本發(fā)明涉及建筑設(shè)備,特別是一種用于圈梁、地梁模板卡具。
背景技術(shù):
1、隨著建筑學(xué)的應(yīng)用于實(shí)際建筑中的范圍不斷增大,建筑在抗震性能也在不斷的提升,根據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范中在砌體填充墻施工過(guò)程中的要求,當(dāng)墻體高于4米時(shí),墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁,以保證墻體的穩(wěn)定性,進(jìn)而需要使用模板對(duì)其進(jìn)行塑性,同時(shí)需要對(duì)模板進(jìn)行夾持固定。
2、經(jīng)檢索公開(kāi)號(hào)為cn205875714u的中國(guó)專利,公開(kāi)了一種用于固定圈梁模板的加固卡具,它包括一個(gè)外卡具和一個(gè)內(nèi)卡具,所述的外卡具為門框形結(jié)構(gòu),所述的門框形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)板用于夾緊圈梁模板兩側(cè)的木枋,所述的門框形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)板之間采用對(duì)拉螺栓相連,所述的內(nèi)卡具包括沿水平方向設(shè)置的下板和固定在所述的下板上的上板,所述的下板的長(zhǎng)度短于上板,所述的下板用于卡在圈梁模板上口處的兩側(cè)模板之間。本卡具有效得避免了圈梁混凝土澆筑時(shí)的脹模、漏漿問(wèn)題,使?jié)仓蟮娜α罕砻嫫秸?、光滑,無(wú)漏漿等缺陷。
3、基于以上檢索結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)發(fā)現(xiàn):
4、目前市場(chǎng)上已有的卡具在使用時(shí),一般都是通過(guò)對(duì)拉螺栓來(lái)對(duì)卡具進(jìn)行鎖緊,而對(duì)拉螺栓使用較為麻煩,固定時(shí)間較長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種用于圈梁、地梁模板卡具,達(dá)到了可快速對(duì)不同尺寸的模板進(jìn)行固定的效果,提高了操作效率。
2、實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:一種用于圈梁、地梁模板卡具,包括兩個(gè)橫桿,兩個(gè)橫桿左右設(shè)置,兩個(gè)橫桿上均活動(dòng)安裝有夾桿,兩個(gè)橫桿之間設(shè)置有固定座,兩個(gè)橫桿分別貫穿了固定座的左右側(cè)壁,兩個(gè)夾桿均豎直設(shè)置,固定座的內(nèi)部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu);
3、固定機(jī)構(gòu)包括有擠壓板、傳動(dòng)螺槽、第一旋鈕、傳動(dòng)螺栓、橡膠墊以及固定槽,擠壓板活動(dòng)安裝在固定座的內(nèi)部上方,傳動(dòng)螺槽開(kāi)設(shè)在擠壓板的頂部壁面,第一旋鈕活動(dòng)安裝在固定座的頂部壁面中間位置,傳動(dòng)螺栓固定安裝在第一旋鈕的底部壁面,且傳動(dòng)螺栓向下貫穿了固定座的頂部壁面與傳動(dòng)螺槽之間螺紋連接,傳動(dòng)螺栓通過(guò)傳動(dòng)螺槽與擠壓板之間螺紋連接,橡膠墊共有兩個(gè),兩個(gè)橡膠墊分別鑲嵌安裝在擠壓板的底部壁面以及固定座內(nèi)部的底部壁面,固定槽為與固定座側(cè)壁相適配的弧形槽,兩個(gè)固定槽分別開(kāi)設(shè)在兩個(gè)橡膠墊相近的一側(cè)壁面。
4、在某些實(shí)施例中,所述固定機(jī)構(gòu)還包括有兩個(gè)開(kāi)口以及限位塊,兩個(gè)開(kāi)口分別開(kāi)設(shè)在固定座的左右兩側(cè)壁面對(duì)應(yīng)固定座的位置,兩個(gè)限位塊分別固定安裝在兩個(gè)橫桿相近的一端。
5、在某些實(shí)施例中,所述橫桿上對(duì)應(yīng)夾桿的位置活動(dòng)套接有第一滑套,夾桿固定安裝在第一滑套的側(cè)壁上,夾桿通過(guò)第一滑套與橫桿之間活動(dòng)連接,第一滑套的側(cè)壁上通過(guò)螺紋活動(dòng)安裝有定位螺栓,定位螺栓貫穿了第一滑套的內(nèi)外側(cè)壁。
6、在某些實(shí)施例中,所述夾桿上活動(dòng)套接有安裝環(huán),安裝環(huán)上固定安裝有固定板,夾桿上開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽,活動(dòng)槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有滑塊,滑塊與安裝環(huán)之間固定連接,進(jìn)而使得安裝環(huán)和固定板可在固定板上移動(dòng),夾桿上豎直開(kāi)設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)槽,多個(gè)調(diào)節(jié)槽從上到下均勻分布,安裝環(huán)上通過(guò)螺紋活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)節(jié)螺栓的一端位于其中一個(gè)調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部。
7、在某些實(shí)施例中,所述橫桿和夾桿上設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu),支撐機(jī)構(gòu)包括有第二滑套、支撐板、支撐桿、推塊、安裝軸承、支撐螺栓以及第二旋鈕,第二滑套活動(dòng)套接在橫桿上,第二滑套上同樣通過(guò)螺紋活動(dòng)安裝有定位螺栓,支撐板豎直固定安裝在第二滑套的側(cè)壁下方,支撐桿斜向固定安裝在支撐板上,支撐桿的頂部與橫桿之間連接,推塊活動(dòng)安裝在夾桿的側(cè)壁下方,推塊與夾桿的側(cè)壁相貼合,安裝軸承鑲嵌安裝在推塊上遠(yuǎn)離夾桿的一端,支撐螺栓的一端固定安裝在安裝軸承的內(nèi)環(huán)上,支撐螺栓的另一端與支撐板之間螺紋連接,第二旋鈕固定安裝在支撐螺栓上。
8、在某些實(shí)施例中,所述推塊的內(nèi)部固定安裝有防護(hù)墊,橫桿的側(cè)壁下方開(kāi)設(shè)有防滑塊,支撐桿的頂部固定安裝有定位面,定位面位于防滑塊的內(nèi)部。
9、在某些實(shí)施例中,所述橫桿的側(cè)壁上方開(kāi)設(shè)有,使得橫桿的側(cè)壁上方變?yōu)槠矫妗?/p>
10、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其顯著優(yōu)點(diǎn)是:
11、其一:本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有固定機(jī)構(gòu),根據(jù)需要夾持模板的尺寸,將橫桿的兩端插入固定座的內(nèi)部,使得兩個(gè)夾桿均與模板貼合,旋轉(zhuǎn)第一旋鈕,第一旋鈕帶動(dòng)傳動(dòng)螺栓旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)螺栓通過(guò)傳動(dòng)螺槽與擠壓板之間螺紋連接,擠壓板就會(huì)在固定座的內(nèi)部向下移動(dòng),從而對(duì)兩個(gè)橫桿進(jìn)行擠壓固定,通過(guò)設(shè)置橡膠墊和固定槽,使得對(duì)橫桿擠壓固定得更為牢固,進(jìn)而達(dá)到了可快速對(duì)不同尺寸的模板進(jìn)行固定的效果,提高了操作效率;
12、其二:本發(fā)明通過(guò)固定板的設(shè)置,增大與模板之間的接觸面積,對(duì)模板的夾持受力面積更大,將調(diào)節(jié)螺栓安裝在不同的調(diào)節(jié)槽內(nèi)部,可使得安裝環(huán)和固定板固定在夾桿上不同位置,從而達(dá)到了可對(duì)模板不同位置進(jìn)行支撐的效果;
13、其三:本發(fā)明通過(guò)支撐桿與橫桿和支撐板之間形成三角形結(jié)構(gòu),同時(shí)旋轉(zhuǎn)第二旋鈕,第二旋鈕帶動(dòng)支撐螺栓旋轉(zhuǎn),而支撐螺栓與支撐板之間螺紋連接,支撐螺栓就會(huì)帶動(dòng)推塊移動(dòng),推塊移動(dòng)可對(duì)夾桿進(jìn)行擠壓,使得夾桿和固定板與模板之間貼合的更為緊密,提高了模板內(nèi)部的成型效果;
14、其四:本發(fā)明中,當(dāng)?shù)谝换自跈M桿上移動(dòng)時(shí),定位面也會(huì)在防滑塊內(nèi)部移動(dòng),而定位面的標(biāo)間粗糙,當(dāng)定位面停止移動(dòng)時(shí),定位面與橫桿之間摩擦力變大,使得支撐桿可與橫桿之間支撐,提高支撐板的穩(wěn)定性;
15、解決了通過(guò)對(duì)拉螺栓對(duì)模板進(jìn)行固定較為麻煩的問(wèn)題。
1.一種用于圈梁、地梁模板卡具,包括兩個(gè)橫桿(1),兩個(gè)橫桿(1)左右設(shè)置,兩個(gè)橫桿(1)上均活動(dòng)安裝有夾桿(3),其特征在于:兩個(gè)所述橫桿(1)之間設(shè)置有固定座(2),兩個(gè)橫桿(1)分別貫穿了固定座(2)的左右側(cè)壁,兩個(gè)夾桿(3)均豎直設(shè)置,固定座(2)的內(nèi)部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)包括有:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于圈梁、地梁模板卡具,其特征在于:所述固定機(jī)構(gòu)還包括有兩個(gè)開(kāi)口(10)以及限位塊(11),兩個(gè)開(kāi)口(10)分別開(kāi)設(shè)在固定座(2)的左右兩側(cè)壁面對(duì)應(yīng)固定座(2)的位置,兩個(gè)限位塊(11)分別固定安裝在兩個(gè)橫桿(1)相近的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于圈梁、地梁模板卡具,其特征在于:所述橫桿(1)上對(duì)應(yīng)夾桿(3)的位置活動(dòng)套接有第一滑套(12),夾桿(3)固定安裝在第一滑套(12)的側(cè)壁上,夾桿(3)通過(guò)第一滑套(12)與橫桿(1)之間活動(dòng)連接,第一滑套(12)的側(cè)壁上通過(guò)螺紋活動(dòng)安裝有定位螺栓(13),定位螺栓(13)貫穿了第一滑套(12)的內(nèi)外側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于圈梁、地梁模板卡具,其特征在于:所述夾桿(3)上活動(dòng)套接有安裝環(huán)(14),安裝環(huán)(14)上固定安裝有固定板(15),夾桿(3)上開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽(16),活動(dòng)槽(16)的內(nèi)部活動(dòng)安裝有滑塊(17),滑塊(17)與安裝環(huán)(14)之間固定連接,進(jìn)而使得安裝環(huán)(14)和固定板(15)可在固定板(15)上移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于圈梁、地梁模板卡具,其特征在于:所述夾桿(3)上豎直開(kāi)設(shè)有多個(gè)調(diào)節(jié)槽(18),多個(gè)調(diào)節(jié)槽(18)從上到下均勻分布,安裝環(huán)(14)上通過(guò)螺紋活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)螺栓(19),調(diào)節(jié)螺栓(19)的一端位于其中一個(gè)調(diào)節(jié)槽(18)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于圈梁、地梁模板卡具,其特征在于:所述橫桿(1)和夾桿(3)上設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu),支撐機(jī)構(gòu)包括有第二滑套(20)、支撐板(21)、支撐桿(22)、推塊(23)、安裝軸承(24)、支撐螺栓(25)以及第二旋鈕(26),第二滑套(20)活動(dòng)套接在橫桿(1)上,第二滑套(20)上同樣通過(guò)螺紋活動(dòng)安裝有定位螺栓(13),支撐板(21)豎直固定安裝在第二滑套(20)的側(cè)壁下方,支撐桿(22)斜向固定安裝在支撐板(21)上,支撐桿(22)的頂部與橫桿(1)之間連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于圈梁、地梁模板卡具,其特征在于:所述推塊(23)活動(dòng)安裝在夾桿(3)的側(cè)壁下方,推塊(23)與夾桿(3)的側(cè)壁相貼合,安裝軸承(24)鑲嵌安裝在推塊(23)上遠(yuǎn)離夾桿(3)的一端,支撐螺栓(25)的一端固定安裝在安裝軸承(24)的內(nèi)環(huán)上,支撐螺栓(25)的另一端與支撐板(21)之間螺紋連接,第二旋鈕(26)固定安裝在支撐螺栓(25)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于圈梁、地梁模板卡具,其特征在于:所述推塊(23)的內(nèi)部固定安裝有防護(hù)墊(27),橫桿(1)的側(cè)壁下方開(kāi)設(shè)有防滑塊(28),支撐桿(22)的頂部固定安裝有定位面(29),定位面(29)位于防滑塊(28)的內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于圈梁、地梁模板卡具,其特征在于:所述橫桿(1)的側(cè)壁上方開(kāi)設(shè)有(30),(30)使得橫桿(1)的側(cè)壁上方變?yōu)槠矫妗?/p>
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種卡具,屬于建筑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于圈梁、地梁模板卡具,包括兩個(gè)橫桿,兩個(gè)橫桿左右設(shè)置,兩個(gè)橫桿上均活動(dòng)安裝有夾桿,兩個(gè)橫桿之間設(shè)置有固定座,兩個(gè)橫桿分別貫穿了固定座的左右側(cè)壁,兩個(gè)夾桿均豎直設(shè)置,固定座的內(nèi)部設(shè)置有固定機(jī)構(gòu);固定機(jī)構(gòu)包括有固定板、傳動(dòng)螺槽、第一旋鈕、傳動(dòng)螺栓、橡膠墊以及固定槽,固定板活動(dòng)安裝在固定座的內(nèi)部上方,傳動(dòng)螺槽開(kāi)設(shè)在固定板的頂部壁面,第一旋鈕活動(dòng)安裝在固定座的頂部壁面中間位置,傳動(dòng)螺栓固定安裝在第一旋鈕的底部壁面;本發(fā)明達(dá)到了可快速對(duì)不同尺寸的模板進(jìn)行固定的效果,提高了操作效率,解決了通過(guò)對(duì)拉螺栓對(duì)模板進(jìn)行固定較為麻煩的問(wèn)題。
技術(shù)研發(fā)人員:趙世松,程晉,楊加富,朱俊輝,尹浦東,趙豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中建八局軌道交通建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/10