本技術(shù)涉及除塵設(shè)備,特別是涉及一種攪拌站空間除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、隨著環(huán)保要求的不斷提高,混凝土攪拌站的環(huán)保要求更加嚴格和專業(yè)。雖然目前混凝土攪拌站大部分采用整體封裝,沒有大量粉塵外溢,但是在整體封裝內(nèi)部的粉塵濃度卻十分高,設(shè)備的各個位置均被粉塵包圍,造成在封裝內(nèi)部的工作人員工作環(huán)境十分惡劣。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種攪拌站空間除塵系統(tǒng),以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌站整體封裝內(nèi)部的粉塵定向收集并按路徑回收,提高工作人員工作環(huán)境質(zhì)量。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供了如下方案:
3、本實用新型提供一種攪拌站空間除塵系統(tǒng),包括水泥倉吸灰管道、計量層吸灰管、主機層吸灰管和集中收塵系統(tǒng);所述水泥倉吸灰管道的吸灰口與散裝水泥車的安全閥相對,所述水泥倉吸灰管道的出灰口連通所述集中收塵系統(tǒng),所述計量層吸灰管的吸灰口與設(shè)置有計量斗的計量層相對,所述計量層吸灰管的出灰口連通所述集中收塵系統(tǒng);所述主機層吸灰管的吸灰口與設(shè)置有主機的主機層相對,所述主機層吸灰管的出灰口連通所述集中收塵系統(tǒng)。
4、優(yōu)選地,還包括煤灰進灰管、氣動蝶閥、臥式供料器和低壓螺桿空壓機,所述臥式供料器設(shè)置于所述集中收塵系統(tǒng)的底部,所述氣動蝶閥設(shè)置于所述臥式供料器和所述集中收塵系統(tǒng)之間,所述低壓螺桿空壓機通過氣管連通所述臥式供料器,所述煤灰進灰管連通于所述臥式供料器與煤灰水泥倉之間。
5、優(yōu)選地,所述水泥倉吸灰管道、計量層吸灰管和主機層吸灰管的吸灰口均設(shè)置有喇叭口形狀的粉塵收集罩。
6、本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益技術(shù)效果:
7、1、將攪拌站全部粉塵產(chǎn)生點均設(shè)有粉塵收集罩,用于粉塵的定向收集并進入粉料的循環(huán)管道中。
8、2、采用大型工業(yè)除塵系統(tǒng),將粉塵通過管道有序回收并分離再利用。
9、3、管道采用模塊化標準化結(jié)構(gòu),便于更換和維護,安全可靠。
10、4、采用臥式供料器,將收集起的粉塵通過高壓氣體輸送會煤灰倉中,減少粉塵的外排。
11、5、整個設(shè)備配件少維修方便,節(jié)能環(huán)保,設(shè)備成本低。
1.一種攪拌站空間除塵系統(tǒng),其特征在于:包括水泥倉吸灰管道、計量層吸灰管、主機層吸灰管和集中收塵系統(tǒng);所述水泥倉吸灰管道的吸灰口與散裝水泥車的安全閥相對,所述水泥倉吸灰管道的出灰口連通所述集中收塵系統(tǒng),所述計量層吸灰管的吸灰口與設(shè)置有計量斗的計量層相對,所述計量層吸灰管的出灰口連通所述集中收塵系統(tǒng);所述主機層吸灰管的吸灰口與設(shè)置有主機的主機層相對,所述主機層吸灰管的出灰口連通所述集中收塵系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站空間除塵系統(tǒng),其特征在于:還包括煤灰進灰管、氣動蝶閥、臥式供料器和低壓螺桿空壓機,所述臥式供料器設(shè)置于所述集中收塵系統(tǒng)的底部,所述氣動蝶閥設(shè)置于所述臥式供料器和所述集中收塵系統(tǒng)之間,所述低壓螺桿空壓機通過氣管連通所述臥式供料器,所述煤灰進灰管連通于所述臥式供料器與煤灰水泥倉之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站空間除塵系統(tǒng),其特征在于:所述水泥倉吸灰管道、計量層吸灰管和主機層吸灰管的吸灰口均設(shè)置有喇叭口形狀的粉塵收集罩。