應(yīng)的通孔，通孔的中心線與螺紋孔的中心線重合；

c、在步驟b所述的開設(shè)了通孔的預(yù)制混凝土件的模板外側(cè)固定安裝含有內(nèi)螺紋的連接套筒，連接套筒的中心線與通孔的中心線重合；

d、通過螺栓將步驟c所述的模板的連接套筒和步驟a所述的預(yù)埋件固定連接。

進一步的，當(dāng)所述的預(yù)埋件為中空結(jié)構(gòu)時，步驟a替換為在所述的預(yù)埋件上開設(shè)通孔，步驟d替換為通過螺栓和螺母將步驟c所述的模板的連接套筒和步驟a所述的預(yù)埋件固定連接。

本發(fā)明實現(xiàn)第二發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是：一種在預(yù)制混凝土件上固定預(yù)埋件的安裝結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制混凝土件的模板和預(yù)埋件，所述的預(yù)埋件上設(shè)有螺紋孔，預(yù)制混凝土件的模板上設(shè)有與螺紋孔對應(yīng)的通孔，通孔的中心線與螺紋孔的中心線重合，在所述的開設(shè)了通孔的模板外側(cè)設(shè)有含有內(nèi)螺紋的連接套筒，連接套筒的中心線與通孔的中心線重合，模板的連接套筒和預(yù)埋件通過螺栓固定連接。

進一步的，當(dāng)所述的預(yù)埋件為中空結(jié)構(gòu)時，預(yù)埋件的螺紋孔替換為通孔，模板的連接套筒和預(yù)埋件通過螺栓和螺母固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過螺栓有效的緊固了預(yù)埋件的位置，即使在振動荷載的作用下，預(yù)埋件也不會發(fā)生位移。模板上通孔的中心線與預(yù)埋件的螺紋孔的中心線重合，確保了預(yù)埋件的安裝位置的準(zhǔn)確性，提高了預(yù)埋件的安裝精準(zhǔn)度。

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的預(yù)埋件安裝結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本發(fā)明的預(yù)埋件安裝結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本發(fā)明的預(yù)埋件安裝結(jié)構(gòu)示意圖三。

附圖中，1為預(yù)制混凝土件的模板、1-1為通孔、2為用于幕墻連接的預(yù)埋件、2-1為螺紋孔、3為連接套筒、4為螺栓、5為混凝土、6為側(cè)面放置的預(yù)埋件、6-1為螺紋孔、7為中空的預(yù)埋件、7-1為通孔、8為螺母。

具體實施方式

本實施例的一種在預(yù)制混凝土件上固定預(yù)埋件的方法，包括以下步驟：

a、在所述的預(yù)埋件上開設(shè)螺紋孔；

b、參考預(yù)埋件的安裝位置，在預(yù)制混凝土件的模板上開設(shè)與步驟a所述的螺紋孔對應(yīng)的通孔，通孔的中心線與螺紋孔的中心線重合；

c、在步驟b所述的開設(shè)了通孔的預(yù)制混凝土件的模板外側(cè)固定安裝含有內(nèi)螺紋的連接套筒，通常采用焊接的方式將連接套筒固定在模板外側(cè)，連接套筒覆蓋在通孔上，連接套筒的尺寸與通孔相對應(yīng)，連接套筒的中心線與通孔的中心線重合，在施工現(xiàn)場可用螺母作為連接套筒；

d、通過螺栓將步驟c所述的模板的連接套筒和步驟a所述的預(yù)埋件固定連接。

由于預(yù)埋件有多種結(jié)構(gòu)，本實施例優(yōu)選的，當(dāng)所述的預(yù)埋件為中空結(jié)構(gòu)時，不能通過螺紋孔固定預(yù)埋件，步驟a替換為在所述的預(yù)埋件上開設(shè)通孔，步驟d替換為通過螺栓和螺母將步驟c所述的模板的連接套筒和步驟a所述的預(yù)埋件固定連接，通過螺栓和螺母將連接套筒和預(yù)埋件固定在一起。

本實施例的一種在預(yù)制混凝土件上固定預(yù)埋件的安裝結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制混凝土件的模板1和預(yù)埋件。所述的預(yù)埋件上設(shè)有螺紋孔，預(yù)制混凝土件的模板1上設(shè)有與螺紋孔對應(yīng)的通孔1-1。通孔1-1的中心線與螺紋孔的中心線重合。在所述的開設(shè)了通孔1-1的模板1外側(cè)設(shè)有含有內(nèi)螺紋的連接套筒3。通常采用焊接的方式將連接套筒3固定在模板1外側(cè)，連接套筒3覆蓋在通孔1-1上，連接套筒3的尺寸與通孔1-1相對應(yīng)，連接套筒3的中心線與通孔1-1的中心線重合，在施工現(xiàn)場可用螺母作為連接套筒3。模板1的連接套筒3和預(yù)埋件通過螺栓4固定連接。

鑒于預(yù)埋件的形狀和安裝位置的差異，在實際固定安裝過程中，安裝結(jié)構(gòu)會作出適當(dāng)調(diào)整。

如附圖1所示，預(yù)制混凝土件為需要外掛幕墻的預(yù)制混凝土外墻，預(yù)制混凝土外墻內(nèi)設(shè)有用于幕墻連接的預(yù)埋件2，預(yù)埋件2外包裹有混凝土5。預(yù)埋件2上設(shè)有螺紋孔2-1。參考預(yù)埋件2的安裝位置，在預(yù)制混凝土件的模板1上設(shè)有與螺紋孔2-1對應(yīng)的通孔1-1。螺栓4旋穿連接套筒3，經(jīng)預(yù)制混凝土板的底部模板1的通孔1-1旋入預(yù)埋件2內(nèi)，預(yù)埋件2與預(yù)制混凝土板的模板1形成整體結(jié)構(gòu)。

如附圖2所示，預(yù)制混凝土件內(nèi)設(shè)有側(cè)面放置的預(yù)埋件6，預(yù)埋件6外包裹有混凝土5。預(yù)埋件6上設(shè)有螺紋孔6-1。參考預(yù)埋件6的安裝位置，在預(yù)制混凝土件的模板1上設(shè)有與螺紋孔6-1對應(yīng)的通孔1-1。螺栓4旋穿連接套筒3，經(jīng)預(yù)制混凝土板的底部模板1的通孔1-1旋入預(yù)埋件6內(nèi)，預(yù)埋件6與預(yù)制混凝土板的模板1形成整體結(jié)構(gòu)。

如附圖3所示，預(yù)制混凝土件內(nèi)設(shè)有中空的預(yù)埋件7，如副框。當(dāng)所述的預(yù)埋件為中空結(jié)構(gòu)時，原計劃開設(shè)的預(yù)埋件7的螺紋孔替換為通孔7-1。參考預(yù)埋件7的安裝位置，在預(yù)制混凝土件的模板1上設(shè)有與通孔7-1對應(yīng)的通孔1-1。螺栓4旋穿連接套筒3，經(jīng)預(yù)制混凝土板的底部模板1的通孔1-1旋入預(yù)埋件7的通孔7-1內(nèi)，并沿預(yù)埋件7旋出，另一端通過螺母8固定。模板1的連接套筒4和預(yù)埋件7通過螺栓4和螺母8固定連接。預(yù)埋件7與預(yù)制混凝土板的模板1形成整體結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種在預(yù)制混凝土件上固定預(yù)埋件的方法和安裝結(jié)構(gòu)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)埋件在混凝土的振搗過程中容易發(fā)生位移，導(dǎo)致預(yù)埋件固定位置與設(shè)計不符，致使現(xiàn)場無法安裝，影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺點，提供一種在預(yù)制混凝土件上固定預(yù)埋件的方法，包括以下步驟：A、在預(yù)埋件上開設(shè)螺紋孔；B、在預(yù)制混凝土件的模板上開設(shè)通孔，通孔的中心線與螺紋孔的中心線重合；C、在開設(shè)了通孔的預(yù)制混凝土件的模板外側(cè)固定安裝含有內(nèi)螺紋的連接套筒，連接套筒的中心線與通孔的中心線重合；D、通過螺栓將模板的連接套筒和預(yù)埋件固定連接。還提供一種在預(yù)制混凝土件上固定預(yù)埋件的安裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提高了預(yù)埋件安裝的精準(zhǔn)度，適合在預(yù)制混凝土件上固定預(yù)埋件時使用。

技術(shù)研發(fā)人員：費權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：深圳市鵬城建筑集團有限公司;深圳市鵬建混凝土預(yù)制構(gòu)件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24
技術(shù)公布日：2017.08.18