本發(fā)明涉及機(jī)械輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于自動(dòng)化控制技術(shù)的制磚機(jī)的上料設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在許多化工、塑料加工等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，需要將顆粒物料加入到設(shè)備內(nèi)，尤其是粉體行業(yè)生產(chǎn)過程中，更是需要將粉體提升到一定高度的位置以便于后續(xù)使用。目前的操作方式一般均是依靠人工或者大型運(yùn)輸裝置完成?，F(xiàn)有的壓磚機(jī)由于制造的原料的粘稠度很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，且在使用的過程中，進(jìn)料口易發(fā)生物料的堆積，需要人工清理不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作效率低，而且人員作業(yè)存在較大的安全隱患，而大型的設(shè)備噪音較大，成本較高，而且往往需要添加多種物料在一塊混合加工，不能夠滿足現(xiàn)有的市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于自動(dòng)化控制技術(shù)的制磚機(jī)的上料設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：螺旋式壓磚機(jī)自動(dòng)上料裝置結(jié)構(gòu)的上料軸通過單獨(dú)的電機(jī)進(jìn)行傳動(dòng)，保證轉(zhuǎn)軸的輸出的扭力能夠滿足使用的要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于自動(dòng)化控制技術(shù)的制磚機(jī)的上料設(shè)備，包括料斗、第一電機(jī)和出料口，所述料斗安裝在進(jìn)料底座上，所述進(jìn)料底座一側(cè)設(shè)置的管道通過法蘭盤與上料筒連接，所述第一電機(jī)通過螺柱固定在上料筒的一端，所述出料口安裝在上料筒上，且位于第一電機(jī)的一側(cè)，所述進(jìn)料底座的內(nèi)部安裝的破料軸上設(shè)置有多個(gè)破料葉片，所述破料軸的一端通過懸掛軸承安裝在進(jìn)料底座的內(nèi)壁上，且破料軸的另一端穿過進(jìn)料底座的壁與安裝在進(jìn)料底座一側(cè)的第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述上料筒內(nèi)部設(shè)置的上料軸的一端通過懸掛軸承安裝在上料筒的壁上，同時(shí)上料軸的一端與第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述上料軸上設(shè)置有推進(jìn)葉片。

優(yōu)選的，所述料斗的側(cè)面設(shè)置有觀察口。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料底座的一側(cè)面上設(shè)置有檢修門。

優(yōu)選的，所述上料筒的側(cè)面上固定有支持架。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料底座內(nèi)部的底面為傾斜面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明上料軸通過單獨(dú)的電機(jī)進(jìn)行傳動(dòng)，方便對(duì)上料軸的控制，另外推進(jìn)葉片為一個(gè)整體，能夠保證上料量的穩(wěn)定性，還在進(jìn)料底座的內(nèi)部安裝有破料軸，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，還能夠推進(jìn)物料向前運(yùn)動(dòng)，避免物料推積在進(jìn)料口處，提高了輸送效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人工，且輸送過程中顆粒物數(shù)量均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明進(jìn)料底座的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明上料筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-料斗；2-觀察口；3-進(jìn)料底座；4-法蘭盤；5-上料筒；6-第一電機(jī)；7-第二電機(jī)；8-檢修門；9-支持架；10-出料口；11-破料葉片；12-破料軸；13-懸掛軸承；14-推進(jìn)葉片；15-上料軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種基于自動(dòng)化控制技術(shù)的制磚機(jī)的上料設(shè)備，包括料斗1、第一電機(jī)6和出料口10，料斗1安裝在進(jìn)料底座3上，進(jìn)料底座3一側(cè)設(shè)置的管道通過法蘭盤4與上料筒5連接，第一電機(jī)6通過螺柱固定在上料筒5的一端，出料口10安裝在上料筒5上，且位于第一電機(jī)6的一側(cè)，進(jìn)料底座3的內(nèi)部安裝的破料軸12上設(shè)置有多個(gè)破料葉片11，破料軸12的一端通過懸掛軸承13安裝在進(jìn)料底座3的內(nèi)壁上，且破料軸12的另一端穿過進(jìn)料底座3的壁與安裝在進(jìn)料底座3一側(cè)的第二電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸連接，上料筒5內(nèi)部設(shè)置的上料軸15的一端通過懸掛軸承13安裝在上料筒5的壁上，同時(shí)上料軸15的一端與第一電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸連接，上料軸15上設(shè)置有推進(jìn)葉片14，料斗1的側(cè)面設(shè)置有觀察口2，進(jìn)料底座3的一側(cè)面上設(shè)置有檢修門8，上料筒5的側(cè)面上固定有支持架9，進(jìn)料底座3內(nèi)部的底面為傾斜面。

工作原理：本發(fā)明公開了一種基于自動(dòng)化控制技術(shù)的制磚機(jī)的上料設(shè)備，在工作時(shí)，先將需要加工的物料放入料斗1內(nèi)，通過第二電動(dòng)機(jī)7帶動(dòng)安裝在進(jìn)料底座3內(nèi)部的破料軸12，通過安裝在破料軸12上的破料葉片11，推動(dòng)物料向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，解決了物料堆積在進(jìn)料口，提高了輸送效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人工，且輸送過程中顆粒物數(shù)量均勻。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于自動(dòng)化控制技術(shù)的制磚機(jī)的上料設(shè)備，包括料斗、第一電機(jī)和出料口，所述料斗安裝在進(jìn)料底座上，所述進(jìn)料底座一側(cè)設(shè)置的管道通過法蘭盤與上料筒連接，所述第一電機(jī)通過螺柱固定在上料筒的一端，所述出料口安裝在上料筒上，所述進(jìn)料底座的內(nèi)部安裝的破料軸上設(shè)置有多個(gè)破料葉片，所述破料軸的一端通過懸掛軸承安裝在進(jìn)料底座的內(nèi)壁上，且破料軸的另一端穿過進(jìn)料底座的壁與安裝在進(jìn)料底座一側(cè)的第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述上料筒內(nèi)部設(shè)置的上料軸的一端通過懸掛軸承安裝在上料筒的壁上，同時(shí)上料軸的一端與第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述上料軸上設(shè)置有推進(jìn)葉片。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，輸送效率高，能夠降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人工。

技術(shù)研發(fā)人員：陳江偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省登封市光大耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.09.05