本發(fā)明涉及玻璃基板制作技術領域，尤其涉及一種玻璃基板切割設備。

背景技術：

液晶玻璃的成型需要經過多個非常復雜的工序，其中，對于玻璃基板的切割是一個非常重要的工序，切割玻璃基板一般分為縱切和橫切兩種方式，對于玻璃基板的切割質量能夠直接決定著玻璃基板的品質，現(xiàn)有的玻璃切割裝置結構簡單，切割效率低，且玻璃基板在切割過程中容易切口出非常粗糙容易崩碎，為此我們提出一種玻璃基板切割設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種玻璃基板切割設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種玻璃基板切割設備，包括兩端開口的殼體，所述殼體的底端內壁上安裝有兩個支撐架，支撐架的頂端安裝有水平設置的工作臺，工作臺的頂端安裝有多個陣列排布的吸盤，殼體的頂端安裝有兩個氣缸，兩個氣缸位于同一直線上，氣缸的活塞桿焊接有連接架，連接架的豎截面為u形，連接架的底端四角焊接以有兩個水平設置的安裝板，安裝板位于殼體的內部，安裝板的底端粘連有多個均勻分布的橡膠板，殼體的頂端內壁上焊接有固定架，固定架位于兩個安裝板之間，固定架的豎截面為u形，固定架的頂端安裝有水平設置的齒條，固定架的外部套接有活動框架，活動框架的一側側壁上通過螺釘固定有第一電動機，第一電動機的輸出軸連接有齒輪，齒輪位于活動框架的內部，齒輪與齒條相互嚙合，活動框架的一側側壁上安裝有水平設置的水管，水管的底端連接有三個出水噴頭，活動框架的底端焊接有安裝架，安裝架內固定有第二電動機，第二電動機的輸出軸連接有切割齒輪。

優(yōu)選的，所述殼體的頂端側壁開有四個陣列排布的通孔，連接架與通孔的側壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述安裝架的內部安裝有兩個驅動電機，驅動電機的輸出軸分別連接有研磨輪和拋光輪，研磨輪位于拋光輪和切割齒輪的兩側。

優(yōu)選的，所述殼體的兩側開口處均焊接有密封板，密封板位于殼體的側壁底端，殼體的底端側壁上連接有出水管。

優(yōu)選的，所述水管的一端連接有自來水管，自來水管上連接有水泵。

優(yōu)選的，所述安裝板位于工作臺的正上方，安裝板的底端開有凹槽，橡膠板粘連在凹槽內。

本發(fā)明提出了一種玻璃基板切割設備，通過殼體、支撐架、工作臺、吸盤、橡膠板、安裝板、連接架、氣缸、固定架、第一電動機、活動框架、齒條、出水噴頭、第二電動機、水管、齒輪、安裝架和切割齒輪的設置，能夠實現(xiàn)玻璃基板的快速切割，切割效率高，且在玻璃基板切割時，玻璃基板穩(wěn)固性高，不容易晃動，同時通過切割齒輪、研磨輪和拋光輪的設置，能夠使得玻璃基板切割處切割效果好，本裝置能夠實現(xiàn)玻璃基板的快速切割，切割效率高，玻璃基板在切割過程中穩(wěn)固性高，切口處切割效果好，不需要再次打磨。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種玻璃基板切割設備的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種玻璃基板切割設備的固定架和活動框架的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種玻璃基板切割設備的局部結構示意圖。

圖中：1殼體、2支撐架、3工作臺、4吸盤、5橡膠板、6安裝板、7連接架、8氣缸、9固定架、10第一電動機、11活動框架、12齒條、13出水噴頭、14第二電動機、15水管、16齒輪、17安裝架、18切割齒輪。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種玻璃基板切割設備，包括兩端開口的殼體1，殼體1的底端內壁上安裝有兩個支撐架2，支撐架2的頂端安裝有水平設置的工作臺3，工作臺3的頂端安裝有多個陣列排布的吸盤4，殼體1的頂端安裝有兩個氣缸8，兩個氣缸8位于同一直線上，氣缸8的活塞桿焊接有連接架7，連接架7的豎截面為u形，連接架7的底端四角焊接以有兩個水平設置的安裝板6，安裝板6位于殼體1的內部，安裝板6的底端粘連有多個均勻分布的橡膠板5，殼體1的頂端內壁上焊接有固定架9，固定架9位于兩個安裝板6之間，固定架9的豎截面為u形，固定架9的頂端安裝有水平設置的齒條12，固定架9的外部套接有活動框架11，活動框架11的一側側壁上通過螺釘固定有第一電動機10，第一電動機10的輸出軸連接有齒輪16，齒輪16位于活動框架11的內部，齒輪16與齒條12相互嚙合，活動框架11的一側側壁上安裝有水平設置的水管15，水管15的底端連接有三個出水噴頭13，活動框架11的底端焊接有安裝架17，安裝架17內固定有第二電動機14，第二電動機14的輸出軸連接有切割齒輪18，殼體1的頂端側壁開有四個陣列排布的通孔，連接架7與通孔的側壁滑動連接，安裝架17的內部安裝有兩個驅動電機，驅動電機的輸出軸分別連接有研磨輪和拋光輪，研磨輪位于拋光輪和切割齒輪18的兩側，殼體1的兩側開口處均焊接有密封板，密封板位于殼體1的側壁底端，殼體1的底端側壁上連接有出水管，水管15的一端連接有自來水管，自來水管上連接有水泵，安裝板6位于工作臺3的正上方，安裝板6的底端開有凹槽，橡膠板5粘連在凹槽內。

實施例：將玻璃基板放置在兩個工作臺3上，通過吸盤4對玻璃基板進行吸附固定，將其裁剪處放置在兩個工作臺3的中間位置，氣缸8帶動連接架7向下運動，連接架7帶動兩個安裝板6向下運動，安裝板6帶動橡膠板5對吸附在吸盤4上的玻璃基板進行再次固定，防止在切割過程中出現(xiàn)晃動，減少切割誤差，第二電動機14帶動切割齒輪18轉動，驅動電機帶動研磨輪和拋光輪轉動，出水噴頭13噴水，第一電動機10帶動齒輪16轉動，齒輪16與齒條12相互嚙合，帶動活動框架11在固定架9上運動，帶動切割齒輪18、研磨輪和拋光輪對玻璃基板進行切割、研磨和打磨，本裝置能夠實現(xiàn)玻璃基板的快速切割，切割效率高，玻璃基板在切割過程中穩(wěn)固性高，切口處切割效果好，不需要再次打磨。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種玻璃基板切割設備，包括兩端開口的殼體，所述殼體的底端內壁上安裝有兩個支撐架，支撐架的頂端安裝有水平設置的工作臺，工作臺的頂端安裝有多個陣列排布的吸盤，殼體的頂端安裝有兩個氣缸，兩個氣缸位于同一直線上，氣缸的活塞桿焊接有連接架，連接架的豎截面為U形，連接架的底端四角焊接以有兩個水平設置的安裝板，安裝板位于殼體的內部，安裝板的底端粘連有多個均勻分布的橡膠板，殼體的頂端內壁上焊接有固定架，固定架位于兩個安裝板之間，固定架的豎截面為U形。本發(fā)明能夠實現(xiàn)玻璃基板的快速切割，切割效率高，玻璃基板在切割過程中穩(wěn)固性高，切口處切割效果好，不需要再次打磨。

技術研發(fā)人員：李亞
受保護的技術使用者：鹽城市寧潤玻璃制品有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.27
技術公布日：2017.09.01