本發(fā)明涉及一種建筑物料攪拌裝置，具體是一種建筑用水泥黃沙的高效混料裝置。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代城市經(jīng)濟快速發(fā)展，城市化建設(shè)的浪潮在全國各地如火如荼的進行著，在進行大量施工構(gòu)建美麗城市的同時，施工現(xiàn)場的配套設(shè)施也需要根據(jù)時代的前進而與時俱進。在建筑過程中，水泥黃沙是建筑中使用量最大的一種基本物料之一，水泥黃沙經(jīng)過加水混合后形成水泥砂漿，能夠大量應(yīng)用與建筑使用。

現(xiàn)有的混合裝置都是采用普通的攪拌桶或是攪拌車，物料配比完成后直接投料，這樣的裝置使用簡單，但是在攪拌混合過程中，因水泥粉體遇水后容易發(fā)生團聚現(xiàn)象，攪拌效率較低，同時也會降低水泥的利用效率，砂漿品質(zhì)也得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑用水泥黃沙的高效混料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑用水泥黃沙的高效混料裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)壁中部兩側(cè)對稱鑲嵌有滑動槽，所述殼體內(nèi)壁鑲嵌有控制線路與固定電路電聯(lián)的加熱電阻絲，所述殼體上端鉚接設(shè)置有上蓋，所述上蓋上端左側(cè)連接設(shè)置有進料管，所述進料管上設(shè)有進料閥門，所述上蓋中部貫穿設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸為空心管道，所述攪拌軸通過軸承和所述上蓋轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿兩端分別從所述攪拌軸兩端向外延伸，所述螺紋桿內(nèi)部垂直貫通，所述螺紋桿下端焊接設(shè)置有限位擋板，所述螺紋桿內(nèi)壁上端鑲嵌設(shè)置有螺紋環(huán)套，所述殼體右壁鉚接設(shè)置有第一電機，所述上蓋上方和所述攪拌軸對應(yīng)設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿通過與所述上蓋上端焊接的金屬桿支撐固定在所述上蓋上方，所述電動伸縮桿由控制電機、行星滾柱絲杠、傳動滾柱絲杠和鍍鉻推力桿組成，所述電動伸縮桿的輸出端下端焊接設(shè)置有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成，所述殼體內(nèi)壁兩側(cè)上部對稱焊接設(shè)置有固定葉片，所述攪拌軸外圍和所述固定葉片對應(yīng)交錯設(shè)置有攪拌扇葉，所述殼體兩側(cè)壁下部對稱貫穿設(shè)置有固定套筒，所述固定套筒位于所述殼體內(nèi)側(cè)開口對稱開放，所述固定套筒內(nèi)活動契合設(shè)置有滑動桿，所述滑動桿末端對稱焊接設(shè)置有粉碎凸塊，所述螺紋桿外圍下部通過螺紋配合活動連接設(shè)置有升降套，所述升降套兩端和所述滑動桿上端相對內(nèi)側(cè)之間對稱連接設(shè)置有連桿，所述連桿兩端分別和所述升降套以及所述滑動桿鉸接連接，所述升降套上端位于所述螺紋桿外圍連接設(shè)置有升料環(huán)，所述升料環(huán)由和所述升降套上端焊接固定的內(nèi)圈以及和所述殼體內(nèi)壁滑動契合的外圈組成，所述升料環(huán)外圍兩側(cè)和所述殼體內(nèi)壁滑動槽之間契合設(shè)有滑動凸起，所述升料環(huán)內(nèi)圈和外圈之間連接設(shè)置有升料轉(zhuǎn)軸，所述升料轉(zhuǎn)軸外圍焊接設(shè)置有升料扇葉，所述殼體下端中部水平焊接設(shè)置有出料管道，所述出料管道左端開放，所述殼體底部右側(cè)貫穿所述出料管道上端連接設(shè)置有出料孔，所述殼體右壁通過螺紋配合活動貫穿所述出料孔連接設(shè)置有出料閥，所述殼體底部焊接設(shè)置有導(dǎo)流板，所述出料管道右端鉚接設(shè)置有第二電機，所述第二電機的輸出端左端焊接設(shè)置有出料轉(zhuǎn)桿，所述出料轉(zhuǎn)桿外圍焊接設(shè)置有出料扇葉，所述出料扇葉呈螺旋形且邊緣和所述出料管道內(nèi)壁活動契合，所述殼體下端兩側(cè)以及所述出料管道前后兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有支撐架。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一電機的外殼和所述殼體鉚接固定，所述第一電機的輸出端垂直向上且和所述攪拌軸上端外側(cè)之間通過皮帶連接傳動，所述第一電機的控制線路和固定電路通過導(dǎo)線電聯(lián)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述電動伸縮桿的輸出端向下設(shè)置，所述電動伸縮桿的控制線路和固定電路相連接，所述電動伸縮桿啟動后輸出端有規(guī)律的伸縮。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述滾珠絲杠下端活動貫穿所述螺紋環(huán)套內(nèi)圈向下延伸到所述螺紋桿內(nèi)，所述滾珠絲杠和所述螺紋環(huán)套活動配合。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述滑動桿和所述固定套筒內(nèi)壁滑動連接，所述滑動桿伸出后末端在所述殼體中部相契合。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述升料轉(zhuǎn)軸分別與所述升料環(huán)內(nèi)圈和外圈通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述升料轉(zhuǎn)軸呈十字形分布在所述升料環(huán)的內(nèi)圈和外圈之間。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述升料扇葉為呈十字形焊接固定在所述升料轉(zhuǎn)軸外圍的弧形不銹鋼板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述導(dǎo)流板上表面右側(cè)向下傾斜，所述導(dǎo)流板右端和所述出料孔左側(cè)相契合。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二電機的外殼和所述出料管道右端鉚接固定，所述第二電機的輸出端活動貫穿所述出料管道右壁，所述第二電機的控制線路和固定電路通過導(dǎo)線電聯(lián)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用時首先將水體通過進料管注入殼體內(nèi)，加熱后通過進料管向殼體內(nèi)注入水泥粉末和黃沙，啟動第一電機帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸外圍的攪拌扇葉轉(zhuǎn)動時配合固定葉片能夠快速高效的攪勻物料，同時還能夠配合打散水體中水泥粉末的團聚，從而物料的使用更加高效，有效提高了加工物料的品質(zhì)；在攪拌軸轉(zhuǎn)動的同時啟動電動伸縮桿帶動滾珠絲杠有規(guī)律的上下移動，所述滾珠絲杠在上下移動過程中通過和螺紋環(huán)套活動配合，滾珠絲杠在電動伸縮桿的帶動下上下移動時，通過和螺紋環(huán)套的活動配合帶動螺紋環(huán)套以及螺紋桿進行重復(fù)的順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，螺紋桿在進行重復(fù)的順時針和逆時針轉(zhuǎn)動時，能夠帶動升降套在螺紋桿外圍下部上下移動，從而通過連桿帶動滑動桿相對固定套筒間歇性伸縮，從而通過粉碎凸塊的配合不斷地對物料進行沖擊碾碎，可以進一步消除物料攪拌時水泥粉末的團聚現(xiàn)象，能夠更好的提高物料攪拌均勻性，進一步提高了物料的使用效率，更好的提高了物料的加工品質(zhì)；在升降套往復(fù)垂直升降時，升料環(huán)同步升降，從而不斷攪動殼體內(nèi)上層和下層之間的物料循環(huán)交換，這樣能夠充分的攪勻物料；物料在混合加工均勻完成后，打開出料閥后，物料逐步通過導(dǎo)流板的導(dǎo)引通過出料孔進入出料管道內(nèi)，啟動第二電機通過出料轉(zhuǎn)桿帶動出料扇葉轉(zhuǎn)動，出料扇葉在出料轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的帶動下能夠勻速推動物料向左移動，從而穩(wěn)定出料。

附圖說明

圖1為一種建筑用水泥黃沙的高效混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種建筑用水泥黃沙的高效混料裝置中攪拌軸和螺紋桿的連接示意圖。

圖3為一種建筑用水泥黃沙的高效混料裝置中升料環(huán)和升料轉(zhuǎn)軸的連接示意圖。

圖4為一種建筑用水泥黃沙的高效混料裝置中升料轉(zhuǎn)軸和升料扇葉的連接示意圖。

圖中：1-殼體，2-上蓋，3-進料管，4-攪拌軸，5-螺紋桿，51-限位擋板，52-螺紋環(huán)套，6-第一電機，7-電動伸縮桿，8-滾珠絲杠，9-固定葉片，10-攪拌扇葉，11-固定套筒，12-滑動桿，13-粉碎凸塊，14-升降套，15-連桿，16-升料環(huán)，17-升料轉(zhuǎn)軸，18-升料扇葉，19-出料管道，20-出料孔，21-出料閥，22-導(dǎo)流板，23-第二電機，24-出料轉(zhuǎn)桿，25-出料扇葉，26-支撐架。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種建筑用水泥黃沙的高效混料裝置，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)壁中部兩側(cè)對稱鑲嵌有滑動槽，所述殼體1內(nèi)壁鑲嵌有控制線路與固定電路電聯(lián)的加熱電阻絲，所述殼體1上端鉚接設(shè)置有上蓋2，所述上蓋2上端左側(cè)連接設(shè)置有進料管3，所述進料管3上設(shè)有進料閥門，所述上蓋2中部貫穿設(shè)置有攪拌軸4，所述攪拌軸4為空心管道，所述攪拌軸4通過軸承和所述上蓋2轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸4內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接設(shè)置有螺紋桿5，所述螺紋桿5兩端分別從所述攪拌軸4兩端向外延伸，所述螺紋桿5內(nèi)部垂直貫通，所述螺紋桿5下端焊接設(shè)置有限位擋板51，所述螺紋桿5內(nèi)壁上端鑲嵌設(shè)置有螺紋環(huán)套52，所述殼體1右壁鉚接設(shè)置有第一電機6，所述第一電機6的外殼和所述殼體1鉚接固定，所述第一電機6的輸出端垂直向上且和所述攪拌軸4上端外側(cè)之間通過皮帶連接傳動，所述第一電機6的控制線路和固定電路通過導(dǎo)線電聯(lián)，所述第一電機6轉(zhuǎn)動帶動所述攪拌軸4在所述上蓋2上轉(zhuǎn)動，所述上蓋2上方和所述攪拌軸4對應(yīng)設(shè)置有電動伸縮桿7，所述電動伸縮桿7通過與所述上蓋2上端焊接的金屬桿支撐固定在所述上蓋2上方，所述電動伸縮桿7由控制電機、行星滾柱絲杠、傳動滾柱絲杠和鍍鉻推力桿組成，所述電動伸縮桿7的輸出端向下設(shè)置，所述電動伸縮桿7的控制線路和固定電路相連接，所述電動伸縮桿7啟動后輸出端有規(guī)律的伸縮，所述電動伸縮桿7的輸出端下端焊接設(shè)置有滾珠絲杠8，所述滾珠絲杠8由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成，所述滾珠絲杠8下端活動貫穿所述螺紋環(huán)套52內(nèi)圈向下延伸到所述螺紋桿5內(nèi)，所述滾珠絲杠8和所述螺紋環(huán)套52活動配合，所述滾珠絲杠8在所述電動伸縮桿7的帶動下上下移動時，通過和所述螺紋環(huán)套52的活動配合帶動所述螺紋環(huán)套52以及所述螺紋桿5進行重復(fù)的順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，所述殼體1內(nèi)壁兩側(cè)上部對稱焊接設(shè)置有固定葉片9，所述固定葉片9相對所述攪拌軸4垂直方向設(shè)有多組，所述攪拌軸4外圍和所述固定葉片9對應(yīng)交錯設(shè)置有攪拌扇葉10，所述攪拌軸4轉(zhuǎn)動時配合所述固定葉片9能夠更加均勻充分的攪拌物料，同時配合下能夠消除水泥粉末的團聚現(xiàn)象，從而提高物料混合的效果，提高混合后的物料均勻性，所述殼體1兩側(cè)壁下部對稱貫穿設(shè)置有固定套筒11，所述固定套筒11位于所述殼體1內(nèi)側(cè)開口對稱開放，所述固定套筒11內(nèi)活動契合設(shè)置有滑動桿12，所述滑動桿12和所述固定套筒11內(nèi)壁滑動連接，所述滑動桿12伸出后末端在所述殼體1中部相契合，所述滑動桿12末端對稱焊接設(shè)置有粉碎凸塊13，所述滑動桿12伸出后所述粉碎凸塊13末端配合并對物料進行沖擊碾碎，從而進一步消除所述殼體1內(nèi)物料中的粉體團聚，所述螺紋桿5外圍下部通過螺紋配合活動連接設(shè)置有升降套14，所述升降套14兩端和所述滑動桿12上端相對內(nèi)側(cè)之間對稱連接設(shè)置有連桿15，所述連桿15兩端分別和所述升降套14以及所述滑動桿12鉸接連接，所述螺紋桿5在進行重復(fù)的順時針和逆時針轉(zhuǎn)動時，能夠帶動所述升降套14在所述螺紋桿5外圍下部上下移動，從而通過所述連桿15帶動所述滑動桿12間歇性伸縮，從而通過粉碎凸塊13的配合不斷地對物料進行沖擊碾碎，所述升降套14上端位于所述螺紋桿5外圍連接設(shè)置有升料環(huán)16，所述升料環(huán)16由和所述升降套14上端焊接固定的內(nèi)圈以及和所述殼體1內(nèi)壁滑動契合的外圈組成，所述升料環(huán)16外圍兩側(cè)和所述殼體1內(nèi)壁滑動槽之間契合設(shè)有滑動凸起，所述升料環(huán)16內(nèi)圈和外圈之間連接設(shè)置有升料轉(zhuǎn)軸17，所述升料轉(zhuǎn)軸17分別與所述升料環(huán)16內(nèi)圈和外圈通過軸承轉(zhuǎn)動連接，所述升料轉(zhuǎn)軸17呈十字形分布在所述升料環(huán)16的內(nèi)圈和外圈之間，所述升料轉(zhuǎn)軸17能夠連接固定所述升料環(huán)16的內(nèi)圈和外圈，同時還能夠在所述升料環(huán)16內(nèi)圈和外圈之間相對轉(zhuǎn)動，所述升料轉(zhuǎn)軸17外圍焊接設(shè)置有升料扇葉18，所述升料扇葉18為呈十字形焊接固定在所述升料轉(zhuǎn)軸17外圍的弧形不銹鋼板，所述螺紋桿5轉(zhuǎn)動時帶動所述升降套14和所述升料環(huán)16同步升降，從而不斷攪動所述殼體1內(nèi)上層和下層之間的物料循環(huán)交換，這樣能夠充分的攪勻物料，所述殼體1下端中部水平焊接設(shè)置有出料管道19，所述出料管道19左端開放，所述殼體1底部右側(cè)貫穿所述出料管道19上端連接設(shè)置有出料孔20，所述殼體1內(nèi)物料通過所述出料孔20進入所述出料管道19中，所述殼體1右壁通過螺紋配合活動貫穿所述出料孔20連接設(shè)置有出料閥21，所述出料閥21通過擰動控制所述殼體1內(nèi)物料的排放，所述殼體1底部焊接設(shè)置有導(dǎo)流板22，所述導(dǎo)流板22上表面右側(cè)向下傾斜，所述導(dǎo)流板22右端和所述出料孔20左側(cè)相契合，所述殼體1內(nèi)物料通過所述導(dǎo)流板22表面導(dǎo)流后逐漸通過所述出料孔20排出，所述出料管道19右端鉚接設(shè)置有第二電機23，所述第二電機23的外殼和所述出料管道19右端鉚接固定，所述第二電機23的輸出端活動貫穿所述出料管道19右壁，所述第二電機23的控制線路和固定電路通過導(dǎo)線電聯(lián)，所述第二電機23的輸出端左端焊接設(shè)置有出料轉(zhuǎn)桿24，所述第二電機23帶動所述出料轉(zhuǎn)桿24同步轉(zhuǎn)動，所述出料轉(zhuǎn)桿24外圍焊接設(shè)置有出料扇葉25，所述出料扇葉25呈螺旋形且邊緣和所述出料管道19內(nèi)壁活動契合，所述出料扇葉25在所述出料轉(zhuǎn)桿24轉(zhuǎn)動的帶動下能夠勻速推動物料向左移動，從而穩(wěn)定出料，所述殼體1下端兩側(cè)以及所述出料管道19前后兩側(cè)對稱焊接設(shè)置有支撐架26，所述支撐架26能夠?qū)λ鰵んw1進行穩(wěn)定支撐。

本發(fā)明的工作原理是：使用時首先將水體通過進料管3注入殼體1內(nèi)，加熱后通過進料管3向殼體1內(nèi)注入水泥粉末和黃沙，啟動第一電機6帶動攪拌軸4轉(zhuǎn)動，攪拌軸4外圍的攪拌扇葉10轉(zhuǎn)動時配合固定葉片9能夠快速高效的攪勻物料，同時還能夠配合打散水體中水泥粉末的團聚，從而物料的使用更加高效，有效提高了加工物料的品質(zhì)；在攪拌軸4轉(zhuǎn)動的同時啟動電動伸縮桿7帶動滾珠絲杠8有規(guī)律的上下移動，所述滾珠絲杠8在上下移動過程中通過和螺紋環(huán)套52活動配合，滾珠絲杠8在電動伸縮桿7的帶動下上下移動時，通過和螺紋環(huán)套52的活動配合帶動螺紋環(huán)套52以及螺紋桿5進行重復(fù)的順時針和逆時針轉(zhuǎn)動，螺紋桿5在進行重復(fù)的順時針和逆時針轉(zhuǎn)動時，能夠帶動升降套14在螺紋桿5外圍下部上下移動，從而通過連桿15帶動滑動桿12相對固定套筒11間歇性伸縮，從而通過粉碎凸塊13的配合不斷地對物料進行沖擊碾碎，可以進一步消除物料攪拌時水泥粉末的團聚現(xiàn)象，能夠更好的提高物料攪拌均勻性，進一步提高了物料的使用效率，更好的提高了物料的加工品質(zhì)；在升降套14往復(fù)垂直升降時，升料環(huán)16同步升降，從而不斷攪動殼體1內(nèi)上層和下層之間的物料循環(huán)交換，這樣能夠充分的攪勻物料；物料在混合加工均勻完成后，打開出料閥21后，物料逐步通過導(dǎo)流板22的導(dǎo)引通過出料孔20進入出料管道19內(nèi)，啟動第二電機23通過出料轉(zhuǎn)桿24帶動出料扇葉25轉(zhuǎn)動，出料扇葉25在出料轉(zhuǎn)桿24轉(zhuǎn)動的帶動下能夠勻速推動物料向左移動，從而穩(wěn)定出料。

本發(fā)明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。