本申請涉及硅工件加工，特別是涉及一種邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)。

背景技術：

1、目前，隨著社會對綠色可再生能源利用的重視和開放，光伏太陽能發(fā)電領域越來越得到重視和發(fā)展。光伏發(fā)電領域中，通常的晶體硅太陽能電池是在高質量硅片上制成的，這種硅片從提拉或澆鑄的硅錠后通過多線鋸切割及后續(xù)加工而成。

2、現(xiàn)有硅片的制作流程，以單晶硅產(chǎn)品為例，一般地，大致的作業(yè)工序可包括：先使用硅棒截斷機對原初的長硅棒進行切片作業(yè)以形成多段短硅棒；截斷完成后，又使用硅棒開方機對截斷后的短硅棒進行切割開方作業(yè)后形成截面呈(類)矩形的硅棒；再對切割開方后的各個硅棒進行磨面、倒角/滾圓等研磨作業(yè)，使得硅棒的表面整形達到相應的平整度及尺寸公差要求；后續(xù)再使用切片機對硅棒進行切片作業(yè)，則得到硅片。

3、其中，單晶硅棒切割開方作業(yè)中會產(chǎn)生邊皮，所述邊皮的截面呈弓形，具體包括：長方形的底面，與底面相對的劣弧面。而邊皮料一般都是回爐或用作高效多晶鑄錠籽晶等使用，若不能充分利用，則會造成材料浪費，使得單晶硅棒的利用率低下。因此，如何提高材料的回收利用是我們亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述相關技術的缺點，本申請的目的在于公開一種邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有相關技術中邊皮料不能充分利用導致材料浪費等問題。

2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本申請公開一種邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，包括：弧頂部切割設備，用于沿所述邊皮棒的寬度方向對所述邊皮棒進行弧頂部切割作業(yè)以切除所述邊皮棒的弧頂部；耳部切割設備，用于沿所述邊皮棒的厚度方向對所述邊皮棒進行耳部切割作業(yè)以切除所述邊皮棒的耳部，以形成截面呈類矩形的邊皮條；堆棧設備，用于將多個邊皮條予以堆疊以形成邊皮條堆棧；以及截斷設備，用于沿所述邊皮條的長度方向對所述邊皮條堆棧進行截斷作業(yè)以形成多個邊皮條堆棧截段。

3、本申請公開的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)包括弧頂部切割設備、耳部切割設備，堆棧設備、以及截斷設備；利用弧頂部切割設備對邊皮棒進行切割作業(yè)以切除邊皮棒的弧頂部，利用耳部切割設備對邊皮棒進行耳部切割作業(yè)以切除邊皮棒的耳部以形成截面呈類矩形的邊皮條，利用堆棧設備將多個邊皮條予以堆疊以形成邊皮條堆棧，利用截斷設備對邊皮條堆棧進行截斷作業(yè)以形成多個邊皮條堆棧截段，從而可將截面呈弓形的邊皮棒切割經(jīng)加工處理后其截面呈類矩形，通過流水作業(yè)，提高邊皮棒加工效率及其再利用，節(jié)省資源和成本。

技術特征：

1.一種邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，用于對邊皮棒進行加工，所述邊皮棒的截面呈弓形，包括長方形的底面和與底面相對的劣弧面，所述邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述弧頂部切割設備包括：

3.根據(jù)權利要求2所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一切割裝置為移動式切割裝置，所述第一切割裝置相對所述第一邊皮承載裝置承載的邊皮棒的長度方向移動。

4.根據(jù)權利要求3所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一邊皮承載裝置包括一第一邊皮承載組件，所述第一邊皮承載組件設于第一切割區(qū)。

5.根據(jù)權利要求3所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一邊皮承載裝置包括至少二第一邊皮承載組件，所述至少二第一邊皮承載組件通過一轉換機構在裝載區(qū)和第一切割區(qū)之間轉換。

6.根據(jù)權利要求4或5所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一邊皮承載組件包括沿垂向分層設置的多個第一邊皮承載單元，每一個第一邊皮承載單元用于承載至少一邊皮棒。

7.根據(jù)權利要求6所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一邊皮承載單元包括第一邊皮承載臺。

8.根據(jù)權利要求7所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一邊皮承載單元還包括：第一邊皮定位機構，用于對第一邊皮承載臺所承載的邊皮棒予以定位。

9.根據(jù)權利要求6所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一切割裝置包括：

10.根據(jù)權利要求9所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一切割單元包括設于所述第一切割安裝結構上的多個第一切割輪和第一切割線，所述第一切割線依序繞設于所述多個第一切割輪形成至少一第一切割線鋸。

11.根據(jù)權利要求10所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一切割線以首尾相接的環(huán)形繞線方式繞于各個第一切割輪之間。

12.根據(jù)權利要求9所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一切割裝置還包括：切割安裝結構驅動機構，用于驅動所述第一切割安裝結構及其所設的多個第一切割單元相對所述第一邊皮承載裝置移動。

13.根據(jù)權利要求2所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述弧頂部切割設備還包括邊皮裝卸裝置，用于將待切割的邊皮棒裝載至所述第一邊皮承載裝置上以及將已切除弧頂部的邊皮棒自所述第一邊皮承載裝置上卸下。

14.根據(jù)權利要求13所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述邊皮裝卸裝置包括：

15.根據(jù)權利要求1所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括邊皮輸送設備，位于所述弧頂部切割設備和所述耳部切割設備之間的輸送區(qū)，用于將由已切除弧頂部的邊皮棒輸送至所述耳部切割設備。

16.根據(jù)權利要求1所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述耳部切割設備包括：

17.根據(jù)權利要求16所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二切割裝置包括：

18.根據(jù)權利要求17所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二切割單元還包括切割輪調(diào)整機構，用于調(diào)整第二切割輪的位置，使得所述第二切割線依序繞設于所述多個第二切割輪形成的至少一第二切割線鋸與已切除弧頂部的邊皮棒的長度方向呈一切割傾斜角。

19.根據(jù)權利要求16所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二切割裝置包括：

20.根據(jù)權利要求19所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二切割線以首尾相接的環(huán)形繞線方式繞于各個第二切割輪之間。

21.根據(jù)權利要求16所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二邊皮承載裝置還包括第二邊皮定位機構。

22.根據(jù)權利要求16所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述耳部切割設備還包括耳部卸載裝置，用于將切除的耳部予以卸載。

23.根據(jù)權利要求1所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括：磨面設備，用于對所述耳部切割設備輸出的邊皮條的底面進行磨面作業(yè)。

24.根據(jù)權利要求23所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述磨面設備包括：

25.根據(jù)權利要求24所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第三邊皮承載裝置為移動式邊皮承載裝置，所述磨面裝置為固定式磨面裝置；或者，所述第三邊皮承載裝置為固定式邊皮承載裝置，所述磨面裝置為移動式磨面裝置；或者，所述第三邊皮承載裝置為移動式邊皮承載裝置，所述磨面裝置為移動式磨面裝置。

26.根據(jù)權利要求25所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述固定式磨面裝置包括：

27.根據(jù)權利要求25所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述移動式磨面裝置包括：

28.根據(jù)權利要求25所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第三邊皮承載裝置包括第三邊皮承載臺。

29.根據(jù)權利要求28所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第三邊皮承載裝置還包括第三邊皮定位機構，用于對第三邊皮承載臺所承載的已切除耳部的邊皮條予以定位。

30.根據(jù)權利要求24所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述磨面設備還包括邊皮裝卸裝置，用于將已切除耳部的邊皮條裝載至所述第三邊皮承載裝置上以及將已研磨的邊皮條自所述第三邊皮承載裝置上予以卸載。

31.根據(jù)權利要求23所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括邊皮翻面及輸送設備，位于所述耳部切割設備和所述磨面設備之間的翻面及輸送區(qū)，用于將由已切除耳部的邊皮條予以翻面并輸送至所述磨面設備。

32.根據(jù)權利要求31所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述邊皮翻面及輸送設備包括邊皮輸送設備和邊皮翻面設備。

33.根據(jù)權利要求23所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，還包括邊皮條清洗裝置，位于所述磨面設備和所述堆棧設備之間的清洗區(qū)，用于將已研磨的邊皮條予以清洗。

34.根據(jù)權利要求1所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述堆棧設備包括：

35.根據(jù)權利要求34所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述邊皮堆疊及涂膠裝置包括：

36.根據(jù)權利要求35所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述承載及輸送單元包括：

37.根據(jù)權利要求35所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述邊皮堆疊及涂膠裝置包括對中機構，用于依序對搬運至所述邊皮承載及輸送單元上的邊皮條進行對中操作以使得待成垛的多個邊皮條對齊。

38.根據(jù)權利要求37所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述對中機構包括對中夾件和夾件驅動源，所述對中夾件在所述夾件驅動源的驅動下夾持邊皮條的相對兩旁側。

39.根據(jù)權利要求34所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓合及固化裝置包括：

40.根據(jù)權利要求39所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述邊皮條垛承載單元包括：

41.根據(jù)權利要求39所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述壓合單元包括壓合件和壓合件驅動源，所述壓合件在所述壓合件驅動源的驅動下壓合所述邊皮條垛承載單元所承載的邊皮條垛。

42.根據(jù)權利要求34所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述堆棧設備還包括邊皮條堆棧卸載裝置，用于將壓合形成的邊皮條堆棧予以卸載。

43.根據(jù)權利要求1所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述截斷設備包括：

44.根據(jù)權利要求43所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第四邊皮承載裝置還包括第四邊皮定位機構。

45.根據(jù)權利要求43所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第三切割裝置包括：

46.根據(jù)權利要求43所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第三切割裝置包括：

47.根據(jù)權利要求45或46所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第三切割線以首尾相接的環(huán)形繞線方式繞于各個第三切割輪之間。

48.根據(jù)權利要求46所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述第四邊皮承載裝置和所述第三切割裝置中的至少一者還包括轉移驅動機構。

49.根據(jù)權利要求43所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述截斷設備還包括：截斷移送裝置，用于將所述邊皮條堆棧移送至所述第四邊皮承載裝置。

50.根據(jù)權利要求43或49所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述截斷設備還包括：截斷翻折裝置，用于在將所述邊皮條堆棧置放于第四邊皮承載裝置上之前翻折所述邊皮條堆棧。

51.根據(jù)權利要求43所述的邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，其特征在于，所述截斷設備還包括：截段卸載裝置，用于將邊皮條堆棧截段自所述第四邊皮承載裝置上予以卸載。

技術總結
本申請公開一種邊皮流水作業(yè)系統(tǒng)，包括弧頂部切割設備、耳部切割設備，堆棧設備、以及截斷設備；利用弧頂部切割設備對邊皮棒進行切割作業(yè)以切除邊皮棒的弧頂部，利用耳部切割設備對邊皮棒進行耳部切割作業(yè)以切除邊皮棒的耳部以形成截面呈類矩形的邊皮條，利用堆棧設備將多個邊皮條予以堆疊以形成邊皮條堆棧，利用截斷設備對邊皮條堆棧進行截斷作業(yè)以形成多個邊皮條堆棧截段，從而可將截面呈弓形的邊皮棒切割經(jīng)加工處理后其截面呈類矩形，通過流水作業(yè)，提高邊皮棒加工效率及其再利用，節(jié)省資源和成本。

技術研發(fā)人員：盧建偉,曹奇峰,李鑫,潘雪明,顧斌,錢春軍
受保護的技術使用者：上海日進機床有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/12