本發(fā)明屬于切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高壓水射流立式切割機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的切割手段諸如氧切割、等離子切割、激光切割統(tǒng)稱為熱切割，因其對(duì)切割時(shí)由于高溫作業(yè)而產(chǎn)生的影響使材料的物理、機(jī)械性能及材質(zhì)的晶間組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，因而對(duì)材料的材質(zhì)有一定的局限性。目前，在石材加工過程中，切割機(jī)使用廣泛，但現(xiàn)有的切割機(jī)，大部分都是機(jī)頭固定，通過工作臺(tái)的移動(dòng)來切割石材，這樣不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且切割精度低，使用也不方便，這就給工人造成了很大的工作難度，且加工的話需要的時(shí)間也長(zhǎng)，明顯降低了工作效率，還有在切割機(jī)在工作的時(shí)候會(huì)帶來很大的波動(dòng)感，影響機(jī)器切割的準(zhǔn)確性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種超高壓水射流立式切割機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超高壓水射流立式切割機(jī)，包括高壓柱塞泵、水箱、電磁閥、工作臺(tái)、支座、氣動(dòng)伸縮裝置、壓力表、高壓容器、增壓器、換向閥、溢流閥和切割裝置，所述水箱通過管道分別與溢流閥和高壓柱塞泵固定連接，所述溢流閥通過管道與換向閥連接，所述增壓器通過管道分別與高壓容器和換向閥固定連接，所述高壓容器通過管道與切割裝置固定連接，所述切割裝置由電機(jī)和切割頭組成，所述電機(jī)安裝在切割頭的上部，所述切割裝置的上部設(shè)有控制器，所述切割裝置的右側(cè)與氣動(dòng)伸縮裝置連接，所述氣動(dòng)伸縮裝置由氣缸和伸縮桿組成，所述伸縮桿安裝在氣缸的上部，所述氣動(dòng)伸縮裝置安裝在支座的上部左側(cè)，所述切割裝置的一側(cè)安裝有導(dǎo)流管，所述工作臺(tái)位于切割頭的下部，所述工作臺(tái)上安裝有位移傳感器，所述工作臺(tái)的下部安裝有減震裝置，所述控制器分別與電磁閥、位移傳感器和氣動(dòng)伸縮裝置電性連接。
優(yōu)選的，所述壓力表設(shè)置在通向切割裝置的管道上。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管上設(shè)有電磁閥。
優(yōu)選的，所述減震裝置由第一套桿、第二套桿和彈簧組成，所述第一套桿套設(shè)在第二套桿上，所述彈簧套設(shè)在第一套桿上，且減震裝置設(shè)置為兩組。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該種超高壓水射流立式切割機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過在切割裝置的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流管對(duì)切割頭和材料進(jìn)行冷卻，因此物理、機(jī)械性能及材質(zhì)的晶間組織結(jié)構(gòu)不會(huì)遭到破壞，并通過設(shè)置了高壓柱塞泵和增壓器，提高驅(qū)動(dòng)對(duì)水的施加壓力，通過設(shè)置了氣動(dòng)伸縮裝置了，工人可以根據(jù)需要移動(dòng)切割裝置，從而減少人力，另外在工作臺(tái)下設(shè)置了減震裝置，可以減小切割機(jī)工作時(shí)帶來的抖動(dòng)，通過設(shè)置了位移傳感器，使得在加工的過程中，提高切割機(jī)切割的準(zhǔn)確性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1高壓柱塞泵、2水箱、3電磁閥、4導(dǎo)流管、5位移傳感器、6工作臺(tái)、7減震裝置、8支座、9氣動(dòng)伸縮裝置、91氣缸、92伸縮桿、10控制器、11壓力表、12高壓容器、13增壓器、14換向閥、溢流閥15、切割頭16、17切割裝置和18電機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種超高壓水射流立式切割機(jī)，包括高壓柱塞泵1、水箱2、電磁閥3、工作臺(tái)6、支座8、氣動(dòng)伸縮裝置9、壓力表11、高壓容器12、增壓器13、換向閥14、溢流閥15和切割裝置17，所述水箱2通過管道分別與溢流閥15和高壓柱塞泵1固定連接，所述溢流閥15通過管道與換向閥14連接，所述增壓器13通過管道分別與高壓容器12和換向閥14固定連接，所述高壓容器12通過管道與切割裝置17固定連接，所述壓力表11設(shè)置在通向切割裝置17的管道上，所述切割裝置17由電機(jī)18和切割頭16組成，所述電機(jī)18安裝在切割頭16的上部，所述切割裝置17的上部設(shè)有控制器10，所述切割裝置17的右側(cè)與氣動(dòng)伸縮裝置9連接，所述氣動(dòng)伸縮裝置9由氣缸91和伸縮桿92組成，所述伸縮桿92安裝在氣缸91的上部，所述氣動(dòng)伸縮裝置9安裝在支座8的上部左側(cè)，，所述切割裝置17的一側(cè)安裝有導(dǎo)流管4，所述導(dǎo)流管4上設(shè)有電磁閥3，所述工作臺(tái)6位于切割頭16的下部，所述工作臺(tái)6上安裝有位移傳感器5，所述工作臺(tái)6的下部安裝有減震裝置7，所述減震裝置7由第一套桿、第二套桿和彈簧組成，所述第一套桿套設(shè)在第二套桿上，所述彈簧套設(shè)在第一套桿上，且減震裝置7設(shè)置為兩組，所述控制器10分別與電磁閥3、位移傳感器5和氣動(dòng)伸縮裝置9電性連接。
首先通過設(shè)置了高壓柱塞泵1和增壓器13，提高驅(qū)動(dòng)對(duì)水的施加壓力，通過導(dǎo)流管對(duì)切割頭和切割器材進(jìn)行冷卻，使得材料的物理性能合機(jī)械性能及材質(zhì)的晶間組織結(jié)構(gòu)不會(huì)遭到破壞，通過在切割裝置17的一側(cè)設(shè)置了氣動(dòng)伸縮裝置9，工人可以根據(jù)需要移動(dòng)切割裝置17，從而減少人力，另外在工作臺(tái)6下設(shè)置了減震裝置7，可以減小切割機(jī)工作時(shí)帶來的抖動(dòng)，通過設(shè)置了位移傳感器5，使得在加工的過程中，提高切割機(jī)切割的準(zhǔn)確性。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。