本發(fā)明涉及建筑工程施工，具體為一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法。

背景技術(shù)：

1、超高層、異形的鋼結(jié)構(gòu)或鋼-混組合結(jié)構(gòu)不僅在結(jié)構(gòu)使用階段受力非常復(fù)雜,而且施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)的變形和受力也特別復(fù)雜。對(duì)具有特殊形體的鋼框架-核心筒結(jié)構(gòu),存在較多的斜向桁架結(jié)構(gòu),其頂部與對(duì)側(cè)的巨型桁架或核心筒通過(guò)水平構(gòu)件強(qiáng)連接,形成“巨型結(jié)構(gòu)”。在整體結(jié)構(gòu)合龍前后,鋼桁架主要構(gòu)件受力形態(tài)差異很大。

2、在斜向桁架結(jié)構(gòu)的安裝中，考慮豎直構(gòu)件及相應(yīng)樓蓋按常規(guī)順序逐層施工,而斜向鋼桁架需先行拼裝就位,整體結(jié)構(gòu)形成后再拆除臨時(shí)支撐,并施加重力荷載。因核心筒與桁架豎向剛度差異較大,兩者之間的豎向變形差造成與核心筒相連的構(gòu)件存在較大的內(nèi)力。

3、因此提供一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法，采取先鉸接后固結(jié)的方法降低新拼裝桁架的懸臂狀態(tài)，從而降低結(jié)構(gòu)變形，保證了安裝精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法，包括核心筒鋼柱、鋼桁架臨時(shí)支撐、桿端鉸接組件、梁端固定組件，后固結(jié)桿件組件和弦桿連接組件所述核心筒鋼柱固定在剪力墻上，所述桿端鉸接組件安裝在核心筒鋼柱上，所述桿端鉸接組件和梁端固定組件相連接，所述桿端鉸接組件將裝置與核心筒鋼柱進(jìn)行鉸接，

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述端鉸接組件包括有鉸接端和剛性短板，所述鉸接端的表面安裝有定位螺栓，所述鉸接端的中間與剛性短板進(jìn)行鉸接，所述剛性短板為斜向，所述剛性短板與鉸接端的鉸接處設(shè)置有第一銷軸，

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述梁端固定組件包括有臨時(shí)固定板，所述臨時(shí)固定板與剛性短板之間設(shè)置有第二銷軸，所述臨時(shí)固定板的上方連接了左側(cè)上弦桿，所述臨時(shí)固定板的下方連接了左側(cè)下弦桿，

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述鋼桁架固定組件包括有連接塊一、連接塊二、連接塊三、連接塊四，所述連接塊一的左側(cè)連接有左側(cè)上弦桿,所述連接塊一的右側(cè)連接有右側(cè)上弦桿，所述連接塊一的下方連接有右斜腹桿，所述右斜腹桿為斜向，所述右斜腹桿的另一側(cè)與連接塊二上表面固定，所述連接塊二與右側(cè)下弦桿進(jìn)行固定，所述連接塊三將左側(cè)下弦桿與臨時(shí)固定板固定，所述連接塊四將左側(cè)下弦桿與右側(cè)下弦桿連接，

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述弦桿連接組件包括有定位孔和連接板，所述連接板固定在左側(cè)下弦桿和右側(cè)下弦桿連接處，所述連接板通過(guò)連接螺栓將兩側(cè)弦桿初步固定，所述定位孔開設(shè)在弦桿連接處，所述定位孔與連接塊四通過(guò)高強(qiáng)度螺栓緊固，

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述后固結(jié)桿件組件包括有短梁和連接塊三，所述連接塊三在鉸接裝置拆除后與左斜腹桿進(jìn)行固定，所述左斜腹桿的上端固定在連接塊一的下端，形成“k”形固定，所述短梁的截面與左側(cè)下弦桿截面相同，所述短梁的右端與左側(cè)下弦桿的左端連接，所述短梁的左端固定在核心筒鋼柱上，所述短梁的左端固定處設(shè)置有角鋼，所述短梁的上下方均安裝有加強(qiáng)筋進(jìn)行加固，所述核心筒鋼柱的下方固定有頂板嵌固端，所述核心筒鋼柱與整體桁架之間逐步設(shè)置臨時(shí)支撐。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有桿端鉸接組件和后固結(jié)桿件組件，對(duì)鋼桁架端部進(jìn)行先鉸后固，能夠降低豎向變形差對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)力產(chǎn)生的影響，提高安裝精度；

9、通過(guò)逐步設(shè)置臨時(shí)支撐的方法，減少拼裝過(guò)程中鋼結(jié)構(gòu)自重對(duì)結(jié)構(gòu)初始內(nèi)力的影響。

技術(shù)特征：

1.一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法，包括核心筒鋼柱(1)、桿端鉸接組件、梁端固定組件、鋼桁架固定組件、弦桿連接組件和后固結(jié)桿件組件，其特征在于：所述核心筒鋼柱(1)固定在剪力墻上，所述桿端鉸接組件安裝在核心筒鋼柱(1)上，所述桿端鉸接組件和梁端固定組件相連接，所述桿端鉸接組件將裝置與核心筒鋼柱(1)進(jìn)行鉸接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法，其特征在于：所述梁端固定組件包括有臨時(shí)固定板(13)，所述臨時(shí)固定板(13)與剛性短板(11)之間設(shè)置有第二銷軸(10)，所述臨時(shí)固定板(13)的上方連接了左側(cè)上弦桿(2)，所述臨時(shí)固定板(13)的下方連接了左側(cè)下弦桿(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法，其特征在于：所述鋼桁架固定組件包括有連接塊一(14)、連接塊二(15)、連接塊三(16)、連接塊四(17)，所述連接塊一(14)的左側(cè)連接有左側(cè)上弦桿(2),所述連接塊一(14)的右側(cè)連接有右側(cè)上弦桿(3)，所述連接塊一(14)的下方連接有右斜腹桿(6)，所述右斜腹桿(6)為斜向，所述右斜腹桿(6)的另一側(cè)與連接塊二(15)上表面固定，所述連接塊二(15)與右側(cè)下弦桿(5)進(jìn)行固定，所述連接塊三(16)將左側(cè)下弦桿(4)與臨時(shí)固定板(13)固定，所述連接塊四(17)將左側(cè)下弦桿(4)與右側(cè)下弦桿(5)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法，其特征在于：所述弦桿連接組件包括有定位孔(24)和連接板(22)，所述連接板(22)固定在左側(cè)下弦桿(4)和右側(cè)下弦桿(5)連接處，所述連接板(22)通過(guò)連接螺栓(23)將兩側(cè)弦桿初步固定，所述定位孔(24)開設(shè)在弦桿連接處，所述定位孔(24)與連接塊四(17)通過(guò)高強(qiáng)度螺栓(18)緊固。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法，其特征在于：所述后固結(jié)桿件組件包括有短梁(19)和連接塊三(16)，所述連接塊三(16)在鉸接裝置拆除后與左斜腹桿(7)進(jìn)行固定，所述左斜腹桿(7)的上端固定在連接塊一(14)的下端，所述短梁(19)的截面與左側(cè)下弦桿(4)截面相同，所述短梁(19)的右端與左側(cè)下弦桿(4)的左端連接，所述短梁(19)的左端固定在核心筒鋼柱(1)上，所述短梁(19)的左端固定處設(shè)置有角鋼(20)，所述短梁(19)的上下方均安裝有加強(qiáng)筋(21)進(jìn)行加固。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法，其特征在于：經(jīng)過(guò)后固結(jié)的整體桁架呈“k”形固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法，其特征在于：所述核心筒鋼柱(1)的下方固定有頂板嵌固端(25)，所述核心筒鋼柱(1)與整體桁架之間逐步設(shè)置臨時(shí)支撐(26)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法，其特征在于：所述臨時(shí)支撐(26)在桁架主體結(jié)構(gòu)安裝完成后拆除。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種異形鋼結(jié)構(gòu)后固結(jié)安裝方法，應(yīng)用于建筑工程施工技術(shù)領(lǐng)域，所述桿端鉸接組件包括有鉸接端和剛性短板，所述鉸接端的表面安裝有定位螺栓，所述鉸接端的中間與剛性短板進(jìn)行鉸接，所述剛性短板為斜向，所述剛性短板與鉸接端的鉸接處設(shè)置有第一銷軸，所述后固結(jié)桿件組件包括有短梁和連接塊三，所述連接塊三在鉸接裝置拆除后與左斜腹桿進(jìn)行固定，所述左斜腹桿的上端固定在連接塊一的下端，所述短梁的右端與左側(cè)下弦桿的左端連接，所述短梁的左端固定在核心筒鋼柱上，所述短梁的左端固定處設(shè)置有角鋼，所述短梁的上下方均安裝有加強(qiáng)筋進(jìn)行加固，該安裝方法降低了施工過(guò)程中豎向變形差對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，提高了安裝精度。

技術(shù)研發(fā)人員：王剛,牛輝,楊鋒,魯磊,陳華,潘鈞俊,劉天穎,申士鵬,鄭三潤(rùn),趙旭,姜來(lái)祥,呂晨陽(yáng),蔣慧超,肖晨陽(yáng),朱建紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)建筑第八工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10