本發(fā)明涉及一種地坪施工工藝，尤其涉及一種經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的超平地坪施工工藝。
背景技術(shù)：
用于物流倉(cāng)儲(chǔ)、貨物配送中心等地方的地坪平整度和水平度要求極高，普通的混凝土地面施工工藝根本無(wú)法滿足極高平整度、水平度要求，而且國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)水平度標(biāo)準(zhǔn)要求，普通模板無(wú)法保證模板上表面平整，相鄰兩塊混凝土板塊會(huì)出現(xiàn)沉降錯(cuò)臺(tái)，使用中由于機(jī)械行走會(huì)引起的混凝土棱角處碎裂、混凝土收縮而縫隙不規(guī)則等問(wèn)題。本發(fā)明旨在通過(guò)改進(jìn)模板、傳力桿等來(lái)控制超平地坪施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)地坪平整度、水平度要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供了一項(xiàng)改進(jìn)后的超平地坪施工工藝。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案：
一項(xiàng)改進(jìn)后的超平地坪施工工藝，其步驟為：
(1)安裝組合式模板：采用普通型鋼和角鋼制作模板，模板下部為10#槽鋼，上部采用∠50×50×6角鋼，槽鋼和角鋼中間用螺栓連接，方便調(diào)節(jié)標(biāo)高，在角鋼外側(cè)焊接薄鋼板；
(2)安裝片狀傳力片系統(tǒng)：用塑料套殼內(nèi)插鋼板組合傳力片，在槽鋼模板上間距30-50cm安裝塑料套殼和傳力片，并用自攻螺絲緊固，塑料套殼在澆筑時(shí)預(yù)埋入混凝土中，模板拆除后，塑料套殼預(yù)留的洞口，插入傳力片；
(3)安裝埋入式金屬傳力桿與傳力片系統(tǒng)：在過(guò)道與通道連接處，由于使用頻率較高，所以此處安裝埋入式金屬傳力桿與傳力片系統(tǒng)，澆筑施工時(shí)將埋入式傳力桿焊接固定在10#槽鋼上面，同時(shí)用水準(zhǔn)儀調(diào)整傳力桿上表面標(biāo)高，使其與地坪標(biāo)高一致；
(4)整平地坪，應(yīng)用高平整度銦鋼刮平尺刮平：采用了三種高平整度的刮平尺，初平階段采用雙人手持式刮平尺進(jìn)行兩邊刮平，刮平過(guò)程中視表面浮漿情況，將多余浮漿清除后進(jìn)行第三次刮平；收面階段采用帶長(zhǎng)把單人操作的弧面銦鋼刮平尺縱橫三次刮平，收面精平階段采用單人操作方形銦鋼刮平尺兩遍刮平；
(5)混凝土養(yǎng)護(hù)：在澆注后收面精平階段完成后6-8小時(shí)開(kāi)始用噴霧器噴水覆蓋薄膜，再加一層養(yǎng)護(hù)土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)混凝土14天，最終保證超平地坪面層無(wú)橫向裂縫；
(6)液態(tài)固化劑施工：收面精平階段施工完成14-21天，進(jìn)行用噴霧器均勻噴灑在做好的地面上，用拖布將固化劑推勻，然后讓其自然滲透，4-5小時(shí)后開(kāi)始用帶織物軟墊的磨光機(jī)進(jìn)行拋光處理，起到密封固化地坪混凝土面層的作用；
(7)埋入式金屬傳力桿施工縫處理：使用1個(gè)月后，由于溫度變化，兩片鋼板被拉開(kāi)，縫隙變寬，采用高分子聚脲材料進(jìn)行填縫。
所述的施工工藝過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)四次標(biāo)高復(fù)核來(lái)保證超平地坪的平整度和水平度：
①澆筑施工之前，第一次對(duì)超平模板進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)核；
②澆筑后整平完成后，第二次對(duì)超平模板的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核；
③在人工刮平尺進(jìn)行四道刮平以后，第三次對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核；
④混凝土面拋光過(guò)程中，第四次對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明施工縫處模板標(biāo)高在水準(zhǔn)儀配合下，精準(zhǔn)方便調(diào)節(jié)標(biāo)高，鋼模板加固通過(guò)對(duì)拉螺桿固定，不需要焊接，打孔，整體性較好，本方法可以防止施工縫處混凝土棱角破裂及兩側(cè)沉降錯(cuò)臺(tái)，減少地面上使用設(shè)備造成的損毀，減少地坪維修帶來(lái)高額費(fèi)用。
具體實(shí)施方式
一項(xiàng)改進(jìn)后的超平地坪施工工藝，其步驟為：
(1)安裝組合式模板：采用普通型鋼和角鋼制作模板，模板下部為10#槽鋼，上部采用∠50×50×6角鋼，槽鋼和角鋼中間用螺栓連接，方便調(diào)節(jié)標(biāo)高，在角鋼外側(cè)焊接薄鋼板，用于封堵槽鋼和角鋼之間的空隙防止漏漿；
(2)安裝片狀傳力片系統(tǒng)：用塑料套殼內(nèi)插鋼板組合傳力片，在槽鋼模板上間距30-50cm安裝塑料套殼和傳力片，并用自攻螺絲緊固，塑料套殼在澆筑時(shí)預(yù)埋入混凝土中，模板拆除后，塑料套殼預(yù)留的洞口，插入傳力片；
(3)安裝埋入式金屬傳力桿與傳力片系統(tǒng)：在過(guò)道與通道連接處，由于使用頻率較高，所以此處安裝埋入式金屬傳力桿與傳力片系統(tǒng)，澆筑施工時(shí)將埋入式傳力桿焊接固定在10#槽鋼上面，同時(shí)用水準(zhǔn)儀調(diào)整傳力桿上表面標(biāo)高，使其與地坪標(biāo)高一致；
(4)整平地坪，應(yīng)用高平整度銦鋼刮平尺刮平：采用了三種高平整度的刮平尺，初平階段采用雙人手持式刮平尺進(jìn)行兩邊刮平，刮平過(guò)程中視表面浮漿情況，將多余浮漿清除后進(jìn)行第三次刮平；收面階段采用帶長(zhǎng)把單人操作的弧面銦鋼刮平尺縱橫三次刮平，收面精平階段采用單人操作方形銦鋼刮平尺兩遍刮平；
(5)混凝土養(yǎng)護(hù)：在澆注后收面精平階段完成后6-8小時(shí)開(kāi)始用噴霧器噴水覆蓋薄膜，再加一層養(yǎng)護(hù)土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)混凝土14天，最終保證超平地坪面層無(wú)橫向裂縫；
(6)液態(tài)固化劑施工：收面精平階段施工完成14-21天，進(jìn)行用噴霧器均勻噴灑在做好的地面上，用拖布等工具將固化劑推勻，然后讓其自然滲透，4-5小時(shí)后開(kāi)始用帶織物軟墊的磨光機(jī)進(jìn)行拋光處理，起到密封固化地坪混凝土面層的作用；
(7)埋入式金屬傳力桿施工縫處理：使用1個(gè)月后，由于溫度變化，兩片鋼板被拉開(kāi)，縫隙變寬，采用高分子聚脲材料進(jìn)行填縫，聚脲材料具有耐候性好，優(yōu)異的防水、耐磨性能，凝膠時(shí)間和顏色可調(diào)，無(wú)污染，綠色環(huán)保。
所述的施工工藝過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)四次標(biāo)高復(fù)核來(lái)保證超平地坪的平整度和水平度：
①澆筑施工之前，第一次對(duì)超平模板進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)核；
②澆筑后整平完成后，第二次對(duì)超平模板的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核；
③在人工刮平尺進(jìn)行四道刮平以后，第三次對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核；
④混凝土面拋光過(guò)程中，第四次對(duì)模板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。
對(duì)超平地坪檢測(cè)：平整度、水平度檢測(cè)共分兩次進(jìn)行，第一次檢測(cè)是在典型施工階段，即按照施工工藝流程及各項(xiàng)保證措施先做典型施工。典型段超平地坪施工完成養(yǎng)護(hù)14天后聯(lián)系第三方專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)合格后繼續(xù)施工。第二次檢測(cè)是全部施工完成。檢測(cè)時(shí)將混凝土表面覆蓋層、灰塵顆粒全部清理干凈后，方可進(jìn)行檢測(cè)。
以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。