本發(fā)明涉及多線分割技術領域，具體涉及一種雙導輪多線分割機。

背景技術：

多線切割是通過鋼絲的高速反復移動將送入加工區(qū)的硅晶片進行研磨切割成數百片或數千片薄片的新型方法。多線切割因其高精度、高效率、低消耗等優(yōu)點逐步取代了傳統(tǒng)的切割方法成為了硅晶片加工的主要方式。

由于現有多線切割機為保證切割線剛度和切割精度，所用導線輪較多，這就造成了裝置結構較為龐雜。另外，伺服電機與主軸之間多數采用v帶傳動，不能避免由于帶傳動造成的傳動比不準確從而引起切割精度下降等缺陷。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發(fā)明旨在提供一種雙導輪多線分割機，簡化結構，并提高切割精度。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種雙導輪多線分割機，包括機架、設于所述機架正面的刀架和設于刀架上的主軸；所述刀架呈三角形，所述主軸包括三根并且分布在所述刀架的三個角上；所述刀架的兩側分別設有一導線輪，每個導線輪分別由一伺服電機驅動轉動；每個導線輪的下方分別設有一線輪，每個線輪分別通過一線輪伺服電機驅動轉動；每根主軸分別通過一主軸伺服電機驅動轉動。

進一步地，每個導線輪的下方均設有一輔輪。

進一步地，所述機架的正面還設有三菱柱鋁板，所述三菱柱鋁板設于所述刀架的中部，并連通于切削液流出管。

更進一步地，還包括有砂斗，所述導線輪、線輪、三菱柱鋁板和刀架與所述砂斗的上部開口對應。

再進一步地，所述砂斗連通于一流砂管。

進一步地，所述導輪還連接于前后移動驅動裝置。

更進一步地，所述前后移動驅動裝置包括前后移動滾珠絲杠副和驅動電機，所述導輪連接于所述前后移動滾珠絲杠副的絲杠螺母，所述驅動電機的輸出軸則連接于所述前后移動滾珠絲杠副的絲桿。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、三根主軸由三個電機驅動，延長了電機的使用壽命，加大了線切割載荷，可以切割硬度較大的物料。

2、僅使用了兩個導線輪，相比傳統(tǒng)的多輪線切割機而言，簡化了切割線的走線行程。且導輪屬于耗材，為保證切割精度需要定時更換導輪，在本發(fā)明中每次只需要更換兩個導線輪，大大降低了經濟成本。

3、切割線上切屑與切割過程中產生的切屑集中處理，節(jié)省了空間，簡化了結構。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正面結構示意圖；

圖2為所述導輪的傳動示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述，需要說明的是，以下實施例以本技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的范圍并不限于本實施例。

如圖1所示，一種雙導輪多線分割機，包括機架11、設于所述機架11正面的刀架1和設于刀架1上的主軸5、13、17；所述刀架1呈三角形，所述主軸5、13、17分布在所述刀架1的三個角上；所述刀架1的兩側分別設有一導線輪2、16，導線輪2和導線輪16分別由一伺服電機驅動轉動。導線輪2和導線輪16的下方分別設有一線輪6、12，線輪6和線輪12分別通過一線輪伺服電機驅動轉動；主軸5、13、17分別通過一主軸伺服電機驅動轉動。

如圖2所示，以導輪2為例，所述導輪2通過伺服電機18驅動轉動。導輪16的傳動結構與導輪2相同。

可以令左端的線輪6作為放線輪，右端的線輪12作為收線輪，則線輪6作為滿線輪，線輪12作為空線輪。切割線從線輪6開始，繞過左端的導線輪2后繞至三根主軸5、13、17，然后經過右端的導線輪2繞至線輪12上。開始工作時，啟動伺服電機、主軸伺服電機、線輪伺服電機，開始實現切割線的循環(huán)繞動，對工件進行切割。三根主軸5、13、17由三個獨立的伺服電機驅動，當兩端收放線的米數達到一定值時(這是由所要切割的物料所決定的)，兩側的線輪的收放線順序可以調換。工作時，工作臺固定在工作臺滑塊10上，工作臺滑塊在驅動裝置的作用下沿工作臺導軌9向上移動，將線切割物料向上輸送至切割線處，從而切割線沿著物料自上而下完成切割，然后驅動裝置驅動工作臺滑塊向下移動，從而完成卸料。當使用的切割線磨損嚴重，達到使用壽命時，將左右兩端的線輪拆卸，定期更換切割線即可。

進一步地，每個導線輪2和16的下方分別設有一輔輪4和15。導線輪繞線下方經過兩個輔輪，作用是始終保持切割線平整、豎直與張緊，避免了因堆線、跑偏等引起的切割線折斷。

進一步地，所述機架11的正面還設有三菱柱鋁板14，所述三菱柱鋁板14設于所述刀架1的中部，并連通于切削液流出管3。所述切削液流出管可以采用不銹鋼管。切削液與砂粒輸送至切削液流出管，切削液流出管上有直徑為6mm的孔，切削液流出后恰好澆在被加工的工件上，起到沖刷加工個過程中產生的切屑、散熱和提高切削精度等作用。

更進一步地，還包括有砂斗7，所述導線輪2和16、線輪6和12、三菱柱鋁板14和刀架1與所述砂斗7的上部開口對應。導線輪2和16、線輪6和12、三菱柱鋁板14、刀架1上的各主軸上由切割加工產生的切屑將流入砂斗內，砂斗通過砂斗框安裝在機架上。

再進一步地，所述砂斗7連通于一流砂管8。最后切屑通過流砂管排出切割機。

進一步地，所述導輪還連接于前后移動驅動裝置。更進一步地，所述前后移動驅動裝置包括前后移動滾珠絲杠副和驅動電機，所述導輪連接于所述前后移動滾珠絲杠副的絲杠螺母，所述驅動電機的輸出軸則連接于所述前后移動滾珠絲杠副的絲桿。

如圖2所示，以導輪2為例，令導輪2通過連接件連接到前后移動滾珠絲杠副20中的絲杠螺母，然后令驅動電機19連接前后移動滾珠絲杠副20的絲桿，則通過驅動電機19可以驅動絲桿轉動，帶動絲杠螺母前后移動，進而帶動導輪2前后移動。通過對導輪進行前后移動的調節(jié)，從而調節(jié)因物料形狀而導致的部分切割線無線工，進行零點找正。

對于本領域的技術人員來說，可以根據以上的技術方案和構思，給出各種相應的改變和變形，而所有的這些改變和變形，都應該包括在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種雙導輪多線分割機，包括機架、設于所述機架正面的刀架和設于刀架上的主軸；所述刀架呈三角形，所述主軸包括三根并且分布在所述刀架的三個角上；所述刀架的兩側分別設有一導線輪，每個導線輪分別由一伺服電機驅動轉動；每個導線輪的下方分別設有一線輪，每個線輪分別通過一線輪伺服電機驅動轉動；每根主軸分別通過一主軸伺服電機驅動轉動。本發(fā)明通過僅使用兩個導線輪，相比傳統(tǒng)的多輪線切割機而言，簡化了切割線的走線行程。

技術研發(fā)人員：章博
受保護的技術使用者：玉田縣昌通電子有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.26
技術公布日：2017.10.03