本發(fā)明涉及大跨度鋼結構施工,具體涉及一種支撐胎架施工方法及格構式鋼結構支撐胎架。
背景技術:
1、大跨度鋼結構廣泛應用于體育場館、展覽中心、機場航站樓等建筑物中,其優(yōu)勢在于能夠跨越大空間,同時具有較高的承載能力和美觀性。格構式鋼結構是常見的一種大跨度鋼結構。
2、現(xiàn)有技術中,對于格構式鋼結構中支撐胎架直接生根于鋼梁或桁架上部的情況,常規(guī)做法是底座與鋼梁或者桁架直接焊接連接,但是由于底座與桁架接觸面不足,焊縫長度不夠,導致支撐胎架抗側向彎矩的能力不足。
技術實現(xiàn)思路
1、因此,本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的支撐胎架與結構連接時支撐胎架抵抗側向彎矩不足的缺陷,從而提供一種支撐胎架施工方法及格構式鋼結構支撐胎架。
2、為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供一種支撐胎架施工方法,包括以下步驟:
3、在胎架底座上固定安裝多個支撐牛腿,支撐牛腿與胎架底座垂直布置;
4、將胎架底座吊裝到鋼結構本體上方,使支撐牛腿跨設安裝在鋼結構本體長度方向上的兩側;
5、對支撐牛腿與鋼結構本體進行固定連接。
6、可選地,所述對支撐牛腿與鋼結構本體進行固定連接步驟包括:對鋼結構本體與支撐牛腿進行角焊焊接固定。
7、可選地,鋼結構本體與支撐牛腿進行角焊焊接時的焊腳高度不小于12mm。
8、可選地,所述鋼結構本體在長度方向上至少一端延伸至所述胎架底座外。
9、可選地,所述鋼結構本體寬度方向上與所述支撐牛腿之間預留有裝配間隙。
10、可選地,所述裝配間隙為5~15mm。
11、可選地,所述支撐牛腿的高度不小于所述鋼結構本體的高度。
12、可選地,所述支撐牛腿的高度與所述鋼結構本體的高度相同。
13、可選地,所述在胎架底座上固定安裝多個支撐牛腿步驟包括:在胎架底座底部焊接固定兩排支撐牛腿,兩排支撐牛腿之間預留鋼結構本體的安裝空間。
14、本發(fā)明還提供一種格構式鋼結構支撐胎架,根據(jù)本發(fā)明所述的支撐胎架施工方法建造而成。
15、本發(fā)明技術方案,具有如下優(yōu)點:
16、1.本發(fā)明提供的支撐胎架施工方法,包括以下步驟:在胎架底座上固定安裝多個支撐牛腿,支撐牛腿與胎架底座垂直布置;將胎架底座吊裝到鋼結構本體上方,使支撐牛腿跨設安裝在鋼結構本體長度方向上的兩側;對支撐牛腿與鋼結構本體進行固定連接。施工完成后,支撐牛腿跨設在鋼結構本體兩側,胎架底座抵接在鋼結構本體頂部,利用支撐牛腿從側邊與鋼結構本體之間配合連接,保證胎架底座在鋼結構本體上安裝穩(wěn)定的同時,提升胎架整體的側向支撐強度,大大提升了支撐胎架整體抵抗側向彎矩的能力。
17、2.本發(fā)明提供的支撐胎架施工方法,鋼結構本體在長度方向上至少一端延伸至所述胎架底座外,以保證鋼結構本體對胎架底座支撐的穩(wěn)定性。
18、3.本發(fā)明提供的支撐胎架施工方法,鋼結構本體寬度方向上與支撐牛腿之間預留有裝配間隙,便于吊裝安裝時鋼結構本體能夠順利插入到支撐牛腿之間。
1.一種支撐胎架施工方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權利要求1所述的支撐胎架施工方法,其特征在于,所述對支撐牛腿(2)與鋼結構本體(3)進行固定連接步驟包括:對鋼結構本體(3)與支撐牛腿(2)進行角焊焊接固定。
3.根據(jù)權利要求2所述的支撐胎架施工方法,其特征在于,鋼結構本體(3)與支撐牛腿(2)進行角焊焊接時的焊腳高度不小于12mm。
4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的支撐胎架施工方法,其特征在于,所述鋼結構本體(3)在長度方向上至少一端延伸至所述胎架底座(1)外。
5.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的支撐胎架施工方法,其特征在于,所述鋼結構本體(3)寬度方向上與所述支撐牛腿(2)之間預留有裝配間隙。
6.根據(jù)權利要求5所述的支撐胎架施工方法,其特征在于,所述裝配間隙為5~15mm。
7.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的支撐胎架施工方法,其特征在于,所述支撐牛腿(2)的高度不小于所述鋼結構本體(3)的高度。
8.根據(jù)權利要求7所述的支撐胎架施工方法,其特征在于,所述支撐牛腿(2)的高度與所述鋼結構本體(3)的高度相同。
9.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的支撐胎架施工方法,其特征在于,所述在胎架底座(1)上固定安裝多個支撐牛腿(2)步驟包括:在胎架底座(1)底部焊接固定兩排支撐牛腿(2),兩排支撐牛腿(2)之間預留鋼結構本體(3)的安裝空間。
10.一種格構式鋼結構支撐胎架,其特征在于,根據(jù)權利要求1至9任一項所述的支撐胎架施工方法建造而成。