本申請涉及耐火材料的，尤其是涉及一種電熔鋯剛玉磚制備方法。

背景技術(shù)：

1、電熔鋯剛玉磚的生產(chǎn)是將熔化好的澆筑液倒入預(yù)先制作的砂型模具中凝固成型，澆筑液由鋯英砂、氧化鋯、白剛玉粉、五氧化二鈮、碳酸鈉、碳酸鉀，以及石英砂等熔煉而成，電熔鋯剛玉磚生產(chǎn)所需的砂型模具制作材料的方法主要有水玻璃砂電熱烘干和樹脂砂自硬干燥兩種。

2、在電熔鋯剛玉磚制備方法中，其中的上料裝置將澆筑液輸送入模具的模具腔內(nèi)的工序中，上料裝置輸送澆筑液的速度降低，影響生產(chǎn)效率，且上料裝置將模具的模具腔填充滿立即停止上料，容易造成模具的模具腔內(nèi)澆筑液填充不實(shí)，導(dǎo)致成形的電熔鋯剛玉磚內(nèi)部產(chǎn)生氣腔，降低電熔鋯剛玉磚的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致電熔鋯剛玉磚的報(bào)廢。

3、通過檢索，中國專利公告號cn215614842u，公開了一種用于電熔鋯剛玉磚生產(chǎn)的砂型模具，包括基座和上模具，還包括設(shè)置于基座上表面中軸處的立板機(jī)構(gòu)，立板機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)板和下壓板，并通過下壓板使轉(zhuǎn)動(dòng)板保持轉(zhuǎn)動(dòng)，以使轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)部形成閉合空間。本實(shí)用新型提供的用于電熔鋯剛玉磚生產(chǎn)的砂型模具，通過立板機(jī)構(gòu)將多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，并使轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)部形成閉合空間，構(gòu)成下模具，代替原有的螺釘搭建，在使用的時(shí)候，可以簡單、快速地進(jìn)行拼接，從而能夠加快工人搭建的速度，可以提高工人搭建砂型模具的工作效率，在搬運(yùn)的時(shí)候，不會(huì)出現(xiàn)上模具與下模具分離，造成砂型損壞，從而可以方便工人進(jìn)行搬運(yùn)，減少了工作人員重新制作砂型的工作量，能夠提高工作人員的工作效率。

4、上述方案的上模具的通孔即為向模具內(nèi)輸送澆筑液的通道，在進(jìn)行澆筑液的輸送時(shí)，上料裝置將模具的模具腔填充滿立即停止上料，容易造成模具的模具腔內(nèi)澆筑液填充不實(shí)，導(dǎo)致成型的電熔鋯剛玉磚內(nèi)部產(chǎn)生氣腔，降低電熔鋯剛玉磚的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致電熔鋯剛玉磚的報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決模具的模具腔內(nèi)澆筑液填充不實(shí)，導(dǎo)致成形的電熔鋯剛玉磚內(nèi)部產(chǎn)生氣腔，降低電熔鋯剛玉磚的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致電熔鋯剛玉磚的報(bào)廢的問題，本申請?zhí)峁┮环N電熔鋯剛玉磚制備方法。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N，采用如下的技術(shù)方案：一種電熔鋯剛玉磚制備方法，包括以下步驟：

3、s1.準(zhǔn)備原料混合均勻，得到混合料，所述混合料包括鋯英砂、氧化鋯、氧化鋁粉；

4、s2.在電弧爐中熔化所述混合料，并進(jìn)行吹氧處理以得到澆鑄液；

5、s3.將澆鑄液送入模具進(jìn)行澆鑄，得到固態(tài)電熔磚；

6、s4.固態(tài)電熔磚保溫退火，然后經(jīng)整形加工即得到電熔鋯剛玉磚。

7、可選的，所述模具的內(nèi)部開設(shè)有若干模具腔，模具的下端面設(shè)置有可以將每個(gè)模具腔打開和關(guān)閉的下蓋，模具的上端面設(shè)置有若干下料管，下料管的底端與對應(yīng)的模具腔連通，下料管的外表面固定設(shè)置有進(jìn)氣管和進(jìn)料管，進(jìn)氣管和進(jìn)料管的內(nèi)端均與下料管連通，進(jìn)氣管的外端與氣源連通，進(jìn)料管的外端與上料裝置連通，位于進(jìn)氣管和進(jìn)料管的下方的下料管的內(nèi)部設(shè)置有擠出機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)構(gòu)用于將進(jìn)入下料管內(nèi)的澆筑液通過下料管的底端推入對應(yīng)的模具腔內(nèi)；模具的上端面還設(shè)置有若干與模具腔對應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端均與每個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行端均與對應(yīng)的擠出機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)每個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)每個(gè)擠出機(jī)構(gòu)上下往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)模具腔內(nèi)的澆筑液填充滿時(shí)，擠出機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)的距離會(huì)逐漸減小，直至被迫停止，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)作用力會(huì)由于擠出機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)的距離減小而被迫減小，直至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)作用力為零。

8、可選的，擠出機(jī)構(gòu)包括沿上下方向滑動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料管內(nèi)的活塞桿，活塞桿的頂端和對應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行端連接，活塞桿底端的下部同軸固定設(shè)置有活塞環(huán)，活塞環(huán)的外表面與下料管的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)接觸，活塞桿的底端通過彈簧連接有活塞塊，沿活塞桿的圓周方向的活塞環(huán)的上端面均勻開設(shè)有若干通孔，不受外力的情況下，彈簧處于拉伸狀態(tài)，使得活塞塊的上端面與活塞環(huán)的下端面抵觸將每個(gè)通孔的下端密封。

9、可選的，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括斜盤和轉(zhuǎn)軸，斜盤球接在轉(zhuǎn)軸的中部，轉(zhuǎn)軸的底端與模具的上端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的頂端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接，斜盤的下端面同軸固定設(shè)置有圓形滑軌，圓形滑軌上沿圓形滑軌的周向滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，滑塊和對應(yīng)的活塞桿之間設(shè)置有連桿，連桿的頂端與滑塊球接，連桿的底端與對應(yīng)的活塞桿的頂端球接；位于斜盤的上方的轉(zhuǎn)軸上沿上下方向滑動(dòng)設(shè)置有滑環(huán)，滑環(huán)的外表面鉸接有連接桿和伸縮桿，斜盤的上端面沿徑向固定設(shè)置有角塊，角塊的上端面為向斜盤圓心方向傾斜的斜面，角塊的斜面上沿角塊的斜面方向滑動(dòng)設(shè)置有配重塊，配重塊的上端面與連接桿的底端鉸接，伸縮桿的底端與斜盤的上端面鉸接，位于滑環(huán)上方的轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有固定板，固定板和滑環(huán)之間固定設(shè)置有拉簧；轉(zhuǎn)軸靜止?fàn)顟B(tài)下，拉簧向上拉滑環(huán)，使得滑環(huán)通過連接桿、配重塊和角塊拉斜盤在轉(zhuǎn)軸上傾斜運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得斜盤保持水平。

10、可選的，模具的每個(gè)模具腔均由多個(gè)下料管連通，與同一個(gè)模具腔連通的多個(gè)下料管內(nèi)的活塞桿的頂端均通過連桿和滑塊與斜盤的圓形滑軌滑動(dòng)設(shè)置。

11、可選的，驅(qū)動(dòng)裝置包括固定設(shè)置在每個(gè)轉(zhuǎn)軸頂端的蝸輪和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下磨具上方的橫軸，橫軸上固定設(shè)置有若干蝸桿，每個(gè)蝸桿均與對應(yīng)的蝸輪相嚙合。

12、可選的，模具的下方固定設(shè)置有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的輸出端與下蓋固定設(shè)置。

13、可選的，模具與下料管連通的連通孔內(nèi)同軸固定設(shè)置有擠出環(huán)，擠出環(huán)的內(nèi)孔的內(nèi)側(cè)壁為錐形面，活塞塊的下端面為與擠出環(huán)的錐形面相適配的貼合面。

14、可選的，擠出環(huán)的貼合面上開設(shè)若干溝槽，活塞塊的貼合面上固定設(shè)置有若干與溝槽相適配的凸條。

15、可選的，模具上端面的左右兩側(cè)均固定設(shè)置有側(cè)板，橫軸均與每個(gè)側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左側(cè)的側(cè)板的左側(cè)面固定設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過左側(cè)的側(cè)板與橫軸固定設(shè)置。

16、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

17、1.本發(fā)明通過設(shè)置下料管和在下料管內(nèi)設(shè)置擠出機(jī)構(gòu)，在使用時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)每個(gè)下料管內(nèi)的擠出機(jī)構(gòu)上下往復(fù)的移動(dòng)，擠出機(jī)構(gòu)將下料管內(nèi)的澆筑液不斷的推入模具對應(yīng)的模具腔內(nèi)，直至模具腔內(nèi)被澆筑液填充滿，由于進(jìn)料管內(nèi)的澆筑液在向下流入模具腔的過程中，不斷的受到擠出機(jī)構(gòu)向下的推力，因此，澆筑液填充模具腔的速度加快，提高了效率，當(dāng)模具腔內(nèi)被澆筑液填充滿時(shí)，擠出機(jī)構(gòu)此時(shí)向下推動(dòng)澆筑液的力會(huì)使得模具腔內(nèi)的澆筑液填充的更密實(shí)，使得后續(xù)的成品密實(shí)度更高。

18、2.本發(fā)明通過設(shè)置活塞桿、活塞環(huán)和活塞塊，使用時(shí)，通過活塞桿上下往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)活塞環(huán)和活塞塊上下往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)活塞桿向上移動(dòng)時(shí)，位于活塞環(huán)上方的澆筑液受到壓縮推動(dòng)活塞塊向下移動(dòng)，使得澆筑液能夠通過活塞環(huán)的通孔進(jìn)入到活塞環(huán)下方，然后活塞桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞塊受壓向上運(yùn)動(dòng)與活塞環(huán)相貼合，進(jìn)而使得活塞桿向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)活塞環(huán)和活塞塊向下推動(dòng)澆筑液進(jìn)入模具腔內(nèi)，通過活塞環(huán)和活塞塊實(shí)現(xiàn)擠壓給料的目的。

技術(shù)特征：

1.一種電熔鋯剛玉磚制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熔鋯剛玉磚制備方法，其特征在于：所述模具（1）的內(nèi)部開設(shè)有若干模具腔（2），模具（1）的下端面設(shè)置有可以將每個(gè)模具腔（2）打開和關(guān)閉的下蓋（3），模具（1）的上端面設(shè)置有若干下料管（4），下料管（4）的底端與對應(yīng)的模具腔（2）連通，下料管（4）的外表面固定設(shè)置有進(jìn)氣管（5）和進(jìn)料管（6），進(jìn)氣管（5）和進(jìn)料管（6）的內(nèi)端均與下料管（4）連通，進(jìn)氣管（5）的外端與氣源連通，進(jìn)料管（6）的外端與上料裝置連通，位于進(jìn)氣管（5）和進(jìn)料管（6）的下方的下料管（4）的內(nèi)部設(shè)置有擠出機(jī)構(gòu)，擠出機(jī)構(gòu)用于將進(jìn)入下料管（4）內(nèi)的澆筑液通過下料管（4）的底端推入對應(yīng)的模具腔（2）內(nèi)；模具（1）的上端面還設(shè)置有若干與模具腔（2）對應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端均與每個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行端均與對應(yīng)的擠出機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)每個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)每個(gè)擠出機(jī)構(gòu)上下往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)模具腔（2）內(nèi)的澆筑液填充滿時(shí)，擠出機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)的距離會(huì)逐漸減小，直至被迫停止，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)作用力會(huì)由于擠出機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)的距離減小而被迫減小，直至傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)作用力為零。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電熔鋯剛玉磚制備方法，其特征在于：擠出機(jī)構(gòu)包括沿上下方向滑動(dòng)設(shè)置在進(jìn)料管（6）內(nèi)的活塞桿（7），活塞桿（7）的頂端和對應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的執(zhí)行端連接，活塞桿（7）底端的下部同軸固定設(shè)置有活塞環(huán)（8），活塞環(huán)（8）的外表面與下料管（4）的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)接觸，活塞桿（7）的底端通過彈簧（9）連接有活塞塊（10），沿活塞桿（7）的圓周方向的活塞環(huán)（8）的上端面均勻開設(shè)有若干通孔（11），不受外力的情況下，彈簧（9）處于拉伸狀態(tài)，使得活塞塊（10）的上端面與活塞環(huán)（8）的下端面抵觸將每個(gè)通孔（11）的下端密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熔鋯剛玉磚制備方法，其特征在于：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括斜盤（17）和轉(zhuǎn)軸（18），斜盤（17）球接在轉(zhuǎn)軸（18）的中部，轉(zhuǎn)軸（18）的底端與模具（1）的上端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸（18）的頂端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接，斜盤（17）的下端面同軸固定設(shè)置有圓形滑軌（19），圓形滑軌（19）上沿圓形滑軌（19）的周向滑動(dòng)設(shè)置有滑塊（20），滑塊（20）和對應(yīng)的活塞桿（7）之間設(shè)置有連桿（21），連桿（21）的頂端與滑塊（20）球接，連桿（21）的底端與對應(yīng)的活塞桿（7）的頂端連接；位于斜盤（17）的上方的轉(zhuǎn)軸（18）上沿上下方向滑動(dòng)設(shè)置有滑環(huán)（22），滑環(huán)（22）的外表面鉸接有連接桿（23）和伸縮桿（24），斜盤（17）的上端面沿徑向固定設(shè)置有角塊（25），角塊（25）的上端面為向斜盤（17）圓心方向傾斜的斜面（26），角塊（25）的斜面（26）上沿角塊（25）的斜面（26）方向滑動(dòng)設(shè)置有配重塊（27），配重塊（27）的上端面與連接桿（23）的底端鉸接，伸縮桿（24）的底端與斜盤（17）的上端面鉸接，位于滑環(huán)（22）上方的轉(zhuǎn)軸（18）上固定設(shè)置有固定板（28），固定板（28）和滑環(huán)（22）之間固定設(shè)置有拉簧（29）；轉(zhuǎn)軸（18）靜止?fàn)顟B(tài)下，拉簧（29）向上拉滑環(huán)（22），使得滑環(huán)（22）通過連接桿（23）、配重塊（27）和角塊（25）拉斜盤（17）在轉(zhuǎn)軸（18）上傾斜運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得斜盤（17）保持水平。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電熔鋯剛玉磚制備方法，其特征在于：模具（1）的每個(gè)模具腔（2）均由多個(gè)下料管（4）連通，與同一個(gè)模具腔（2）連通的多個(gè)下料管（4）內(nèi)的活塞桿（7）的頂端均通過連桿（21）和滑塊（20）與斜盤（17）的圓形滑軌（19）滑動(dòng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電熔鋯剛玉磚制備方法，其特征在于：驅(qū)動(dòng)裝置包括固定設(shè)置在每個(gè)轉(zhuǎn)軸（18）頂端的蝸輪（30）和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在下磨具上方的橫軸（31），橫軸（31）上固定設(shè)置有若干蝸桿（32），每個(gè)蝸桿（32）均與對應(yīng)的蝸輪（30）相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電熔鋯剛玉磚制備方法，其特征在于：模具（1）的下方固定設(shè)置有液壓伸縮桿（35），液壓伸縮桿（35）的輸出端與下蓋（3）固定設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熔鋯剛玉磚制備方法，其特征在于：模具（1）與下料管（4）連通的連通孔（12）內(nèi)同軸固定設(shè)置有擠出環(huán)（13），擠出環(huán)（13）的內(nèi)孔的內(nèi)側(cè)壁為錐形面（14），活塞塊（10）的下端面為與擠出環(huán)（13）的錐形面（14）相適配的貼合面（15）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電熔鋯剛玉磚制備方法，其特征在于：擠出環(huán)（13）的貼合面（15）上開設(shè)若干溝槽（16），活塞塊（10）的貼合面（15）上固定設(shè)置有若干與溝槽（16）相適配的凸條。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電熔鋯剛玉磚制備方法，其特征在于：模具（1）上端面的左右兩側(cè)均固定設(shè)置有側(cè)板（33），橫軸（31）均與每個(gè)側(cè)板（33）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左側(cè)的側(cè)板（33）的左側(cè)面固定設(shè)置有電機(jī)（34），電機(jī)（34）的輸出軸穿過左側(cè)的側(cè)板（33）與橫軸（31）固定設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及耐火材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電熔鋯剛玉磚制備方法，其包括以下步驟：S1.準(zhǔn)備原料混合均勻，得到混合料，所述混合料包括鋯英砂、氧化鋯、氧化鋁粉；S2.在電弧爐中熔化所述混合料，并進(jìn)行吹氧處理以得到澆鑄液。本申請?jiān)谑褂脮r(shí)驅(qū)動(dòng)裝置通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)每個(gè)下料管內(nèi)的擠出機(jī)構(gòu)將下料管內(nèi)的澆筑液不斷的推入模具對應(yīng)的模具腔內(nèi)，由于進(jìn)料管內(nèi)的澆筑液在向下流入模具腔的過程中，不斷的受到擠出機(jī)構(gòu)向下的推力，澆筑液填充模具腔的速度加快，提高了效率，當(dāng)模具腔內(nèi)被澆筑液填充滿時(shí)，擠出機(jī)構(gòu)此時(shí)向下推動(dòng)澆筑液的力會(huì)使得模具腔內(nèi)的澆筑液填充的更密實(shí)，使得后續(xù)的成品密實(shí)度更高。

技術(shù)研發(fā)人員：馬菘,馬竣宵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州安華電熔新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9