本發(fā)明屬于地板，具體涉及一種靜音地板。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的提高，對住所的要求不僅僅停留在美觀，對降低住宅中噪聲的需求越來越高，而地板作為室內(nèi)裝修必不可少的板材，其靜音性能日益被關(guān)注，由此使得目前地板的靜音效果成為評判地板好壞的一項重要的指標(biāo)。

2、目前市場上具有靜音效果的地板通常會在地板的底層貼合一層低密度的發(fā)泡的eva或ixpe材料的靜音層或者是貼合一層軟木靜音墊，以期達到靜音效果，但是上述靜音地板通常存在靜音效果有效、靜音層以發(fā)生變形從而導(dǎo)致地板整體使用壽命降低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明設(shè)計的目的在于提供一種靜音地板，以期實現(xiàn)較好的靜音效果。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案加以實現(xiàn)：

3、一種靜音地板，包括從上到下依次設(shè)置的面層、第一基材層、共振層、第二基材層及背墊層，所述第一基材層從其下表面向上表面方向延伸設(shè)置有第一消聲孔，所述第二基材層從其上表面向下表面方向延伸設(shè)置有第二消聲孔，且第一消聲孔和第二消聲孔對應(yīng)設(shè)置，所述共振層上設(shè)置有通孔，且所述通孔與第一消聲孔和第二消聲孔位置呈交錯設(shè)置。

4、進一步地，所述第一消聲孔的孔徑為1-5mm，第二消聲孔的孔徑為1-7mm，且第二消聲孔的孔徑大于等于第一消聲孔的孔徑，相鄰的第一消聲孔之間及相鄰的第二消聲孔之間的間距均為2-10mm。

5、進一步地，所述第一消聲孔的深度為第一基材層厚度的二分之一，第二消聲孔的深度為第二基材層厚度的二分之一。

6、進一步地，所述共振層為塑料薄膜層、金屬膜層、皮革層或塑料薄板層中的任一種。

7、進一步地，所述第一基材層、共振層及第二基材層之間通過熱壓或貼合的方式實現(xiàn)連接，所述面層粘結(jié)設(shè)置在第一基材層上表面，背墊層粘結(jié)設(shè)置在第二基材層的下表面。

8、進一步地，所述面層從上到下依次包括uv涂料層、耐磨層、彩膜層及中料層，所述uv涂料層、耐磨層、彩膜層及中料層之間采用分體或一體式油壓機高溫高壓復(fù)合連接。

9、進一步地，所述耐磨層厚度為0.1-1.0mm，彩膜層的厚度為0.05-0.10mm，中料層的厚度為0.5-1.5mm。

10、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在基材層之間設(shè)置共振層，同時在基材層上對應(yīng)設(shè)置消聲孔，使得相應(yīng)的孔洞與共振層復(fù)合組成共振結(jié)構(gòu)，形成彈性共振系統(tǒng)，從而達到較好的靜音效果。

11、說明書附圖

12、圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

13、圖2為本發(fā)明靜音spc地板靜音效果圖；

14、圖3為普通靜音spc產(chǎn)品靜音效果圖；

15、圖中，1-面層，101-uv涂料層，102-耐磨層，103-彩膜層，104-中料層，2-第一基材層，201-第一消聲孔，3-共振層，301-通孔，4-第二基材層，401-第二消聲孔，5-背墊層。

技術(shù)特征：

1.一種靜音地板，包括從上到下依次設(shè)置的面層（1）、第一基材層（2）、共振層（3）、第二基材層（4）及背墊層（5），其特征在于所述第一基材層（2）從其下表面向上表面方向延伸設(shè)置有第一消聲孔（201），所述第二基材層（4）從其上表面向下表面方向延伸設(shè)置有第二消聲孔（401），且第一消聲孔（201）和第二消聲孔（401）對應(yīng)設(shè)置，所述共振層（3）上設(shè)置有通孔（301），且所述通孔（301）與第一消聲孔（201）和第二消聲孔（401）位置呈交錯設(shè)置。

2.如權(quán)利要求1所述的一種靜音地板，其特征在于所述第一消聲孔（201）的孔徑為1-5mm，第二消聲孔（401）的孔徑為1-7mm，且第二消聲孔（401）的孔徑大于等于第一消聲孔（201）的孔徑，相鄰的第一消聲孔（201）之間及相鄰的第二消聲孔（401）之間的間距均為2-10mm。

3.如權(quán)利要求1所述的一種靜音地板，其特征在于所述第一消聲孔（201）的深度為第一基材層（2）厚度的二分之一，第二消聲孔（401）的深度為第二基材層（4）厚度的二分之一。

4.如權(quán)利要求1所述的一種靜音地板，其特征在于所述共振層（3）為塑料薄膜層、金屬膜層、皮革層或塑料薄板層中的任一種。

5.如權(quán)利要求1所述的一種靜音地板，其特征在于所述第一基材層（2）、共振層（3）及第二基材層（4）之間通過熱壓或貼合的方式實現(xiàn)連接，所述面層（1）粘結(jié)設(shè)置在第一基材層（2）上表面，背墊層（5）粘結(jié)設(shè)置在第二基材層（401）的下表面。

6.如權(quán)利要求1所述的一種靜音地板，其特征在于所述面層（1）從上到下依次包括uv涂料層（101）、耐磨層（102）、彩膜層（103）及中料層（104），所述uv涂料層（101）、耐磨層（102）、彩膜層（103）及中料層（104）之間采用分體或一體式油壓機高溫高壓復(fù)合連接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種靜音地板，其特征在于所述耐磨層（102）厚度為0.1-1.0mm，彩膜層的厚度為0.05-0.10mm，中料層的厚度為0.5-1.5mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種靜音地板，包括從上到下依次設(shè)置的面層、第一基材層、共振層、第二基材層及背墊層，第一基材層從其下表面向上表面方向延伸設(shè)置有第一消聲孔，第二基材層從其上表面向下表面方向延伸設(shè)置有第二消聲孔，且第一消聲孔和第二消聲孔對應(yīng)設(shè)置，共振層上設(shè)置有通孔，且所述通孔與第一消聲孔和第二消聲孔位置呈交錯設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過在基材層之間設(shè)置共振層，同時在基材層上對應(yīng)設(shè)置消聲孔，使得相應(yīng)的孔洞與共振層復(fù)合組成共振結(jié)構(gòu)，形成彈性共振系統(tǒng)，從而達到較好的靜音效果。

技術(shù)研發(fā)人員：褚思豪,周磊,邵帥,張淑凡
受保護的技術(shù)使用者：浙江巨美家科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10