本技術涉及石材處理,特別涉及一種石板切割裝置。
背景技術:
1、石板切割是指對石板進行切割、裁剪或切割成所需形狀和尺寸的過程。
2、相關技術中,在小型加工廠的石板切割時,仍然依賴于操作工人的手動推料,而人工推料的方式對于長條狀的石板進行切割時,存在穩(wěn)定性不足的情況,容易造成推料過程中,石板晃動或偏移的情況,降低了石板的切割質量,且石板重量較大,推動較為費力。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術中的技術問題之一。
2、為達到上述目的,本實用新型第一方面提出了一種石板切割裝置,包括:側板、長輥體、短輥體、切割裝置、冷卻裝置、限位裝置和驅動氣缸,其中,兩個所述側板相對側的底部分別設置有安裝架;所述短輥體分別可轉動設置在所述安裝架的頂部;所述切割裝置和所述冷卻裝置分別設置在兩個所述安裝架內,且所述切割裝置的切割端延伸至兩個所述安裝架之間,所述冷卻裝置的工作端與所述切割裝置的切割端相對;多個所述長輥體分別設置在所述短輥體的兩側,并可轉動設置在兩個所述側板之間;兩個所述限位裝置分別通過所述驅動氣缸設置在對應的所述側板上,所述限位裝置包括折板、螺紋桿、滾輪架和滾輪,其中,所述驅動氣缸設置在所述側板上,所述驅動氣缸的伸縮端延伸至兩個所述側板之間,所述折板設置在所述驅動氣缸的伸縮端;所述螺紋桿豎直穿過所述折板,并與所述折板螺紋相連;所述滾輪架設置在所述螺紋桿的底部;多個所述滾輪依次可轉動設置在所述滾輪架內。
3、另外,根據(jù)本實用新型上述提出的石板切割裝置還可以具有如下附加的技術特征:
4、作為上述技術方案的進一步描述:所述切割裝置包括驅動電機和鋸片,其中,所述驅動電機設置在對應的所述安裝架內;所述鋸片設置在兩個所述安裝架之間,并與所述驅動電機的輸出端相連;其中,所述鋸片的頂部高于所述長輥體和短輥體的頂部。
5、作為上述技術方案的進一步描述:所述冷卻裝置包括水箱、水泵、水管和噴淋頭,其中,所述水箱設置在對應的所述安裝架內;所述水泵連接所述水箱和所述水管;所述噴淋頭設置在所述水管遠離所述水泵的一端;其中,所述噴淋頭靠近所述鋸片的底部。
6、作為上述技術方案的進一步描述:所述長輥體和所述短輥體的頂部高度一致。
7、作為上述技術方案的進一步描述:所述折板的底部與所述長輥體和所述短輥體貼合。
8、作為上述技術方案的進一步描述:所述限位裝置還包括兩個穩(wěn)定桿,兩個所述穩(wěn)定桿分別設置在所述螺紋桿的兩側,并貫穿所述折板頂部與所述滾輪架相連,其中所述穩(wěn)定桿與所述折板頂部滑動相連。
9、根據(jù)本實用新型的石板切割裝置,可以在石板切割時,提高對石板推料的穩(wěn)定性,確保石板切割的質量,且人工推料時更加省力。
10、本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
1.一種石板切割裝置,其特征在于,包括:側板(100)、長輥體(200)、短輥體(300)、切割裝置(400)、冷卻裝置(500)、限位裝置(600)和驅動氣缸(700),其中,
2.根據(jù)權利要求1中所述的石板切割裝置,其特征在于,所述切割裝置(400)包括驅動電機(410)和鋸片(420),其中,
3.根據(jù)權利要求2中所述的石板切割裝置,其特征在于,所述冷卻裝置(500)包括水箱(510)、水泵、水管(520)和噴淋頭(530),其中,
4.根據(jù)權利要求1中所述的石板切割裝置,其特征在于,所述長輥體(200)和所述短輥體(300)的頂部高度一致。
5.根據(jù)權利要求1中所述的石板切割裝置,其特征在于,所述折板(610)的底部與所述長輥體(200)和所述短輥體(300)貼合。
6.根據(jù)權利要求1中所述的石板切割裝置,其特征在于,所述限位裝置(600)還包括兩個穩(wěn)定桿(650),兩個所述穩(wěn)定桿(650)分別設置在所述螺紋桿(620)的兩側,并貫穿所述折板(610)頂部與所述滾輪架(630)相連,其中所述穩(wěn)定桿(650)與所述折板(610)頂部滑動相連。