本發(fā)明涉及機(jī)械制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于液壓技術(shù)生產(chǎn)耐火磚的成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料，也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料，一般制耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，耐火磚漿料通過模具澆筑成型，不僅生產(chǎn)效率底，而且一旦模具，不符合流水線生產(chǎn)的需要，模具后期的維護(hù)不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于液壓技術(shù)生產(chǎn)耐火磚的成型機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；本發(fā)明在下模芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)模腔能夠同時(shí)成型多個(gè)耐火磚胚，提高了耐火磚胚成型機(jī)構(gòu)的工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于液壓技術(shù)生產(chǎn)耐火磚的成型機(jī)構(gòu)，包括第一液壓裝置、螺紋桿和上模芯，所述第一液壓裝置安裝在上料裝置的頂部，所述上料裝置側(cè)面設(shè)置的進(jìn)料管與上料裝置的內(nèi)腔連通，所述螺紋桿安裝在上料裝置的內(nèi)腔中，且螺紋桿的一端固定在第一液壓裝置的內(nèi)部，所述上料裝置固定在頂梁上，所述上模芯固定在頂梁的背面，且位于下模芯的上側(cè)，所述上模芯和下模芯之間通過第二液壓裝置連接，所述上模芯的背面安裝有多個(gè)推桿，所述下模芯的內(nèi)側(cè)通過金屬板按一定規(guī)律排列組成多個(gè)大小相同的模腔。

優(yōu)選的，所述上料裝置的內(nèi)腔與下模芯的模腔連通。

優(yōu)選的，所述下模芯位于料板的上側(cè)，且料板放置在傳輸帶上。

優(yōu)選的，所述頂梁通過立柱固定在底座的上側(cè)。

優(yōu)選的，所述推桿位于相對(duì)應(yīng)的模腔的上側(cè)。

優(yōu)選的，所述下模芯的側(cè)邊均勻的設(shè)置有多個(gè)固定螺孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：耐火磚胚成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)合理，在下模芯的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)模腔能夠同時(shí)成型多個(gè)耐火磚胚，提高了耐火磚胚成型機(jī)構(gòu)的工作效率，并且安裝的上模芯和下模芯能夠進(jìn)行更換，方便后期的維護(hù)，也能夠加工不同規(guī)格的磚胚，另外，成型的磚胚會(huì)放置在料板上，能夠提高傳輸帶的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明下模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明上模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一液壓裝置；2-進(jìn)料管；3-上料裝置；4-螺紋桿；5-頂梁；6-上模芯；7-第二液壓裝置；8-下模芯；9-傳輸帶；10-底座；11-推桿；12-料板；13-模腔；14-固定螺孔；15-金屬板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種基于液壓技術(shù)生產(chǎn)耐火磚的成型機(jī)構(gòu)，包括第一液壓裝置1、螺紋桿4和上模芯6，第一液壓裝置1安裝在上料裝置3的頂部，上料裝置3側(cè)面設(shè)置的進(jìn)料管2與上料裝置3的內(nèi)腔連通，螺紋桿4安裝在上料裝置3的內(nèi)腔中，且螺紋桿4的一端固定在第一液壓裝置1的內(nèi)部，上料裝置3固定在頂梁5上，上模芯6固定在頂梁5的背面，且位于下模芯8的上側(cè)，上模芯6和下模芯8之間通過第二液壓裝置7連接，上模芯6的背面安裝有多個(gè)推桿11，下模芯8的內(nèi)側(cè)通過金屬板15按一定規(guī)律排列組成多個(gè)大小相同的模腔13，上料裝置3的內(nèi)腔與下模芯8的模腔13連通，下模芯8位于料板12的上側(cè)，且料板12放置在傳輸帶9上，頂梁5通過立柱固定在底座10的上側(cè)，推桿11位于相對(duì)應(yīng)的模腔13的上側(cè)，下模芯8的側(cè)邊均勻的設(shè)置有多個(gè)固定螺孔14。

工作原理：本發(fā)明公開了一種基于液壓技術(shù)生產(chǎn)耐火磚的成型機(jī)構(gòu)，在工作時(shí)，耐火磚胚成型機(jī)構(gòu)下模芯8向上運(yùn)動(dòng)頂出磚胚，料板12帶剛頂出磚胚向前運(yùn)動(dòng)，下模芯8向下移動(dòng)，上料裝置3通過螺紋桿4對(duì)模腔13填料，下模芯8二次上升，迫使模腔13內(nèi)部的物料趨于密實(shí)，當(dāng)接近模腔13內(nèi)物料的最終頂出面時(shí)，完成慢壓，保證磚胚的密實(shí)度。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于液壓技術(shù)生產(chǎn)耐火磚的成型機(jī)構(gòu)，包括第一液壓裝置、螺紋桿和上模芯，所述第一液壓裝置安裝在上料裝置的頂部，所述上料裝置側(cè)面設(shè)置的進(jìn)料管與上料裝置的內(nèi)腔連通，所述螺紋桿安裝在上料裝置的內(nèi)腔中，且螺紋桿的一端固定在第一液壓裝置的內(nèi)部，所述上料裝置固定在頂梁上，所述上模芯固定在頂梁的背面，所述上模芯和下模芯之間通過第二液壓裝置連接，所述上模芯的背面安裝有多個(gè)推桿，所述下模芯的內(nèi)側(cè)通過金屬板按一定規(guī)律排列組成多個(gè)大小相同的模腔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)合理，設(shè)置有多個(gè)模腔能夠同時(shí)成型多個(gè)耐火磚胚，提高了耐火磚胚成型機(jī)構(gòu)的工作效率，并且安裝的上模芯和下模芯能夠進(jìn)行更換，方便后期的維護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳江偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省登封市光大耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.22