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      民建墻體多線盒精確預(yù)埋施工方法與流程

      文檔序號:11260128閱讀:906來源:國知局
      民建墻體多線盒精確預(yù)埋施工方法與流程

      本發(fā)明涉及一種民建墻體多線盒精確預(yù)埋施工方法。



      背景技術(shù):

      在現(xiàn)代民建工程中對墻體線盒的成型質(zhì)量要求越來越高,近幾年已納入第三方檢查(飛檢)的必檢項目,同時也是分戶驗收的檢查項目。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種采用民用建筑墻體多線盒精確預(yù)埋施工方法,在墻體砌筑之前對墻體上多線盒集中處進行預(yù)埋,用橫向連接裝置和豎向支撐裝置固定,預(yù)埋固定強度好,合理利用人工工期,高效準確的進多線盒集中安裝。

      本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:民建墻體多線盒精確預(yù)埋施工方法,包括如下步驟:

      s1:根據(jù)墻體線盒的集中程度,選取適當(dāng)長度的橫向連接裝置;

      s2:根據(jù)線盒高度,選取合適長度的豎向支撐裝置,豎向支撐裝置的底部與地面固定;

      s3:根據(jù)線盒標高,將豎向支撐裝置與橫向連接裝置固定;

      s4:用紅外線水平儀統(tǒng)一調(diào)整線盒的方正度和離墻間距;所述離墻間距為離待砌墻體0.5~2cm,優(yōu)選離墻間距為1cm。

      s5:多線盒集中預(yù)埋固定在橫向連接裝置上后,再將線管截好長度,接入線盒內(nèi)。

      作為優(yōu)選方式,所述步驟s5中,線管為pvc線管,pvc線管從梁和/或板上穿出并截好長度,依次接入線盒內(nèi),接管時應(yīng)注意線管排列,避免線管交叉。

      作為優(yōu)選方式,豎向支撐裝置的底部彎折,并通過膨脹螺栓與地面固定。砌筑完成后,地面上的膨脹螺栓可拆卸。

      作為優(yōu)選方式,所述的橫向連接裝置為鍍鋅帶孔c型鋼,線盒面板安裝孔與鍍鋅帶孔c型鋼的孔洞對應(yīng),利用自攻螺絲加墊片穿過對應(yīng)孔洞,將鍍鋅帶孔c型鋼和線盒有效連接固定,與線盒連接的自攻螺絲及墊片可拆卸。采用帶孔眼c型鍍鋅鋼作支架(橫向連接裝置),強度高,固定效果好,連接螺栓在孔眼內(nèi)可靈活調(diào)整,安裝位置準確。

      作為優(yōu)選方式,若線盒面板安裝孔與鍍鋅帶孔c型鋼的孔洞存在偏差,可用手槍鉆在c型鋼上鉆對應(yīng)孔。

      作為優(yōu)選方式,在地面標注定位固定點。

      作為優(yōu)選方式,用油漆在地面標注定位固定點。

      作為優(yōu)選方式,根據(jù)藍圖設(shè)計的線盒高度,選取一截鍍鋅帶孔c型鋼作為豎向支撐裝置,一端彎折80~110度,彎折端用膨脹螺栓穿過孔洞,固定在地面的定位固定點處。采用帶孔眼c型鍍鋅鋼作支架(豎向支撐裝置),強度高,固定效果好,連接螺栓在孔眼內(nèi)可靈活調(diào)整,安裝位置準確。

      作為優(yōu)選方式,本發(fā)明還包括步驟s6,s6:砌筑完成后,橫向連接裝置和豎向支撐裝置可拆卸,拆卸完成后,可在其他樓層、房間安裝重復(fù)使用。

      作為優(yōu)選方式,施工以墻體抹灰面,線盒中心線及盒底標高為基礎(chǔ),對多線盒的集中預(yù)埋進行準確的三維控制,安裝精度、質(zhì)量得到極大提高。

      本發(fā)明的有益效果是:

      1、可以根據(jù)建筑尺寸和施工進度,提前進行支架的整體制作,進行模塊化施工,提高施工效率。

      2、支架(支架包括橫向連接裝置和豎向支撐裝置)安裝、拆卸靈活方便,可以重復(fù)使用,減少材料費用。

      3、可根據(jù)施工工序提前安排電氣預(yù)埋箱、管施工,提高用工效率,節(jié)約用工成本。

      4、用此施工方法提前預(yù)埋,便于安裝、砌筑等工種工序穿插,減少砌體砌筑配合時間,利于工序靈活安排,保證施工進度。

      5、該施工方法施工效率高,節(jié)約用工、減少輔材用料,保證工期進度,提高施工質(zhì)量,為施工單位產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益,同時也有較大的社會效益,具有較高的推廣應(yīng)用價值。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明橫向連接裝置與線盒連接的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明橫向連接裝置串聯(lián)固定多線盒的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本發(fā)明豎向支撐裝置與地面連接的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖之一;

      圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖之二;

      圖中,1-橫向連接裝置,2-線盒,3-豎向支撐裝置,4-膨脹螺栓,5-地面,6-墻體。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案,但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

      如圖1~圖5所示,依照水電施工設(shè)計藍圖,在多線盒2集中墻體6處,進行固定支架的定位放線,用油漆標注好需要連接的線盒2位置以及支架的固定位置。具體地,民建墻體6多線盒2精確預(yù)埋施工方法,包括如下步驟:

      s1:如圖1所示,根據(jù)墻體6線盒2的集中程度,選取適當(dāng)長度的橫向連接裝置1;

      s2:如圖3所示,根據(jù)線盒2高度,選取合適長度的豎向支撐裝置3,豎向支撐裝置3的底部與地面5固定;

      s3:如圖4、圖5所示,根據(jù)線盒2標高,將豎向支撐裝置3與橫向連接裝置1固定;

      s4:用紅外線水平儀統(tǒng)一調(diào)整線盒2的方正度和離墻間距;

      s5:多線盒2集中預(yù)埋固定在橫向連接裝置1上后,再將線管截好長度,接入線盒2內(nèi)。

      優(yōu)選地,所述步驟s5中,線管為pvc線管,pvc線管從梁和/或板上穿出并截好長度,依次接入線盒2內(nèi),接管時應(yīng)注意線管排列,避免線管交叉。

      優(yōu)選地,豎向支撐裝置3的底部彎折,并通過膨脹螺栓4與地面5固定。砌筑完成后,地面5上的膨脹螺栓4可拆卸。

      優(yōu)選地,所述的橫向連接裝置1為鍍鋅帶孔c型鋼,線盒2面板安裝孔與鍍鋅帶孔c型鋼的孔洞對應(yīng),利用自攻螺絲加墊片穿過對應(yīng)孔洞,將鍍鋅帶孔c型鋼和線盒2有效連接固定,與線盒2連接的自攻螺絲及墊片可拆卸。所述墊片優(yōu)選金屬墊片。所述墊片為平墊片或者彈簧墊片。如圖2所示,多線盒2集中處,根據(jù)線盒2在墻體6上的位置,依次將線盒2串聯(lián)固定在同一根鍍鋅帶孔c型鋼上,固定方式同樣采用自攻螺絲加金屬墊片。

      優(yōu)選地,若線盒2面板安裝孔與鍍鋅帶孔c型鋼的孔洞存在偏差,可用手槍鉆在c型鋼上鉆對應(yīng)孔。

      優(yōu)選地,在地面5標注定位固定點。

      優(yōu)選地,用油漆在地面5標注定位固定點。

      優(yōu)選地,根據(jù)藍圖設(shè)計的線盒2高度,選取一截鍍鋅帶孔c型鋼作為豎向支撐裝置3,一端彎折80~110度,優(yōu)選90度,彎折端用膨脹螺栓4穿過孔洞,固定在地面5的定位固定點處。

      優(yōu)選地,本發(fā)明還包括步驟s6,s6:砌筑完成后,橫向連接裝置1和豎向支撐裝置3可拆卸,拆卸完成后,可在其他樓層、房間安裝重復(fù)使用。

      優(yōu)選地,本發(fā)明安裝以墻體6抹灰面,線盒2中心線及盒底標高為基礎(chǔ),對多線盒2的集中預(yù)埋進行準確的三維控制,安裝精度、質(zhì)量得到極大提高。

      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,應(yīng)當(dāng)指出的是,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了民建墻體多線盒精確預(yù)埋施工方法,包括如下步驟:S1:根據(jù)墻體線盒的集中程度,選取適當(dāng)長度的橫向連接裝置;S2:根據(jù)線盒高度,選取合適長度的豎向支撐裝置,豎向支撐裝置的底部與地面固定;S3:根據(jù)線盒標高,將豎向支撐裝置與橫向連接裝置固定;S4:用紅外線水平儀統(tǒng)一調(diào)整線盒的方正度和離墻間距;S5:多線盒集中預(yù)埋固定在橫向連接裝置上后,再將線管截好長度,接入線盒內(nèi)。本發(fā)明可以根據(jù)建筑尺寸和施工進度,提前進行支架的整體制作,進行模塊化施工,提高施工效率;可根據(jù)施工工序提前安排電氣預(yù)埋箱、管施工,提高用工效率,節(jié)約用工成本;用此施工方法提前預(yù)埋,便于安裝、砌筑等工種工序穿插,保證施工進度。

      技術(shù)研發(fā)人員:黃祖建
      受保護的技術(shù)使用者:中國五冶集團有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.07.11
      技術(shù)公布日:2017.09.19
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