本發(fā)明涉及建筑施工工裝領(lǐng)域，特別是一種鋼筋間距調(diào)節(jié)器。

背景技術(shù)：

目前，建筑施工中墻柱梁板等鋼筋綁扎大多數(shù)都是人工綁扎施工，驗(yàn)收時對鋼筋綁扎間距及混凝土保護(hù)層厚度要求特別嚴(yán)格，超過允許偏差的鋼筋間距必須調(diào)整到位。如果是基礎(chǔ)底板和樓板的鋼筋綁扎，其主筋之間沒有箍筋，鋼筋的間距位置比較好控制；而對于象柱和梁的鋼筋綁扎，主筋之間的間距完全靠扎絲將箍筋與主筋綁扎在一起，主筋間距在綁扎好后的調(diào)整非常困難。

由于主筋與箍筋的綁扎都是靠手工操作，有的箍筋需要在綁扎之后打成180度彎鉤，兩主筋之間的間距很容易偏離設(shè)計值的允許偏差，不是間距過大，就是間距過小。通常操作人員先用鋼管敲敲打打或用鋼筋撬撬，但結(jié)果很不理想，目前針對鋼筋之間的間距還沒有任何適宜的工具來進(jìn)行調(diào)整，只好返工松綁扎絲，拆除、重新綁扎，綁扎后可能還存在類似問題；誤工誤時，嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種鋼筋間距調(diào)節(jié)器，不用返工松綁扎絲，可直接在已綁扎好的梁柱鋼筋上調(diào)整主筋間距。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種鋼筋間距調(diào)節(jié)器，包括套管和螺桿，所述套管上沿套管的長度方向開設(shè)有條形孔槽，所述螺桿的一端伸入套管內(nèi)并于該端設(shè)有第一限位部，且所述第一限位部伸出條形孔槽；所述螺桿未進(jìn)入套管內(nèi)的桿身上套裝有螺母，所述套管遠(yuǎn)離螺母的一端設(shè)有第二限位部。

進(jìn)一步，所述第一限位部為豎直焊接在螺桿上向螺母一側(cè)彎曲的鋼筋，所述第二限位部為水平焊接在套管上的鋼筋。

進(jìn)一步，所述螺母與套管相鄰一側(cè)的邊緣固定有大于套管外徑的推板。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的制作材料可直接于施工現(xiàn)場取材，成本很低、結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、故障率低、安全可靠、節(jié)能環(huán)保、便于操作。本發(fā)明的使用可替代鋼筋工程施工的手工操作，避免出現(xiàn)偏差而影響施工進(jìn)度，對工程搶工、加快進(jìn)度發(fā)揮了巨大作用。

本發(fā)明可根據(jù)不同鋼筋間距尺寸的需要，按不同的長度尺寸制作，可廣泛適用于多種結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋間距的調(diào)整，值得在行業(yè)內(nèi)廣泛推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的操作示意圖；

其中：1-套管、11-條形孔槽、12-鋼筋、2-螺桿、21-鋼筋、3-螺母、31-推板、4-主筋、5-主筋、6-箍筋、7-主筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

參照圖1所示的一種鋼筋間距調(diào)節(jié)器，包括套管1和螺桿2。

參照圖2所示，所述套管1上沿套管的長度方向開設(shè)有條形孔槽11，套管的一端于條形孔槽11同側(cè)水平焊接有鋼筋12作為調(diào)節(jié)鋼筋間距的一個限位部。

參照圖3所示，所述螺桿2的一端伸入套管1內(nèi)并于該端豎直焊接有一個彎鉤狀的鋼筋21，鋼筋21的彎曲方向與鋼筋12相背，且始終伸出條形孔槽11上方，此作為調(diào)節(jié)鋼筋間距的另一個限位部。

所述螺桿2未進(jìn)入套管1內(nèi)的桿身上旋轉(zhuǎn)安裝有螺母3，參照圖4所示，螺母3與套管1相鄰的一側(cè)邊緣焊接有大于套管1外徑的推板31；推板31有助于調(diào)節(jié)時對套管1的推擠作用，如無此結(jié)構(gòu)或所選螺母3的外徑大于套管1的外徑亦可。

本發(fā)明的工作原理參照圖5所示：

一般梁柱鋼筋綁扎，其外圍有箍筋6套住三根平行的主筋4、5、7，部分箍筋6在鋼筋綁扎完畢前需要彎成135或180度，就或多或少地造成兩邊的主筋4和主筋7之間的間距減小，為了將兩邊的主筋4與主筋7間距增大，將本發(fā)明一端的鋼筋12抵住主筋7，同時螺桿2在套管1內(nèi)移動并將鋼筋21勾住主筋4，握住螺桿2，然后向套管1方向旋轉(zhuǎn)螺母3（轉(zhuǎn)不動時可用鐵錘敲擊螺母3），螺母3及推板31抵緊套管1，套管1前端的鋼筋12向主筋7施加推力，鋼筋21則向外側(cè)慢慢拉動主筋4，兩個主筋4、7之間的間距也隨之慢慢擴(kuò)大，用鋼卷尺測量一下主筋4與主筋7之間的間距是否達(dá)到設(shè)計要求，間距到位后立即停止旋轉(zhuǎn)螺母3，再將主筋4、7與箍筋6用扎絲綁扎牢固，兩主筋4、7之間的間距即調(diào)整到位。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼筋間距調(diào)節(jié)器，包括套管和螺桿，所述套管上沿套管的長度方向開設(shè)有條形孔槽，所述螺桿的一端伸入套管內(nèi)并于該端設(shè)有第一限位部，且所述第一限位部伸出條形孔槽；所述螺桿未進(jìn)入套管內(nèi)的桿身上套裝有螺母，所述套管遠(yuǎn)離螺母的一端設(shè)有第二限位部；本發(fā)明的制作材料可直接于施工現(xiàn)場取材，成本很低、結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、故障率低、安全可靠、節(jié)能環(huán)保、便于操作。本發(fā)明的使用可替代鋼筋工程施工的手工操作，避免出現(xiàn)偏差而影響施工進(jìn)度，對工程搶工、加快進(jìn)度發(fā)揮了巨大作用；還可根據(jù)不同鋼筋間距尺寸的需要，按不同的長度尺寸制作，廣泛適用于多種結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋間距的調(diào)整，值得在行業(yè)內(nèi)廣泛推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：程華龍;胡本福;金橋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.08.25