本發(fā)明屬于拉坯機，具體的說是一種陶瓷自動拉坯機。

背景技術：

1、拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也稱為坯，是成型的最初階段。它是將制備好的泥料放在坯車上，用輪制成型方法制成具有一定形狀和尺寸的坯件。拉坯是中國陶瓷器生產的傳統(tǒng)方法，適用于制作圓器和琢器。拉坯成型四步：定中心、開孔、拉高、修型。拉坯的關鍵在于心平氣和和眼準手穩(wěn)，明確拉坯的目的也很重要。修坯是在拉坯的基礎上進一步完善的，決定了器型的內外形。

2、在當前的陶瓷加工過程中，通常采用人工進行拉坯作業(yè)，每次拉坯之前需要人工拿取一定量的泥料，之后將泥料放置在轉盤上進行拉坯工作，反復拿取泥料導致拉坯效率較低，影響生產效率：為此，本發(fā)明提供一種陶瓷自動拉坯機。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術的不足，解決背景技術中所提出的至少一個技術問題。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種陶瓷自動拉坯機，包括底座，所述底座上方固定安裝有廢料盤，所述廢料盤中轉動安裝有轉盤，所述底座內部設置有驅動轉盤轉動的驅動裝置；

3、加料管，所述加料管通過固定架安裝在所述轉盤正上方，所述加料管下方設有分料管，所述分料管與加料管中間設有間隙，所述分料管由一對半圓弧板組成；

4、分離組件，所述分離組件對稱安裝在分料管兩側，通過所述分離組件帶動分料管向兩側分開，所述分離組件包括豎桿，所述豎桿底端通過橫板固定于加料管側壁上，所述豎桿側邊固定安裝有液壓缸一，所述液壓缸一底部伸縮端上固定連接活動板，有所述豎桿底部設置有連接帶，所述連接帶一端與分料管底部側壁固定連接，所述連接帶另一端與活動板底端固定相連；

5、切割組件，所述切割組件包括u型架，所述u型架固定連接于兩側所述豎桿背面，所述u型架上固定安裝有液壓缸二，所述液壓缸二的伸縮端上固定連接有連接板，所述連接板底端固定連接有切割刀，所述切割刀與加料管和分料管中間間隙適配。

6、優(yōu)選的，所述固定桿側壁上固定連接有導向桿，所述分料管側壁上固定連接有導向塊，所述導向桿滑動貫穿導向塊中間所設滑孔，所述導向桿上套設有彈簧。

7、優(yōu)選的，還包括敲擊組件，所述敲擊組件包括齒輪一，所述齒輪一側邊設置有齒輪二，所述齒輪一和齒輪二分別通過支架轉動安裝在豎桿內側，所述齒輪二與支架連接位置固定安裝有扭簧，所述齒輪一和齒輪二相嚙合，所述齒輪一的側邊固定連接撥板，所述連接帶中間為空心狀，且所述連接帶中間均勻的固定安裝有多組橫軸，所述撥板與橫軸適配，所述齒輪二遠離齒輪一的一側固定連接有敲擊桿。

8、優(yōu)選的，還包括潤濕組件，所述潤濕組件包括水箱，所述水箱固定連接于加料管側壁上，所述分料管的側壁上固定安裝有彈性塊，所述彈性塊內部設有空腔，所述彈性塊和水箱之間通過連接管連通，所述連接管上固定安裝有單向閥一，所述彈性塊內部空腔通過通孔與分料管側壁內部開設的內腔連通，所述彈性塊內部空腔與內腔連接位置固定安裝有單向閥二，所述分料管內壁上均勻開設有多組與內腔連通的出水孔，所述豎桿內壁上固定連接有擋板。

9、優(yōu)選的，所述出水孔呈圓環(huán)狀分布在分料管內壁上。

10、優(yōu)選的，所述加料管頂部固定安裝有料斗，所述加料管中間安裝有絞龍輸送軸，所述絞龍輸送軸頂端與動力源連接。

11、優(yōu)選的，所述連接管為軟管。

12、優(yōu)選的，所述連接帶由軟質硅膠材質制造。

13、優(yōu)選的，所述豎桿底端兩側轉動安裝有導輪，所述連接帶活動安裝在兩側導輪中間。

14、本發(fā)明的有益效果如下：

15、1.本發(fā)明所述的一種陶瓷自動拉坯機，通過設置加料管、分料管和切割刀、分離組件等結構以便實現(xiàn)自動上料，使用時泥料通過加料管緩慢進入分料管中，之后通過液壓缸二帶動連接板和切割刀運動，通過切割刀插入加料管和分料管中間的間隙中，將內部的泥料坯柱切斷，分割出指定量的泥料，通過液壓缸一帶動活動板上移，活動板帶動連接帶端部上移，連接帶繞過豎桿底部并且拉動分料管向兩側運動，使得分料管分離，這樣有利于泥料從分料管中脫落，掉落到下方的轉盤上，能夠實現(xiàn)自動上料，以便進行后續(xù)拉坯工作，不需每次完成拉坯工作后，工人再手動去取泥料，節(jié)省時間，提升了工作效率。

16、2.本發(fā)明所述的一種陶瓷自動拉坯機，通過設置敲擊組件以便使得泥料從分料管中快速脫落，當連接帶帶動分料管向兩側運動時，連接帶中間的橫軸會與撥板接觸，帶動撥桿轉動，進而通過撥板帶動齒輪一旋轉，通過齒輪一帶動齒輪二轉動，進而使得敲擊桿的端部遠離分料管側壁，此時扭簧蓄力，當撥桿完全經過橫軸后，在扭簧的回彈作用下帶動齒輪二和敲擊桿復位，使得敲擊桿端部與分料管側壁碰撞，產生的震動有利于泥料與分料管內壁分離，方便泥料從分料管中掉落到下方轉盤上。

技術特征：

1.一種陶瓷自動拉坯機，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方固定安裝有廢料盤(2)，所述廢料盤(2)中轉動安裝有轉盤(3)，所述底座(1)內部設置有驅動轉盤(3)轉動的驅動裝置；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷自動拉坯機，其特征在于：所述固定桿(16)側壁上固定連接有導向桿(17)，所述分料管(5)側壁上固定連接有導向塊(18)，所述導向桿(17)滑動貫穿導向塊(18)中間所設滑孔，所述導向桿(17)上套設有彈簧(19)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種陶瓷自動拉坯機，其特征在于：還包括敲擊組件(7)，所述敲擊組件(7)包括齒輪一(71)，所述齒輪一(71)側邊設置有齒輪二(72)，所述齒輪一(71)和齒輪二(72)分別通過支架轉動安裝在豎桿(62)內側，所述齒輪二(72)與支架連接位置固定安裝有扭簧，所述齒輪一(71)和齒輪二(72)相嚙合，所述齒輪一(71)的側邊固定連接撥板(74)，所述連接帶(64)中間為空心狀，且所述連接帶(64)中間均勻的固定安裝有多組橫軸(65)，所述撥板(74)與橫軸(65)適配，所述齒輪二(72)遠離齒輪一(71)的一側固定連接有敲擊桿(73)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種陶瓷自動拉坯機，其特征在于：還包括潤濕組件(8)，所述潤濕組件(8)包括水箱(81)，所述水箱(81)固定連接于加料管(4)側壁上，所述分料管(5)的側壁上固定安裝有彈性塊(85)，所述彈性塊(85)內部設有空腔，所述彈性塊(85)和水箱(81)之間通過連接管(83)連通，所述連接管(83)上固定安裝有單向閥一(82)，所述彈性塊(85)內部空腔通過通孔與分料管(5)側壁內部開設的內腔(87)連通，所述彈性塊(85)內部空腔與內腔(87)連接位置固定安裝有單向閥二(86)，所述分料管(5)內壁上均勻開設有多組與內腔(87)連通的出水孔(88)，所述豎桿(62)內壁上固定連接有擋板(84)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種陶瓷自動拉坯機，其特征在于：所述出水孔(88)呈圓環(huán)狀分布在分料管(5)內壁上。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷自動拉坯機，其特征在于：所述加料管(4)頂部固定安裝有料斗(10)，所述加料管(4)中間安裝有絞龍輸送軸(11)，所述絞龍輸送軸(11)頂端與動力源連接。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種陶瓷自動拉坯機，其特征在于：所述連接管(83)為軟管。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷自動拉坯機，其特征在于：所述連接帶(64)由軟質硅膠材質制造。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷自動拉坯機，其特征在于：所述豎桿(62)底端兩側轉動安裝有導輪(66)，所述連接帶(64)活動安裝在兩側導輪(66)中間。

技術總結
本發(fā)明屬于拉坯機技術領域，具體的說是一種陶瓷自動拉坯機，包括底座，所述底座上方固定安裝有廢料盤，所述廢料盤中轉動安裝有轉盤，所述底座內部設置有驅動轉盤轉動的驅動裝置；加料管，所述加料管通過固定架安裝在所述轉盤正上方，所述加料管下方設有分料管，所述分料管與加料管中間設有間隙，所述分料管由一對半圓弧板組成；分離組件，所述分離組件對稱安裝在分料管兩側，通過所述分離組件帶動分料管向兩側分開，本發(fā)明能夠實現(xiàn)自動上料，以便持續(xù)進行工作，不需每次完成拉坯工作后，工人再手動去取泥料，節(jié)省時間，提升了工作效率。

技術研發(fā)人員：羅軍平,朱璇,梁華瑛,周馨,張萍
受保護的技術使用者：吉州窯古陶瓷研究所
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10