本技術(shù)涉及盆加工，尤其涉及一種盆孔鉆孔機。

背景技術(shù)：

1、在衛(wèi)生間裝修過程中，需要安裝洗漱臺上。而洗漱臺上安裝的洗臉盆在生產(chǎn)過程中需要在盆體指定位置鉆孔，以用來安裝下水器。

2、現(xiàn)有的盆孔鉆孔機設(shè)計存在一些問題和不足，如鉆孔精度不高、操作不夠便捷等，導(dǎo)致操作效率低下，且難以保證鉆孔的質(zhì)量。

3、因此，有必要提供一種盆孔鉆孔機解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有的盆孔鉆孔機對盆體進行鉆孔時，鉆孔精度不高、操作不夠便捷，導(dǎo)致操作效率低下，難以保證鉆孔質(zhì)量的技術(shù)問題，本實用新型提供一種盆孔鉆孔機。

2、本實用新型提供的盆孔鉆孔機包括：機架以及裝配在所述機架上的盆框總成、機頭總成、控制電箱，所述盆框總成用于安裝待鉆孔的盆體；所述機頭總成安裝在所述機架上裝配的安裝架上，所述機頭總成用于對盆體進行鉆孔，所述控制電箱裝配在所述安裝架上。

3、優(yōu)選的，所述盆框總成包括有兩個底橫梁、兩個第二鍍鉻光軸、兩個滑座板和兩個縱向鋁型材二，兩個所述底橫梁均固定安裝在所述機架上，兩個第二鍍鉻光軸分別設(shè)置在兩個所述底橫梁的上方，兩個所述第二鍍鉻光軸兩端均通過固定安裝的第二光軸支撐座與兩個所述底橫梁固定連接，兩個所述滑座板均通過兩個直線軸承一滑動安裝在兩個所述第二鍍鉻光軸，兩個所述縱向鋁型材二分別裝配在兩個所述滑座板上，且兩個所述縱向鋁型材二上均裝配有兩個橫向鋁型材一，且兩個所述橫向鋁型材一頂部均固定安裝有橫向鋁型材二。

4、優(yōu)選的，兩個所述橫向鋁型材一之間裝配有兩個縱向鋁型材一，兩個所述縱向鋁型材之間均裝配有兩個橫向鋁型材。

5、優(yōu)選的，所述滑座板安裝有兩個定位板，所述定位板底部裝配有用于與所述第二鍍鉻光軸夾緊固定的平臺夾緊支座。

6、優(yōu)選的，所述橫向鋁型材一和所述橫向鋁型材二之間固定安裝有若干個角碼，用于使所述橫向鋁型材一和所述橫向鋁型材二之間固定穩(wěn)定。

7、優(yōu)選的，所述機頭總成包括手輪總成、鉆孔電機、滑桿底座、第一光軸支撐座、第一鍍鉻光軸、電機調(diào)節(jié)板、鉆孔電機板、直線軸承二、氣缸軸固定板、升降氣缸固定板、升降齒條、升降氣缸、鉆頭連接桿和鉆頭，所述滑桿底座固定安裝在所述安裝架上，所述升降氣缸固定板固定安裝在所述滑桿底座上，所述升降氣缸固定安裝在所述升降氣缸固定板上，所述第一光軸支撐座固定安裝在所述滑桿底座一側(cè)，所述第一鍍鉻光軸固定安裝在所述第一光軸支撐座上，所述氣缸軸固定板通過直線軸承二滑動套設(shè)在所述第一鍍鉻光軸上，且所述升降氣缸的輸出軸與所述氣缸軸固定板固定連接，所述電機調(diào)節(jié)板裝配在所述氣缸軸固定板上，所述鉆孔電機板和手輪總成裝備配所述電機調(diào)節(jié)板上，所述升降齒條和所述鉆孔電機均裝配在所述鉆孔電機板上，所述鉆頭連接桿固定安裝在所述鉆孔電機的輸出軸上，所述鉆頭固定安裝在所述鉆頭連接桿底端，通過轉(zhuǎn)動手輪總成來使升降齒條進行升降，進而通過鉆孔電機板來使鉆孔電機進行升降，進而使鉆頭升降。

8、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的盆孔鉆孔機具有如下有益效果：

9、本實用新型提供一種盆孔鉆孔機：

10、通過可調(diào)節(jié)的盆框總成，來方便放置并支撐不同大小尺寸的待鉆孔盆體，并通過設(shè)置的機頭總成來對盆體進行鉆孔，提高了鉆孔效率和精度，同時簡化了操作流程。

技術(shù)特征：

1.一種盆孔鉆孔機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盆孔鉆孔機，其特征在于，兩個所述橫向鋁型材一之間裝配有兩個縱向鋁型材一，兩個所述縱向鋁型材之間均裝配有兩個橫向鋁型材。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盆孔鉆孔機，其特征在于，所述滑座板安裝有兩個定位板，所述定位板底部裝配有用于與所述第二鍍鉻光軸夾緊固定的平臺夾緊支座。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盆孔鉆孔機，其特征在于，所述橫向鋁型材一和所述橫向鋁型材二之間固定安裝有若干個角碼，用于使所述橫向鋁型材一和所述橫向鋁型材二之間固定穩(wěn)定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種盆孔鉆孔機。所述盆孔鉆孔機包括：機架以及裝配在所述機架上的盆框總成、機頭總成、控制電箱，所述盆框總成用于安裝待鉆孔的盆體；所述機頭總成安裝在所述機架上裝配的安裝架上，所述機頭總成用于對盆體進行鉆孔，所述控制電箱裝配在所述安裝架上。本技術(shù)提供的盆孔鉆孔機可方便支撐不同大小尺寸的待鉆孔盆體，提高了鉆孔效率和精度，同時簡化了操作流程的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：呂輝華,陳杰
受保護的技術(shù)使用者：佛山市翔騰機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2024/12/19