本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、目前，門窗過梁的二次結(jié)構(gòu)施工主要采用現(xiàn)場(chǎng)支模并輔以鋼管支撐的方式，然而，這種施工方式涉及大量的人工材料拼接操作，不僅耗時(shí)，而且在項(xiàng)目工期緊迫時(shí)，其施工效率低下和材料消耗大的問題愈發(fā)凸顯，從而拖慢了整體施工進(jìn)度。

2、具體來說，其不足之處表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，使用鋼管進(jìn)行支撐施工，過程繁瑣且進(jìn)度緩慢；其次，在現(xiàn)澆施工中，由于缺乏統(tǒng)一的二次結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，加之立桿原材料長度與門洞高度模數(shù)不匹配，常導(dǎo)致支撐系統(tǒng)出現(xiàn)立桿歪斜、拉結(jié)系統(tǒng)缺失等問題；再次，若采用預(yù)制工藝，鋼筋混凝土過梁的重達(dá)148kg，不僅安裝過程極為困難，還存在極高的跌落傷人風(fēng)險(xiǎn)。這些問題都極大地制約了施工效率，并增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。

3、因此，如何提供一款門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置及其施工方法，采用磚砌體預(yù)留套管的方式，實(shí)現(xiàn)螺柱本體、掛載組件承重鋼管及可調(diào)節(jié)托座的組合式安裝，簡化整體安裝流程，提升施工效率；同時(shí)，可調(diào)節(jié)托座的設(shè)計(jì)使得支撐高度可隨意調(diào)整，滿足不同尺寸的門窗過梁二次結(jié)構(gòu)施工需求，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置及其施工方法，采用磚砌體預(yù)留套管的方式，實(shí)現(xiàn)螺柱本體、掛載組件承重鋼管及可調(diào)節(jié)托座的組合式安裝，簡化整體安裝流程，提升施工效率；同時(shí)，可調(diào)節(jié)托座的設(shè)計(jì)使得支撐高度可隨意調(diào)整，滿足不同尺寸的門窗過梁二次結(jié)構(gòu)施工需求。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置，包括掛載組件、螺柱組件、可調(diào)節(jié)托座和承重鋼管，多根所述螺柱組件兩兩一組貫穿連接在磚砌體上，且所述螺柱組件的兩端均裸露在所述磚砌體的外部，多個(gè)所述掛載組件對(duì)稱分布在所述磚砌體的兩側(cè)，并與所述螺柱組件的端部套裝連接，所述掛載組件的一側(cè)與所述磚砌體的側(cè)壁緊密貼合并形成u形卡接槽，兩根所述承重鋼管分別通過所述u形卡接槽布設(shè)在所述磚砌體的兩側(cè)，多個(gè)所述可調(diào)節(jié)托座等間距搭設(shè)在所述承重鋼管上，所述可調(diào)節(jié)托座的頂部放置有木枋。

4、優(yōu)選的，所述螺柱組件包括螺柱本體和套管，所述套管埋置在所述磚砌體的內(nèi)部，所述螺柱本體通過所述套管貫穿連接在所述磚砌體上，所述螺柱本體的兩端均裸露在所述磚砌體的外部。

5、優(yōu)選的，所述掛載組件包括第一方通和第一角鋼，所述第一方通上開設(shè)有兩個(gè)通孔，且每個(gè)所述通孔均從所述第一方通的一側(cè)徑直貫穿至另一側(cè)，所述第一方通通過所述通孔套裝在所述螺柱本體上，并通過與所述螺柱本體端部螺紋連接的螺母和所述磚砌體的一側(cè)緊密貼合，所述第一角鋼連接在所述第一方通的頂部，并與所述磚砌體的側(cè)壁構(gòu)成所述u形卡接槽。

6、優(yōu)選的，所述可調(diào)節(jié)托座包括螺桿、第二方通、第三方通、第二角鋼和第三角鋼，所述第二方通搭放在位于所述磚砌體兩側(cè)的承重鋼管上，兩個(gè)所述第二角鋼對(duì)稱分設(shè)在所述第二方通的底面兩側(cè)，并和所述承重鋼管卡合定位，所述螺桿的一端螺紋式的貫穿連接在所述第二方通上，所述螺桿的另一端與所述第三方通的底面固定連接，兩個(gè)所述第二角鋼對(duì)稱分設(shè)在所述第三方通的頂部，多個(gè)所述木枋定位放置在兩個(gè)所述第二角鋼之間。

7、如上所述的一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置的施工方法，包括以下步驟：

8、步驟一、預(yù)埋套管，將所述套管精準(zhǔn)地埋入磚砌體的灰縫內(nèi)，并確保其兩端的開口處與所述磚砌體的墻面保持平齊；

9、步驟二、安裝掛載組件及螺柱本體，完成預(yù)埋套管作業(yè)后，繼續(xù)進(jìn)行套管預(yù)埋部位灰縫上部的砌筑施工作業(yè)，直至磚砌體砌筑至現(xiàn)澆過梁底標(biāo)高位置處，待灰縫強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定增長之后，實(shí)施掛載組件以及螺柱組件的安裝作業(yè)；

10、步驟三、安裝承重鋼管，將兩根承重鋼管分別通過u形卡接槽卡接布置在磚砌體的兩側(cè)；

11、步驟四、安裝可調(diào)節(jié)托座，以承重鋼管作為支撐面，將多個(gè)可調(diào)節(jié)托座按照一定間距放置在承重鋼管上，以滿足施工方案的間距要求；

12、步驟五、進(jìn)行可調(diào)節(jié)托座的高度調(diào)節(jié)，待可調(diào)節(jié)托座完成初次高度調(diào)整后，將切割長度適宜的木枋與模板采用鐵釘進(jìn)行固定連接，并放置在第三方通的頂部，然后，進(jìn)行可調(diào)節(jié)托座的第二次高度調(diào)整，使可調(diào)節(jié)托座受力均勻。

13、優(yōu)選的，所述步驟一中預(yù)埋套管的操作步驟包括：完成所述套管的預(yù)埋工作后，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行所述磚砌體套管預(yù)埋部位灰縫上部的砌筑施工操作，施工人員需及時(shí)對(duì)預(yù)埋的套管進(jìn)行微調(diào)，以確保其垂直于墻面，從而達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。

14、優(yōu)選的，所述套管的兩端需采取臨時(shí)封堵措施以防止雜物進(jìn)入。

15、優(yōu)選的，所述步驟二中安裝掛載組件及螺柱本體的操作步驟包括：

16、首先，在螺柱本體的首端套入一至兩枚螺母，并將其中一個(gè)掛載組件通過第一方通上開設(shè)的通孔套設(shè)在螺柱本體的首端位置處；

17、然后，將螺柱本體的尾端沿著套管貫穿連接在磚砌體上，并將另一個(gè)掛載組件套設(shè)在螺柱本體的尾端進(jìn)行組合連接；

18、最后，在螺柱本體的尾端套入鋼墊圈、防滑墊片和螺母，并將螺母進(jìn)行旋緊加固，完成掛載組件及螺柱本體的安裝操作。

19、優(yōu)選的，所述步驟三中安裝承重鋼管的操作步驟包括：安裝承重鋼管時(shí)，其兩端的長度應(yīng)從u形卡接槽的邊緣處向外延伸大于100mm的距離，以防止承重鋼管從u形卡接槽中滑脫。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

21、本發(fā)明公開了一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置及其施工方法，通過組合式安裝螺柱組件、掛載組件承重鋼管及可調(diào)節(jié)托座的方式實(shí)現(xiàn)過梁免鋼管支撐的操作，簡化整體安裝流程，提升施工效率，同時(shí)，本發(fā)明通過設(shè)置可調(diào)節(jié)托座實(shí)現(xiàn)過梁支撐高度的任意調(diào)整，滿足了不同尺寸的門窗過梁二次結(jié)構(gòu)施工需求。

技術(shù)特征：

1.一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置，其特征在于：包括掛載組件(1)、螺柱組件(2)、可調(diào)節(jié)托座(3)和承重鋼管(4)，多根所述螺柱組件(2)兩兩一組貫穿連接在磚砌體(5)上，且所述螺柱組件(2)的兩端均裸露在所述磚砌體(5)的外部，多個(gè)所述掛載組件(1)對(duì)稱分布在所述磚砌體(5)的兩側(cè)，并與所述螺柱組件(2)的端部套裝連接，所述掛載組件(1)的一側(cè)與所述磚砌體(5)的側(cè)壁緊密貼合并形成u形卡接槽(6)，兩根所述承重鋼管(4)分別通過所述u形卡接槽(6)布設(shè)在所述磚砌體(5)的兩側(cè)，多個(gè)所述可調(diào)節(jié)托座(3)等間距搭設(shè)在所述承重鋼管(4)上，所述可調(diào)節(jié)托座(3)的頂部放置有木枋(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置，其特征在于：所述螺柱組件(2)包括螺柱本體(21)和套管，所述套管埋置在所述磚砌體(5)的內(nèi)部，所述螺柱本體(21)通過所述套管貫穿連接在所述磚砌體(5)上，所述螺柱本體(21)的兩端均裸露在所述磚砌體(5)的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置，其特征在于：所述掛載組件(1)包括第一方通(11)和第一角鋼(12)，所述第一方通(11)上開設(shè)有兩個(gè)通孔(13)，且每個(gè)所述通孔(13)均從所述第一方通(11)的一側(cè)徑直貫穿至另一側(cè)，所述第一方通(11)通過所述通孔(13)套裝在所述螺柱本體(21)上，并通過與所述螺柱本體(21)端部螺紋連接的螺母和所述磚砌體(5)的一側(cè)緊密貼合，所述第一角鋼(12)連接在所述第一方通(11)的頂部，并與所述磚砌體(5)的側(cè)壁構(gòu)成所述u形卡接槽(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置，其特征在于：所述可調(diào)節(jié)托座(3)包括螺桿(31)、第二方通(32)、第三方通(33)、第二角鋼(34)和第三角鋼(35)，所述第二方通(32)搭放在位于所述磚砌體(5)兩側(cè)的承重鋼管(4)上，兩個(gè)所述第二角鋼(34)對(duì)稱分設(shè)在所述第二方通(32)的底面兩側(cè)，并和所述承重鋼管(4)卡合定位，所述螺桿(31)的一端螺紋式的貫穿連接在所述第二方通(32)上，所述螺桿(31)的另一端與所述第三方通(33)的底面固定連接，兩個(gè)所述第二角鋼(34)對(duì)稱分設(shè)在所述第三方通(33)的頂部，多個(gè)所述木枋(7)定位放置在兩個(gè)所述第二角鋼(34)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置的施工方法，其特征在于：包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置的施工方法，其特征在于：所述步驟一中預(yù)埋套管的操作步驟包括：完成所述套管的預(yù)埋工作后，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行所述磚砌體(5)套管預(yù)埋部位灰縫上部的砌筑施工操作，施工人員需及時(shí)對(duì)預(yù)埋的套管進(jìn)行微調(diào)，以確保其垂直于墻面，從而達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置的施工方法，其特征在于：所述套管的兩端需采取臨時(shí)封堵措施以防止雜物進(jìn)入。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置的施工方法，其特征在于：所述步驟二中安裝掛載組件及螺柱本體的操作步驟包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置的施工方法，其特征在于：所述步驟三中安裝承重鋼管的操作步驟包括：安裝承重鋼管(4)時(shí)，其兩端的長度應(yīng)從u形卡接槽(6)的邊緣處向外延伸大于100mm的距離，以防止承重鋼管(4)從u形卡接槽(6)中滑脫。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置及其施工方法，涉及建筑工程領(lǐng)域，包括預(yù)埋套管、安裝掛載組件及螺柱本體、安裝承重鋼管、安裝可調(diào)節(jié)托座和進(jìn)行可調(diào)節(jié)托座的高度調(diào)節(jié)的總計(jì)五個(gè)操作步驟，完成門窗過梁模板可調(diào)節(jié)支托裝置的安裝施工操作。本發(fā)明采用磚砌體預(yù)留套管的方式，實(shí)現(xiàn)螺柱本體、掛載組件承重鋼管及可調(diào)節(jié)托座的組合式安裝，簡化整體安裝流程，提升施工效率；同時(shí)，可調(diào)節(jié)托座的設(shè)計(jì)使得支撐高度可隨意調(diào)整，滿足不同尺寸的門窗過梁二次結(jié)構(gòu)施工需求。

技術(shù)研發(fā)人員：陸詩晨,李俊濤,覃金揚(yáng),黃釗,汪浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建四局廣西建設(shè)投資有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9