本發(fā)明涉及輸變電電力線路產(chǎn)品生產(chǎn)技術領域,具體是一種帶有凸臺倒圓角端面的混凝土電桿根部錨固板。
背景技術:
我們通??吹降妮斪冸娏€路預應力電桿一般是一頭大一頭小的圓柱體,安裝到現(xiàn)場以后小頭向上,頂部稱稍,底部大頭的稱為根部,根部設有錨固板,錨固板又分為平板端面錨固板和凸臺端面錨固板,普通電桿使用平板端面錨固板,預應力電桿使用凸臺端面錨固板,目前使用的平板端面錨固板和凸臺端面錨固板存在的最大不足之處是錨固板的密封性較差,在澆注混凝土以后離心時往往使得電桿根部端面很容易產(chǎn)生跑漿缺陷,而且在吊裝或運輸過程中電桿根部端面很容易碰傷;安裝的混凝土電力桿也很難看,所以混凝土電力線路電桿生產(chǎn)企業(yè)都不希望出現(xiàn)這種狀況。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是通過改進電桿根部錨固板的形狀,使其既滿足密封性好的要求,在澆注混凝土以后離心時往往使得電桿根部端面不容易產(chǎn)生跑漿,又能使成型后的電桿根部端面不容易碰傷。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
改進錨固板的混凝土輸變電力線路電桿生產(chǎn)方法步驟如下:
1、制作電桿籠形骨架,將鋼筋與兩端的圓形鋼板拼接,做成電桿籠形骨架,其中兩端的圓形鋼開有孔,鋼筋一端穿進后與圓形鋼板以后焊接牢固;電桿籠形骨架一端直徑較大,另一端直徑較小,(大小頭)并在兩端安裝鋼模。
2、機械式纏繞鋼絲,沿著電桿籠形骨架長度方向每隔一段用鋼絲纏繞著骨架,使電桿籠形骨架不會散架;使用機械式纏繞鋼絲,具體是在電桿籠形骨架前安裝可移動的一臺電動繞鋼絲機,一邊移動,一邊沿著電桿籠形骨架長度方向纏繞鋼絲,比起人工纏繞鋼絲又快又均勻。
3、制作電桿根部錨固板,切割一塊圓盤狀金屬板,圓盤狀金屬板的外徑為φd1,與電桿直徑相同;然后在圓盤狀金屬板上車制一個凸臺,凸臺直徑為φd2,凸臺也就是錨固板倒圓角端面,用于防止電桿離心時水泥沙漿從錨固板與電桿鋼模壁縫隙跑出去;錨固板中間開有內孔,內孔的直徑為φd3;電桿成型時,電桿根部鋼板不會滑出
凸臺的高度根據(jù)電桿鋼模設計,只要能夠鑲套進鋼模內卡緊在鋼模即可。
4、所述的錨固板為普通鋼板,或者為q235b材料;或者是耐磨的滲碳型合金鋼板,其化學成分分別為,20cr,20mn,12crni3a,20crnimo,dt1,dt2,0cr4nimov。(各個數(shù)值分別為各種鋼的重量百分含量,如20cr是錳為20%的合金鋼)
5、對電桿籠形骨架進行混凝土灌漿,錨固板由于與電桿鋼模梢徑端部封閉,起到擋住電桿鋼模內水泥砂漿不外跑作用,以及使電桿生產(chǎn)離心成型后得到電桿。
7、電桿做好并保養(yǎng)足夠時間以后就可以得到電桿,即可出廠。
本發(fā)明的有益效果:
1、目前,無論是混凝土電力線路桿,還是其它水泥桿,錨固板總是采用平面鋼板鋼板封住,澆灌水泥漿離心時,其端面封頭為平面,容易漏漿,電桿根部錨固板是沒有倒圓角的凸臺端面錨固板(用于預應力電桿生產(chǎn))或平板端面錨固板(用于普通電桿生產(chǎn))。使用沒有倒圓角的凸臺端面錨固板時,由于成型后的電桿端面沒有倒圓角,在吊裝或運輸過程中電桿根部端面很容易碰傷;而平板端面錨固板的密封性較差,往往使得電桿根部端面很容易產(chǎn)生跑漿缺陷。而利用本發(fā)明,不需要增加其他工序,只需要更換上本發(fā)明的“帶有凸臺倒圓角端面的電桿根部錨固板”,即解決以上問題。
2、應用本發(fā)明后,不但減小了電桿在吊裝或運輸過程中根部端面碰傷的幾率,而且減少了電桿根部端面跑漿缺陷的產(chǎn)生,其形狀的設計,具有創(chuàng)造性及實用性。本發(fā)明的實施不但避免了電桿離心時水泥沙漿從擋漿鋼板與電桿鋼模壁縫隙跑出去的現(xiàn)象,而且減小了電桿在吊裝或運輸過程中端面被碰掉的幾率。
3、目前電桿錨固板擋漿板密封件沒有標準頒布過,也未見有文獻報道過,根據(jù)我們的市場調查和資料檢索,目前還沒有研發(fā)出適合實際生產(chǎn)需求的普通電桿錨固板或預應力擋漿金屬板;所以,設計一種有倒圓角端面的混凝土電力線路桿,對行業(yè)有非常重要的作用;改進普通電桿根部倒圓角端面擋漿板將對電桿的質量保證起到積極的作用。
4、生產(chǎn)電桿過程僅僅是改進根部倒圓角端面擋漿板一套部件,混凝土澆筑時不影響施工,操作也較簡便,電桿離心成型時,只需要電桿根部倒圓角端面擋漿板的d2外徑端面與電桿鋼模端板錨固貼合,d1端面鑲套進電桿鋼模內即可。
5、本發(fā)明的帶有凸臺倒圓角端面的電桿根部錨固板在使用時,由于錨固板的凸臺鑲套進電桿鋼模內,使得電桿在離心成型時,凸臺與電桿鋼模內壁緊密貼合,起到了很好的密封作用;同時,錨固板的凸臺端面有倒圓角,使得成型的電桿根部端面也是倒圓角的。
附圖說明
圖1是帶有凸臺倒圓角端面的根部錨固板主視圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖中數(shù)字序號對應的零部件名稱:
1-凸臺,2-錨固板主體,3-擋漿金屬板內孔。
具體實施方式
1、制作電桿籠形骨架,將鋼筋與兩端的圓形鋼板拼接,做成電桿籠形骨架,其中兩端的圓形鋼開有孔,鋼筋一端穿進后與圓形鋼板以后焊接牢固;電桿籠形骨架一端直徑較大,另一端直徑較小,(大小頭)并在兩端安裝鋼模。
2、機械式纏繞鋼絲,沿著電桿籠形骨架長度方向每隔一段用鋼絲纏繞著骨架,使電桿籠形骨架不會散架;使用機械式纏繞鋼絲,具體是在電桿籠形骨架前安裝可移動的一臺電動繞鋼絲機,一邊移動,一邊纏繞鋼絲,比起人工纏繞鋼絲又快又均勻。
3、安裝錨固板,錨固板主體2的φd1環(huán)形端面與電桿鋼模根部端板錨固貼合,凸臺1的φd2端面鑲套進鋼模內,錨固板不會滑出。
所述的錨固板為普通鋼板,或者為q235b材料;或者是耐磨的滲碳型合金鋼板,20cr或20mn,12crni3a,20crnimo,dt1,dt2,0cr4nimov。
4、對電桿籠形骨架進行混凝土灌漿,錨固板凸臺1的φd2端面鑲套進鋼模內,起到擋住電桿鋼模內水泥砂漿不外跑作用,以及使電桿生產(chǎn)離心成型后得到電桿。
6、電桿做好并保養(yǎng)足夠時間以后即可出廠
實施例2
制作方法與實施例1相同,根部錨固板13為12crni3a。
實施例3
制作方法與實施例1相同,根部錨固板13為12crni3a。
應用實施例
本技術:
人2015年以前采用平板形錨固板,澆注水泥時電桿離心時水泥沙漿從擋漿鋼板與電桿鋼模壁縫隙跑出去,經(jīng)過2016年對混凝土電力桿擋漿錨固板改進,再也沒有發(fā)生電桿離心時水泥沙漿從擋漿鋼板與電桿鋼模壁縫隙跑出去的現(xiàn)象,而且減小了電桿在吊裝或運輸過程中根部被碰掉的幾率,運輸?shù)焦さ仉姉U的完好率由原先的90%提高到99.9%。