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      一種干掛式墻板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):39617624發(fā)布日期:2024-10-11 13:31閱讀:15來源:國知局
      一種干掛式墻板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法

      本發(fā)明涉及家裝,具體是指一種干掛式墻板安裝結(jié)構(gòu)。


      背景技術(shù):

      1、室內(nèi)墻面采用干掛式安裝墻板,是一種新型施工工藝,可標(biāo)準(zhǔn)化安裝且無建筑垃圾,同時(shí)也無需對(duì)毛坯墻面進(jìn)行預(yù)處理,使得裝修方便快捷?,F(xiàn)有的干掛式安裝墻板的安裝方式為:先通過墻釘在墻面固定龍骨架,然后對(duì)龍骨架進(jìn)行調(diào)平,最后將墻板固定于龍骨架上即可,但安裝工人需要花費(fèi)大量的時(shí)間對(duì)墻面進(jìn)行調(diào)平,從而影響了裝修的效率。然而,室內(nèi)有多個(gè)墻面,逐個(gè)安裝過程中,相鄰兩墻面調(diào)平存在誤差時(shí),會(huì)導(dǎo)致墻板拼接縫隙不平整;一方面,安裝工人需要根據(jù)安裝現(xiàn)場的情況對(duì)龍骨及墻板的長度進(jìn)行二次加工調(diào)整,不僅進(jìn)一步降低了裝修效率,而且二次加工會(huì)破壞墻板的封邊,導(dǎo)致整體美觀度被破壞;因此,為了解決美觀度的問題,通常的做法是設(shè)置專門的陽角線或陰角線對(duì)相鄰兩墻板的邊緣進(jìn)行隱藏裝飾,但這使得安裝結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,也進(jìn)一步降低了安裝效率。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、針對(duì)現(xiàn)有干掛式墻板安裝中存在的問題,本發(fā)明的目的是提供一種安裝效率高、外觀整體性更強(qiáng)、結(jié)構(gòu)更可靠的墻板安裝結(jié)構(gòu)。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:

      3、一種干掛式墻板安裝結(jié)構(gòu),用于在兩個(gè)以上連續(xù)的垂直墻面安裝墻板,包括若干龍骨,以及通過連接組件安裝于所述龍骨上的所述墻板,還包括對(duì)應(yīng)各墻角線豎向設(shè)置的若干金屬型材立柱,用于橫向連接在相鄰兩所述立柱頂端之間及底端之間的若干金屬型材橫梁,以及用于將所述橫梁、所述立柱和/或所述龍骨鎖固于墻面的墻釘;所述立柱包括一體成型且相互垂直形成陽角或陰角的兩塊豎向安裝板,所述橫梁兩端分別鎖固安裝于相鄰兩所述立柱上與同一側(cè)墻面對(duì)應(yīng)的兩所述安裝板上。

      4、本方案的有益效果在于:在裝修過程中,只需先對(duì)應(yīng)各墻角線設(shè)置立柱,然后用若干橫梁對(duì)應(yīng)頂端及底端位置將相鄰兩立柱連接固定,使得各墻面之間形成一個(gè)整體框架,后續(xù)只需將墻板通過龍骨安裝在該框架上即可,安裝過程只需將框架調(diào)平,而無需分別對(duì)每個(gè)墻面的若干條龍骨進(jìn)行調(diào)平,相比于現(xiàn)有干掛式安裝方式,極大地提高了安裝效率,而且各墻面形成整體框架,墻板安裝結(jié)構(gòu)的可靠性更高;由于框架是整體調(diào)平,因此對(duì)應(yīng)各墻面的墻板之間可保證精確的垂直度,使得在墻角線處,一側(cè)墻板的側(cè)端面可緊密抵頂在另一墻板的表面,實(shí)現(xiàn)緊密拼接,相比現(xiàn)有干掛式安裝方式,外觀的整體性更強(qiáng),而且無需設(shè)置額外的角線結(jié)構(gòu)進(jìn)行邊緣的遮擋裝飾;預(yù)先完成框架安裝后,各墻面的安裝尺寸是確定的,因此龍骨及護(hù)墻板可根據(jù)尺寸在工廠完成加工,而無需在安裝現(xiàn)場二次加工,進(jìn)一步提高了安裝效率,且外觀整體性更強(qiáng)。

      5、一種優(yōu)選方案,所述立柱上還一體成型有平行于所述立柱角線且垂直向朝遠(yuǎn)離墻面一側(cè)凸出于各所述安裝板上的擋板,所述擋板遠(yuǎn)離所述立柱角線的外側(cè)面與所述安裝板遠(yuǎn)離墻面的外側(cè)面之間形成呈直角的安裝面,對(duì)應(yīng)同一墻面的所述橫梁長度相同,所述橫梁兩端分別抵頂貼合地鎖固于相鄰兩所述立柱上與同一側(cè)墻面對(duì)應(yīng)的兩所述安裝面上。

      6、上述方案的有益效果是:由于對(duì)應(yīng)同一墻面的橫梁等長,將各橫梁抵頂安裝在相鄰兩個(gè)立柱同一側(cè)的直角安裝面之間,各墻面連接成整體后,即可自動(dòng)完成調(diào)平,而無需反復(fù)測量及調(diào)整,進(jìn)一步提高了安裝效率。

      7、一種優(yōu)選方案,各所述立柱的長度相等,對(duì)應(yīng)所述立柱頂端的所述橫梁頂面、以及對(duì)應(yīng)所述立柱底端的所述橫梁底面均具有沿所述橫梁長度方向延伸的第一c型槽,且所述第一c型槽的底面與所述立柱的端面平齊,還包括沿水平向貼合固定于各所述立柱端面的呈直角的第一角碼,且所述第一角碼的兩臂適配地插置并鎖固于相鄰兩所述橫梁的所述第一c型槽內(nèi)。

      8、上述方案的有益效果是:第一角碼用于在頂端及底端分別連接立柱及相鄰兩橫梁,由于第一角碼為直角、并固定在立柱的端面,因此既能保證立柱及相鄰兩橫梁在水平面及兩相互垂直的豎向平面上的垂直度,又能強(qiáng)化三者之間的連接強(qiáng)度,避免框架變形;第一角碼的兩臂適配地插接在相鄰兩橫梁的第一c型槽內(nèi),使得橫梁與角碼之間無法發(fā)生角度變化,從而有效阻止框架傾斜變形,進(jìn)一步提高了連接強(qiáng)度。

      9、一種優(yōu)選方案,對(duì)應(yīng)所述立柱頂端的所述橫梁底面、以及對(duì)應(yīng)所述立柱底端的所述橫梁頂面均具有沿所述橫梁長度方向延伸的第二c型槽,而各所述擋板上遠(yuǎn)離所述立柱角線的一側(cè)面具有與所述第二c型槽對(duì)應(yīng)的第三c型槽,且所述第二c型槽與所述第三c型槽之間通過豎向設(shè)置的呈直角的第二角碼固定,所述第二角碼的兩臂分別適配地插置并鎖固于所述第二c型槽及所述第三c型槽內(nèi)。

      10、上述方案的有益效果是:設(shè)置第二角碼,且兩臂分別適配地插置鎖固于橫梁的第二c型槽及立柱擋板的第三c型槽內(nèi),不僅能對(duì)橫梁形成支撐,提高其承重能力,而且進(jìn)一步提高了連接強(qiáng)度,并保證橫梁與立柱的垂直度,還能有效阻止框架傾斜變形。

      11、一種優(yōu)選方案,若干所述龍骨平行于所述橫梁且沿所述立柱高度方向間隔設(shè)置,所述龍骨的兩端鎖固于所述安裝面上;對(duì)應(yīng)所述立柱頂端的所述橫梁底邊向遠(yuǎn)離墻面一側(cè)延伸出承托沿,所述承托沿上承托有貼合于所述橫梁外表面的頂飾板,所述頂飾板的頂面不低于對(duì)應(yīng)的所述橫梁的頂面,而所述墻板與所述橫梁將所述頂飾板夾持固定,且所述墻板的頂面低于所述頂飾板頂面。

      12、上述方案的有益效果是:墻板通過龍骨固定在立柱上,而頂飾板則夾持在墻板頂部的后側(cè),頂飾板用于在墻面頂沿形成遮擋并形成裝飾頂線,由于頂飾板與墻板之間不固定,因此調(diào)節(jié)墻板高度時(shí),不會(huì)影響到頂飾板的遮擋及裝飾效果;頂飾板被承托沿承托并被墻板及橫梁夾持,因此無需鎖釘固定,安裝簡便快捷且不會(huì)移動(dòng)。

      13、一種優(yōu)選方案,沿所述墻板背面的底沿間隔地鎖固有若干固定片,各所述固定片均向墻面一側(cè)垂直地延伸出一橫向片,而所述橫向片上通過螺紋配合有一豎向的調(diào)高螺栓,且所述調(diào)高螺栓的底端面支撐于對(duì)應(yīng)所述立柱底端的所述橫梁頂面;所述固定片向下延伸出一延伸片,沿各所述延伸片的外側(cè)遠(yuǎn)固定有踢腳板。

      14、上述方案的有益效果是:調(diào)高螺栓的底端面被橫梁頂面支撐,且外露于墻板底沿,通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)高螺栓,即可調(diào)節(jié)墻板的高度,進(jìn)一步提高了安裝效率;而通過延伸片固定踢腳板,用于將墻板下方部分遮擋并形成裝飾腳線,使得踢腳板安裝方便并能隨墻板上下移動(dòng)以保證兩者之間無縫銜接。

      15、一種優(yōu)選方案,所述墻釘包括用于與墻面鎖固的第一螺紋段,垂直向穿過所述橫梁或立柱的第二螺紋段,設(shè)于外端面的轉(zhuǎn)動(dòng)槽,以及螺紋配合于所述第二螺紋段上且位于所述橫梁或立柱內(nèi)外兩側(cè)的螺母。

      16、上述方案的有益效果是:安裝時(shí),將墻釘穿過橫梁、立柱和/或龍骨,并通過第一螺紋段鎖固于墻面,再通過轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)外兩側(cè)的螺母即可調(diào)整橫梁、立柱和/或龍骨相對(duì)墻面的距離,并將橫梁、立柱和/或龍骨與墻釘?shù)南鄬?duì)位置固定,使得調(diào)平固定快捷簡便,進(jìn)一步提高了安裝效率。



      技術(shù)特征:

      1.一種干掛式墻板安裝結(jié)構(gòu),用于在兩個(gè)以上連續(xù)的垂直墻面安裝墻板,包括若干龍骨,以及通過連接組件安裝于所述龍骨上的所述墻板,其特征在于:還包括對(duì)應(yīng)各墻角線豎向設(shè)置的若干金屬型材立柱,用于橫向連接在相鄰兩所述立柱頂端之間及底端之間的若干金屬型材橫梁,以及用于將所述橫梁、所述立柱和/或所述龍骨鎖固于墻面的墻釘;所述立柱包括一體成型且相互垂直形成陽角或陰角的兩塊豎向安裝板,所述橫梁兩端分別鎖固安裝于相鄰兩所述立柱上與同一側(cè)墻面對(duì)應(yīng)的兩所述安裝板上。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干掛式墻板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述立柱上還一體成型有平行于所述立柱角線且垂直向朝遠(yuǎn)離墻面一側(cè)凸出于各所述安裝板上的擋板,所述擋板遠(yuǎn)離所述立柱角線的外側(cè)面與所述安裝板遠(yuǎn)離墻面的外側(cè)面之間形成呈直角的安裝面,對(duì)應(yīng)同一墻面的所述橫梁長度相同,所述橫梁兩端分別抵頂貼合地鎖固于相鄰兩所述立柱上與同一側(cè)墻面對(duì)應(yīng)的兩所述安裝面上。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種干掛式墻板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:各所述立柱的長度相等,對(duì)應(yīng)所述立柱頂端的所述橫梁頂面、以及對(duì)應(yīng)所述立柱底端的所述橫梁底面均具有沿所述橫梁長度方向延伸的第一c型槽,且所述第一c型槽的底面與所述立柱的端面平齊,還包括沿水平向貼合固定于各所述立柱端面的呈直角的第一角碼,且所述第一角碼的兩臂適配地插置并鎖固于相鄰兩所述橫梁的所述第一c型槽內(nèi)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干掛式墻板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:對(duì)應(yīng)所述立柱頂端的所述橫梁底面、以及對(duì)應(yīng)所述立柱底端的所述橫梁頂面均具有沿所述橫梁長度方向延伸的第二c型槽,而各所述擋板上遠(yuǎn)離所述立柱角線的一側(cè)面具有與所述第二c型槽對(duì)應(yīng)的第三c型槽,且所述第二c型槽與所述第三c型槽之間通過豎向設(shè)置的呈直角的第二角碼固定,所述第二角碼的兩臂分別適配地插置并鎖固于所述第二c型槽及所述第三c型槽內(nèi)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干掛式墻板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:若干所述龍骨平行于所述橫梁且沿所述立柱高度方向間隔設(shè)置,所述龍骨的兩端鎖固于所述安裝面上;對(duì)應(yīng)所述立柱頂端的所述橫梁底邊向遠(yuǎn)離墻面一側(cè)延伸出承托沿,所述承托沿上承托有貼合于所述橫梁外表面的頂飾板,所述頂飾板的頂面不低于對(duì)應(yīng)的所述橫梁的頂面,而所述墻板與所述橫梁將所述頂飾板夾持固定,且所述墻板的頂面低于所述頂飾板頂面。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種干掛式墻板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:沿所述墻板背面的底沿間隔地鎖固有若干固定片,各所述固定片均向墻面一側(cè)垂直地延伸出一橫向片,而所述橫向片上通過螺紋配合有一豎向的調(diào)高螺栓,且所述調(diào)高螺栓的底端面支撐于對(duì)應(yīng)所述立柱底端的所述橫梁頂面;所述固定片向下延伸出一延伸片,沿各所述延伸片的外側(cè)遠(yuǎn)固定有踢腳板。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干掛式墻板安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:所述墻釘包括用于與墻面鎖固的第一螺紋段,垂直向穿過所述橫梁或立柱的第二螺紋段,設(shè)于外端面的轉(zhuǎn)動(dòng)槽,以及螺紋配合于所述第二螺紋段上且位于所述橫梁或立柱內(nèi)外兩側(cè)的螺母。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明提供一種干掛式墻板安裝結(jié)構(gòu),用于在兩個(gè)以上連續(xù)的垂直墻面安裝墻板,包括對(duì)應(yīng)各墻角線豎向設(shè)置的若干立柱,用于橫向連接在相鄰兩立柱頂端之間及底端之間的若干橫梁,以及用于將橫梁和/或立柱鎖固于墻面的墻釘;立柱包括一體成型且相互垂直形成陽角或陰角的兩塊豎向安裝板,橫梁兩端分別鎖固安裝于相鄰兩立柱上與同一側(cè)墻面對(duì)應(yīng)的兩安裝板上。只需對(duì)應(yīng)各墻面將立柱及橫梁連接固定,即可使各墻面形成整體框架,只需將墻板通過龍骨安裝在該框架上即可,安裝過程只需將框架調(diào)平,極大地提高了安裝效率,且多面墻之間的框架結(jié)構(gòu)可靠性更高;龍骨及墻板可根據(jù)尺寸在工廠完成加工,而無需在安裝現(xiàn)場二次加工,進(jìn)一步提高了安裝效率。

      技術(shù)研發(fā)人員:謝周平,黃錦雄,謝佩劍
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:河源市美嘉美科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/10/10
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