本發(fā)明涉及鋼絲繩固定，特別涉及一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置及固定方法。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于高層、小高層住宅主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)外防護(hù)架通常采用分段懸挑式腳手架，以懸挑工字鋼梁作為腳手架的承力基礎(chǔ)，并在工字鋼懸挑端輔以斜拉鋼絲繩對(duì)其進(jìn)行卸荷，傳統(tǒng)卸荷施工做法中，通常采取在懸挑端工字鋼腹板上開設(shè)圓洞進(jìn)行鋼絲繩拉結(jié)卸荷或采取直拉卸荷的方式，僅依靠鋼絲繩與工字鋼之間的摩擦力固定鋼絲繩。

2、1、如中國專利公開了一種懸挑腳手架的卸荷結(jié)構(gòu)(公開號(hào)：cn203626227u)，包括懸挑梁和與其端部垂直連接的套管，所述套管底部焊接有支撐板，所述支撐板與懸挑梁端部的連接為可拆連接；在所述支撐板內(nèi)側(cè)設(shè)有拉環(huán)，所述拉環(huán)與所述支撐板的周圍焊接。本實(shí)用新型采用工字鋼為卸荷主桿件，在工字鋼端部設(shè)置可拆卸的支撐板，支撐板上焊接可與腳手架鋼管連接的套管及可作為卸荷鋼絲繩拉結(jié)點(diǎn)的拉環(huán)，使用時(shí)只需將支撐板采用螺栓固定連接在工字鋼上，即可形成懸挑腳手架懸挑結(jié)構(gòu)的卸荷結(jié)構(gòu)；使用后只需拆除支撐板即可，工字鋼可投入其他使用或作為周轉(zhuǎn)材料重復(fù)利用，提高了材料的周轉(zhuǎn)效率，提高了懸挑梁的利用率，結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作簡便，安全性好，成本低。

3、2、一種懸挑架固定裝置(公開號(hào)：cn214329849u)，包括工字鋼、套設(shè)在所述工字鋼上的套箍，與所述套箍連接用于承插外腳手架且設(shè)置于所述工字鋼上方的上承插桿、與所述套箍連接用于固定為所述工字鋼卸荷的鋼絲繩且設(shè)置于所述工字鋼下方的下支撐桿以及用于將所述套箍于所述工字鋼固定的緊固件。套箍包括相對(duì)設(shè)置的第一子套箍和第二子套箍，緊固件將所述第一子套箍和所述第二子套箍緊固連接以使所述套箍與所述工字鋼緊固連接。通過在工字鋼外部設(shè)置一個(gè)便于拆卸的套箍，提高了施工效率，并提高工字鋼的重復(fù)利用率。

4、然而傳統(tǒng)的卸荷裝置無法滿足人們的需求，其存在以下缺陷：一、未設(shè)計(jì)有鋼絲繩固定裝置，無法解決在工字鋼懸挑端開洞帶來的工字鋼銹蝕加快、強(qiáng)度降低等問題，同時(shí)不能保證鋼絲繩與工字鋼間的固定及拉結(jié)卸荷效果，無法減少對(duì)工字鋼造成的破壞；二、未設(shè)計(jì)有拆卸機(jī)構(gòu)，僅可固定在工字鋼上，無法實(shí)現(xiàn)裝置的循環(huán)利用，且對(duì)安全環(huán)保造成影響，不能實(shí)現(xiàn)裝置的定型推廣。

5、因此，針對(duì)上述技術(shù)問題有必要提出一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置及固定方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置及固定方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置，包括第一卡件，所述第一卡件的一側(cè)外壁上設(shè)置有第二卡件，第一卡件的底端開設(shè)有第一鋼絲繩卡槽，第二卡件的底端開設(shè)有第二鋼絲繩卡槽，且第二鋼絲繩卡槽套接于第一鋼絲繩卡槽上，第一卡件的兩側(cè)均開設(shè)有第一通孔，第二卡件的兩側(cè)均開設(shè)有第四通孔，第一通孔內(nèi)套接有銷釘，且銷釘套接于第四通孔內(nèi)。

3、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一卡件的頂端開設(shè)有第三通孔，第二卡件的頂端開設(shè)有第六通孔，第三通孔內(nèi)套接有螺栓，且螺栓套接于第六通孔內(nèi)。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一卡件的一側(cè)外壁上開設(shè)有第二通孔，第二通孔內(nèi)套接有第一拉桿。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第二卡件的一側(cè)外壁上開設(shè)有第五通孔，第五通孔內(nèi)套接有第二拉桿。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述螺栓的一端螺紋連接有第二螺母，且第二螺母設(shè)置于第三通孔的一端。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第一拉桿的一端螺紋連接有第一螺母。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述第二拉桿的一端螺紋連接有第三螺母。

9、一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置的固定方法，其方法步驟為：

10、s1、將第一卡件和第二卡件套在工字鋼懸挑端合適位置處，通過第一通孔、第四通孔和銷釘配合使用將第一卡件和第二卡件底端固定；

11、s2、第一鋼絲繩卡槽和第二鋼絲繩卡連通，通過第三通孔、第六通孔、螺栓和第二螺母配合擰緊將第一卡件和第二卡件上端固定；

12、s3、通過第二通孔和第五通孔安裝第一拉桿和第二拉桿，將第一拉桿和第二拉桿彎鉤端勾住工字鋼腹板上并抵緊，并通過擰緊第一螺母和第三螺母將第一拉桿和第二拉桿固定；

13、s4、將鋼絲繩穿過第一鋼絲繩卡槽和第二鋼絲繩卡槽固定，即可完成工字鋼的固定及拉結(jié)卸荷。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)有卸荷鋼絲繩固定裝置，有效保證鋼絲繩與工字鋼間的固定及拉結(jié)卸荷效果，減少卸荷做法對(duì)工字鋼造成的破壞，提高工字鋼使用壽命，有效解決了在工字鋼懸挑端開洞帶來的工字鋼銹蝕加快、強(qiáng)度降低等問題；同時(shí)設(shè)計(jì)有拆卸裝置，使用結(jié)束后可拆卸保存，實(shí)現(xiàn)裝置的可循環(huán)利用，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，減少了時(shí)間成本的消耗，易于定型化推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置，包括第一卡件(1)，其特征在于：所述第一卡件(1)的一側(cè)外壁上設(shè)置有第二卡件(5)，第一卡件(1)的底端開設(shè)有第一鋼絲繩卡槽(8)，第二卡件(5)的底端開設(shè)有第二鋼絲繩卡槽(12)，且第二鋼絲繩卡槽(12)套接于第一鋼絲繩卡槽(8)上，第一卡件(1)的兩側(cè)均開設(shè)有第一通孔(2)，第二卡件(5)的兩側(cè)均開設(shè)有第四通孔(13)，第一通孔(2)內(nèi)套接有銷釘(7)，且銷釘(7)套接于第四通孔(13)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置，其特征在于：所述第一卡件(1)的頂端開設(shè)有第三通孔(4)，第二卡件(5)的頂端開設(shè)有第六通孔(15)，第三通孔(4)內(nèi)套接有螺栓(11)，4螺栓(11)套接于第六通孔(15)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置，其特征在于：所述第一卡件(1)的一側(cè)外壁上開設(shè)有第二通孔(3)，第二通孔(3)內(nèi)套接有第一拉桿(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置，其特征在于：所述第二卡件(5)的一側(cè)外壁上開設(shè)有第五通孔(14)，第五通孔(14)內(nèi)套接有第二拉桿(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置，其特征在于：所述螺栓(11)的一端螺紋連接有第二螺母(10)，且第二螺母(10)設(shè)置于第三通孔(4)的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置，其特征在于：所述第一拉桿(6)的一端螺紋連接有第一螺母(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置，其特征在于：所述第二拉桿(16)的一端螺紋連接有第三螺母(17)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置的固定方法，其特征在于：其方法步驟為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種懸挑工字鋼上卸荷鋼絲繩固定裝置及固定方法，包括第一卡件、第一通孔、第二卡件、銷釘、第一螺母、螺栓和第三螺母；第一卡件的一側(cè)外壁上設(shè)置有第二卡件，第一卡件的底端開設(shè)有第一鋼絲繩卡槽，第二卡件的底端開設(shè)有第二鋼絲繩卡槽，第一卡件的兩側(cè)均開設(shè)有第一通孔，第二卡件的兩側(cè)均開設(shè)有第四通孔，第一通孔內(nèi)套接有銷釘。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明設(shè)計(jì)有卸荷鋼絲繩固定裝置，有效保證鋼絲繩與工字鋼間的固定及拉結(jié)卸荷效果，解決了在工字鋼懸挑端開洞帶來的工字鋼銹蝕加快、強(qiáng)度降低等問題；同時(shí)設(shè)計(jì)有拆卸裝置，使用結(jié)束后可拆卸保存，實(shí)現(xiàn)裝置的可循環(huán)利用，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，易于定型化推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：胡順銀,王漢衛(wèi),張松山,聶雙魯,敖衛(wèi),宋凱新,蒲先剛,朱振強(qiáng),丁寬,常梓賢,毛國梁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建三局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10