本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種泥土磚塊塑型裝置。

背景技術(shù)：

目前，建筑是我國建設(shè)不可缺少的元素，而建筑時，需要磚塊，而磚塊在生產(chǎn)時，需要土壤運輸、土壤澆油、土壤壓縮變形和塑型，但是每個過程便是使用一個對應(yīng)的器械，導致其成本高，對應(yīng)的工作人員也比較多，生產(chǎn)成高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種泥土磚塊塑型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種泥土磚塊塑型裝置，包括側(cè)面固定有51單片機的主殼體，所述主殼體內(nèi)部的頂部設(shè)置有漏斗形中空室，所述主殼體的內(nèi)部在位于漏斗形中空室的底部設(shè)置有第一縱向中空室，所述主殼體在位于第一縱向中空室的底部設(shè)置有圓臺形中空室，所述主殼體的內(nèi)部在位于圓臺形中空室的上方設(shè)置有環(huán)形蓄油室，所述主殼體的內(nèi)部設(shè)置有連通環(huán)形蓄油室底部和圓臺形中空室頂部的通孔，所述主殼體的內(nèi)部在位于圓臺形中空室的底部設(shè)置有第二縱向中空室，所述主殼體的內(nèi)部設(shè)置有和圓臺形中空室平行的油液儲存室，所述主殼體的內(nèi)部在位于第二縱向中空室的底部設(shè)置有橫向中空室，所述主殼體在位于橫向中空室的一端設(shè)置有連通橫向中空室和外部的塑型孔，所述主殼體的一側(cè)通過螺栓固定一電動機固定殼體，所述電動機固定殼體的內(nèi)部固定一電動機，所述電動機的電動機主軸貫穿所述主殼體，且所述電動機主軸在位于所述橫向中空室的內(nèi)部的軸體固定一螺旋葉片，所述主殼體的內(nèi)部設(shè)置有連通油液儲存室和環(huán)形蓄油室的通油孔，且所述主殼體的內(nèi)部固定一連通通油孔進油口和排油口的油泵，所述主殼體的外側(cè)在位于油液儲存室一側(cè)的頂部設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的注油管道，且所述注油管道的內(nèi)部插入一柱塞。

作為優(yōu)選，所述螺旋葉片曲率所造成的推送端朝向其塑型孔的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述51單片機的控制輸出端通過導線分別連接電動機和油泵的控制輸入端。

作為優(yōu)選，所述油泵的進油口連通通油孔位于油液儲存室部位的結(jié)構(gòu)，所述所述油泵的出油口連通通油孔位于環(huán)形蓄油室部位的結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述螺旋葉片的邊緣與所述橫向中空室的內(nèi)壁之間的距離為0.2-0.5毫米。

作為優(yōu)選，所述圓臺形中空室為倒置形的圓臺形空心結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述電動機主軸和主殼體在被其貫穿的部位通過軸承連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠?qū)⑼寥罎灿?、土壤壓縮和土壤成型結(jié)合成一個部件，能夠有效減少設(shè)備成本的使用，同時，由于一個設(shè)備的優(yōu)點，能夠減少工作人員的人數(shù)，降低勞動人員的勞動強度，具有較強的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種泥土磚塊塑型裝置的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種泥土磚塊塑型裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明一種泥土磚塊塑型裝置中環(huán)形蓄油室的俯視圖。

圖中：1，主殼體、2，漏斗形中空室、3，第一縱向中空室、4，環(huán)形蓄油室、5，圓臺形中空室、6，第二縱向中空室、7，橫向中空室、8，油液儲存室、9，注油管道、10，柱塞、11，通油孔、12，油泵、13，塑型孔、14，電動機固定殼體、15，電動機、16，電動機主軸、17，螺旋葉片、18，51單片機、19，螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種泥土磚塊塑型裝置，包括側(cè)面固定有51單片機18的主殼體1，所述主殼體1內(nèi)部的頂部設(shè)置有漏斗形中空室2，所述主殼體1的內(nèi)部在位于漏斗形中空室2的底部設(shè)置有第一縱向中空室3，所述主殼體1在位于第一縱向中空室3的底部設(shè)置有圓臺形中空室5，所述主殼體1的內(nèi)部在位于圓臺形中空室5的上方設(shè)置有環(huán)形蓄油室4，所述主殼體1的內(nèi)部設(shè)置有連通環(huán)形蓄油室4底部和圓臺形中空室5頂部的通孔，所述主殼體1的內(nèi)部在位于圓臺形中空室5的底部設(shè)置有第二縱向中空室6，所述主殼體1的內(nèi)部設(shè)置有和圓臺形中空室5平行的油液儲存室8，所述主殼體1的內(nèi)部在位于第二縱向中空室6的底部設(shè)置有橫向中空室7，所述主殼體1在位于橫向中空室7的一端設(shè)置有連通橫向中空室7和外部的塑型孔13，所述主殼體1的一側(cè)通過螺栓19固定一電動機固定殼體14，所述電動機固定殼體14的內(nèi)部固定一電動機15，所述電動機15的電動機主軸16貫穿所述主殼體1，且所述電動機主軸16在位于所述橫向中空室7的內(nèi)部的軸體固定一螺旋葉片17，所述主殼體1的內(nèi)部設(shè)置有連通油液儲存室8和環(huán)形蓄油室4的通油孔11，且所述主殼體1的內(nèi)部固定一連通通油孔11進油口和排油口的油泵12，所述主殼體1的外側(cè)在位于油液儲存室8一側(cè)的頂部設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的注油管道9，且所述注油管道9的內(nèi)部插入一柱塞10。

所述螺旋葉片17曲率所造成的推送端朝向其塑型孔13的一側(cè)，實現(xiàn)定向推送的作用；所述51單片機18的控制輸出端通過導線分別連接電動機15和油泵12的控制輸入端；所述油泵12的進油口連通通油孔11位于油液儲存室8部位的結(jié)構(gòu)，所述所述油泵12的出油口連通通油孔11位于環(huán)形蓄油室4部位的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)排油作用；所述螺旋葉片17的邊緣與所述橫向中空室7的內(nèi)壁之間的距離為0.2-0.5毫米，實現(xiàn)不會發(fā)生摩擦而且能夠最大限度的推送作用；所述圓臺形中空室5為倒置形的圓臺形空心結(jié)構(gòu)，方便進行澆油作用；所述電動機主軸16和主殼體1在被其貫穿的部位通過軸承連接，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)式固定連接。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時，通過51單片機18打開各個被其控制的部件，然后將土壤注入到漏斗式中空室2的內(nèi)部，在重力的作用下，落在第一縱向中空室3的內(nèi)部，同時機油在圓臺形中空室5流出，對土壤進行澆油作用，當土壤堆積到橫向中空室7的內(nèi)部時，螺旋葉片17將土壤推動到塑型孔13的內(nèi)部，推送成型。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種泥土磚塊塑型裝置，包括側(cè)面固定有51單片機的主殼體，所述主殼體內(nèi)部的頂部設(shè)置有漏斗形中空室，所述主殼體的內(nèi)部在位于漏斗形中空室的底部設(shè)置有第一縱向中空室，所述主殼體在位于第一縱向中空室的底部設(shè)置有圓臺形中空室，所述主殼體的內(nèi)部在位于圓臺形中空室的上方設(shè)置有環(huán)形蓄油室，所述主殼體的內(nèi)部設(shè)置有連通環(huán)形蓄油室底部和圓臺形中空室頂部的通孔，所述主殼體的內(nèi)部在位于圓臺形中空室的底部設(shè)置有第二縱向中空室。本發(fā)明能夠?qū)⑼寥罎灿汀⑼寥缐嚎s和土壤成型結(jié)合成一個部件，能夠有效減少設(shè)備成本的使用，同時，由于一個設(shè)備的優(yōu)點，能夠減少工作人員的人數(shù)，降低勞動人員的勞動強度，具有較強的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：張開益
受保護的技術(shù)使用者：張開益
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.24
技術(shù)公布日：2017.09.22