本發(fā)明屬于機(jī)械施工，具體地說(shuō)是千噸級(jí)同步卸載節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

1、世界上排名第一的直徑130米跨清水混凝土穹頂薄殼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)要求116個(gè)點(diǎn)同步卸載；因此，施工單位施工時(shí)支撐臺(tái)架中1000噸級(jí)臺(tái)架同步卸載節(jié)點(diǎn)；每個(gè)點(diǎn)配置1臺(tái)千噸級(jí)的卸落塊；普通混凝土結(jié)構(gòu)往往變形非常小，規(guī)范采用依次卸載模式；

2、為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了千噸級(jí)同步卸載節(jié)點(diǎn)來(lái)解決背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供千噸級(jí)同步卸載節(jié)點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中千噸級(jí)卸載難以實(shí)現(xiàn)同步的問(wèn)題。

2、千噸級(jí)同步卸載節(jié)點(diǎn)，包括第一豎直剛性支撐桿、第二豎直剛性支撐桿、第三豎直剛性支撐桿和第四豎直剛性支撐桿，所述第一豎直剛性支撐桿、第二豎直剛性支撐桿、第三豎直剛性支撐桿和第四豎直剛性支撐桿呈矩形分布，且第一豎直剛性支撐桿、第二豎直剛性支撐桿、第三豎直剛性支撐桿和第四豎直剛性支撐桿結(jié)構(gòu)相同；

3、所述第一豎直剛性支撐桿和第二豎直剛性支撐桿之間固定連接有第一連接橫桿，所述第二豎直剛性支撐桿和第三豎直剛性支撐桿之間固定連接有第二連接橫桿，所述第三豎直剛性支撐桿和第四豎直剛性支撐桿之間固定連接有第三連接橫桿，所述第一豎直剛性支撐桿和第四豎直剛性支撐桿之間固定連接有第四連接橫桿。

4、優(yōu)選的，所述第一豎直剛性支撐桿、第二豎直剛性支撐桿、第三豎直剛性支撐桿和第四豎直剛性支撐桿所形成的腔體內(nèi)部固定安裝有一下臺(tái)帽底座，所述下臺(tái)帽底座位于第一連接橫桿、第二連接橫桿、第三連接橫桿和第四連接橫桿的上方，所述第一豎直剛性支撐桿、第二豎直剛性支撐桿、第三豎直剛性支撐桿和第四豎直剛性支撐桿所形成的腔體內(nèi)部固定安裝有一上臺(tái)帽頂座，所述上臺(tái)帽頂座位于下臺(tái)帽底座的正上方。

5、優(yōu)選的，所述下臺(tái)帽底座和上臺(tái)帽頂座之間形成一千噸級(jí)卸落塊容納腔。

6、優(yōu)選的，所述第一豎直剛性支撐桿、第二豎直剛性支撐桿、第三豎直剛性支撐桿和第四豎直剛性支撐桿的內(nèi)部且位于連接橫桿和下臺(tái)帽底座之間固定連接有第一下臺(tái)帽斜桿、第二下臺(tái)帽斜桿、第三下臺(tái)帽斜桿和第四下臺(tái)帽斜桿，所述第一下臺(tái)帽斜桿、第二下臺(tái)帽斜桿、第三下臺(tái)帽斜桿和第四下臺(tái)帽斜桿均勻分布。

7、優(yōu)選的，所述下臺(tái)帽底座和上臺(tái)帽頂座采用hn700*300*24*13mm鋼材制成。

8、優(yōu)選的，所述第一下臺(tái)帽斜桿、第二下臺(tái)帽斜桿、第三下臺(tái)帽斜桿和第四下臺(tái)帽斜桿采用hw300*300*10*15mm鋼材制成。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

10、本發(fā)明節(jié)點(diǎn)力學(xué)模型結(jié)構(gòu)合理，滿足前期臺(tái)架穩(wěn)定性計(jì)算要求，并且同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有相配套尺寸模型，除4根50厘米短立柱需作廢，上臺(tái)帽結(jié)構(gòu)及下臺(tái)帽結(jié)構(gòu)均可以重復(fù)利用，臺(tái)帽結(jié)構(gòu)有一定空間具備人工調(diào)整卸落塊空間，該發(fā)明生產(chǎn)、安裝簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，無(wú)環(huán)境污染的特點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.千噸級(jí)同步卸載節(jié)點(diǎn)，其特征在于，包括第一豎直剛性支撐桿(1)、第二豎直剛性支撐桿(2)、第三豎直剛性支撐桿(3)和第四豎直剛性支撐桿(4)，所述第一豎直剛性支撐桿(1)、第二豎直剛性支撐桿(2)、第三豎直剛性支撐桿(3)和第四豎直剛性支撐桿(4)呈矩形分布，且第一豎直剛性支撐桿(1)、第二豎直剛性支撐桿(2)、第三豎直剛性支撐桿(3)和第四豎直剛性支撐桿(4)結(jié)構(gòu)相同；

2.如權(quán)利要求1所述千噸級(jí)同步卸載節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述第一豎直剛性支撐桿(1)、第二豎直剛性支撐桿(2)、第三豎直剛性支撐桿(3)和第四豎直剛性支撐桿(4)所形成的腔體內(nèi)部固定安裝有一下臺(tái)帽底座(9)，所述下臺(tái)帽底座(9)位于第一連接橫桿(5)、第二連接橫桿(6)、第三連接橫桿(7)和第四連接橫桿(8)的上方，所述第一豎直剛性支撐桿(1)、第二豎直剛性支撐桿(2)、第三豎直剛性支撐桿(3)和第四豎直剛性支撐桿(4)所形成的腔體內(nèi)部固定安裝有一上臺(tái)帽頂座(10)，所述上臺(tái)帽頂座(10)位于下臺(tái)帽底座(9)的正上方。

3.如權(quán)利要求2所述千噸級(jí)同步卸載節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述下臺(tái)帽底座(9)和上臺(tái)帽頂座(10)之間形成一千噸級(jí)卸落塊容納腔(11)。

4.如權(quán)利要求3所述千噸級(jí)同步卸載節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述第一豎直剛性支撐桿(1)、第二豎直剛性支撐桿(2)、第三豎直剛性支撐桿(3)和第四豎直剛性支撐桿(4)的內(nèi)部且位于連接橫桿和下臺(tái)帽底座(9)之間固定連接有第一下臺(tái)帽斜桿(12)、第二下臺(tái)帽斜桿(13)、第三下臺(tái)帽斜桿(14)和第四下臺(tái)帽斜桿(15)，所述第一下臺(tái)帽斜桿(12)、第二下臺(tái)帽斜桿(13)、第三下臺(tái)帽斜桿(14)和第四下臺(tái)帽斜桿(15)均勻分布。

5.如權(quán)利要求4所述千噸級(jí)同步卸載節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述下臺(tái)帽底座(9)和上臺(tái)帽頂座(10)采用hn700*300*24*13mm鋼材制成。

6.如權(quán)利要求4所述千噸級(jí)同步卸載節(jié)點(diǎn)，其特征在于：所述第一下臺(tái)帽斜桿(12)、第二下臺(tái)帽斜桿(13)、第三下臺(tái)帽斜桿(14)和第四下臺(tái)帽斜桿(15)采用hw300*300*10*15mm鋼材制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于機(jī)械施工技術(shù)領(lǐng)域，提供了千噸級(jí)同步卸載節(jié)點(diǎn)，包括第一豎直剛性支撐桿、第二豎直剛性支撐桿、第三豎直剛性支撐桿和第四豎直剛性支撐桿，第一豎直剛性支撐桿、第二豎直剛性支撐桿、第三豎直剛性支撐桿和第四豎直剛性支撐桿呈矩形分布，且第一豎直剛性支撐桿、第二豎直剛性支撐桿、第三豎直剛性支撐桿和第四豎直剛性支撐桿結(jié)構(gòu)相同；本發(fā)明節(jié)點(diǎn)力學(xué)模型結(jié)構(gòu)合理，滿足前期臺(tái)架穩(wěn)定性計(jì)算要求，并且同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有相配套尺寸模型，除4根50厘米短立柱需作廢，上臺(tái)帽結(jié)構(gòu)及下臺(tái)帽結(jié)構(gòu)均可以重復(fù)利用，臺(tái)帽結(jié)構(gòu)有一定空間具備人工調(diào)整卸落塊空間，該發(fā)明生產(chǎn)、安裝簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，無(wú)環(huán)境污染的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐堅(jiān)梁,蔣群芳,徐星云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐堅(jiān)梁
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9