本發(fā)明涉及到裝配式建筑及其施工，尤其涉及到一種基于bim技術(shù)的密拼疊合板及施工方法。

背景技術(shù)：

1、樓板作為建筑中的重要水平受力構(gòu)件，起到承受、傳遞豎向荷載以及協(xié)調(diào)各個(gè)豎向構(gòu)件的作用。在裝配式建筑中樓板用量大、造價(jià)較高、施工工時(shí)長，其結(jié)構(gòu)形式、施工方式對結(jié)構(gòu)受力和造價(jià)、工期影響較大。

2、目前常見疊合樓板采用單向板形式，造成配筋過多、板厚過大等問題；或是在跨度較小和樓板較薄的情況下，仍要設(shè)計(jì)成雙向板，疊合樓板被設(shè)計(jì)成“四面出筋”，增加了構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)鋼筋定位和脫模的困難，并且施工時(shí)需要在接縫部位支設(shè)模板，使得支撐橫梁變短，加大了施工難度，不但施工效率低，作業(yè)用具和人工成本也大幅度提升。

3、目前常見密拼疊合板為增加橫板連接剛度，多采用設(shè)置附加鋼筋的形式，然而附加鋼筋距離中性軸較近，對承載力貢獻(xiàn)有限，造成鋼筋的浪費(fèi)。

4、預(yù)制構(gòu)件吊裝就位需要操作人員反復(fù)調(diào)整構(gòu)件位置，從而進(jìn)行后期鋼筋連接，施工效率較低。

5、通過bim(建筑信息模型)技術(shù)對裝配式建筑進(jìn)行建模以及施工模擬，可以提高施工效率和精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種基于bim技術(shù)的密拼疊合板及施工方法，基于bim技術(shù)設(shè)計(jì)限位板并確定開孔位置，利用定位裝置先固定限位板，亦可作為疊合板支撐橫梁使用，在吊裝預(yù)制板時(shí)通過將限位板上貫穿管道插入預(yù)制板的限位孔道中進(jìn)行預(yù)制板快速就位，無需在吊裝時(shí)多次測量放線，即可在吊裝預(yù)制板時(shí)減少位置的反復(fù)調(diào)整，提高了后期預(yù)制板連接位置的準(zhǔn)確性。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

3、一種基于bim技術(shù)的密拼連接疊合板，包括兩側(cè)的疊合層、限位板和中間的預(yù)制板；數(shù)個(gè)所述預(yù)制板之間拼接連接；所述限位板、預(yù)制板和疊合層之間通過連接螺栓連接。

4、上述方案中，所述預(yù)制板為混凝土結(jié)構(gòu)，包括連接孔道、底板縱筋、底板橫筋和預(yù)埋角鋼；所述預(yù)制板上開設(shè)有連接孔道；兩根所述預(yù)埋角鋼沿預(yù)制板兩側(cè)縱向方向設(shè)置，兩根所述預(yù)埋角鋼相背設(shè)置；所述預(yù)埋角鋼之間通過底板橫筋連接；所述底板橫筋與底板縱筋綁扎連接。

5、上述方案中，所述預(yù)埋鋼筋上開設(shè)有若干孔洞，孔洞與連接孔道對應(yīng)；所述連接孔道內(nèi)穿過連接螺栓。

6、上述方案中，所述限位板上設(shè)置有若干貫穿管道；所述預(yù)制板上開設(shè)有限位孔道；所述貫穿管道外徑略小于限位孔道內(nèi)徑，所述貫穿管道長度不超過預(yù)制板厚度，所述貫穿管道用于穿過限位螺栓。

7、上述方案中，相鄰所述預(yù)制板通過防水墊條和連接螺栓連接；所述預(yù)制板橫截面為t字形或者階梯形結(jié)構(gòu)。

8、上述方案中，所述預(yù)制板和限位板之間通過限位墊板和限位螺栓連接；所述預(yù)制板和限位板連接時(shí)在預(yù)制板頂面設(shè)置平行于所述限位板方向的限位墊板。

9、上述方案中，所述預(yù)制板的上表面為粗糙面、下表面為模臺面，粗糙面用于與疊合面粘結(jié)。

10、上述方案中，所述疊合層包括混凝土和雙向鋼筋網(wǎng)。

11、上述方案中，所述預(yù)制板與相鄰預(yù)制板連接時(shí)在預(yù)制板上方密拼接縫上部設(shè)置平行于密拼接縫方向的防水墊條。

12、基于bim技術(shù)的密拼連接疊合板的施工方法，包括如下步驟：

13、放線定位，放置底部支撐；

14、基于bim技術(shù)對限位板進(jìn)行定位與臨時(shí)固定；

15、先吊裝下部有凸出部位的預(yù)制板，將預(yù)制板限位孔道穿過限位板中貫穿管道實(shí)現(xiàn)連接就位；

16、再吊裝上部有凸出部位的預(yù)制板，相鄰預(yù)制板凸出部位榫卯搭接，將預(yù)制板限位孔道穿過限位板中貫穿管道實(shí)現(xiàn)連接就位；

17、通過限位螺栓和限位墊板連接預(yù)制板與限位板；

18、通過連接螺栓和防水墊條連接相鄰預(yù)制板；

19、綁扎疊合層內(nèi)雙向鋼筋；

20、澆筑疊合層。

21、有益效果：

22、1.本發(fā)明基于bim技術(shù)設(shè)計(jì)限位板并確定開孔位置，利用定位裝置先固定限位板，亦可作為疊合板支撐橫梁使用，在吊裝預(yù)制板時(shí)通過將限位板上貫穿管道插入預(yù)制板的限位孔道中進(jìn)行預(yù)制板快速就位，無需在吊裝時(shí)多次測量放線，即可在吊裝預(yù)制板時(shí)減少位置的反復(fù)調(diào)整，提高后期預(yù)制板連接位置的準(zhǔn)確性。

23、2.當(dāng)采用較大剛度限位板時(shí)，可部分替代疊合板支撐架龍骨。此外，限位板通過與預(yù)制板的連接可增加樓板的整體性。預(yù)制板四周均無外伸鋼筋，降低了生產(chǎn)、脫模、運(yùn)輸和吊裝難度。預(yù)制板底板橫筋與預(yù)埋角鋼焊接為一體，并通過防水墊條和連接螺栓與相鄰預(yù)制板中鋼筋連接，本發(fā)明中相鄰預(yù)制板連接時(shí)無需設(shè)置附加鋼筋，而且省去了樓板底部模板，通過設(shè)置預(yù)制板同長的防水墊條放置后澆混凝土漏漿。連接螺栓限制了樓板垂直于密拼接縫方向的變形和開裂，加強(qiáng)了相鄰預(yù)制板垂直密拼接縫的傳力與剛度。預(yù)制板角部的突出部位由預(yù)埋角鋼實(shí)現(xiàn)，提高了該部位的剛度。

技術(shù)特征：

1.一種基于bim技術(shù)的密拼連接疊合板，其特征在于，包括兩側(cè)的疊合層、限位板和中間的預(yù)制板；數(shù)個(gè)所述預(yù)制板之間拼接連接；所述限位板、預(yù)制板和疊合層之間通過連接螺栓連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于bim技術(shù)的密拼連接疊合板，其特征在于，所述預(yù)制板為混凝土結(jié)構(gòu)，包括連接孔道、底板縱筋、底板橫筋和預(yù)埋角鋼；所述預(yù)制板上開設(shè)有連接孔道；兩根所述預(yù)埋角鋼沿預(yù)制板兩側(cè)縱向方向設(shè)置，兩根所述預(yù)埋角鋼相背設(shè)置；所述預(yù)埋角鋼之間通過底板橫筋連接；所述底板橫筋與底板縱筋綁扎連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于bim技術(shù)的密拼連接疊合板，其特征在于，所述預(yù)埋鋼筋上開設(shè)有若干孔洞，孔洞與連接孔道對應(yīng)；所述連接孔道內(nèi)穿過連接螺栓。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于bim技術(shù)的密拼連接疊合板，其特征在于，所述限位板上設(shè)置有若干貫穿管道；所述預(yù)制板上開設(shè)有限位孔道；所述貫穿管道外徑略小于限位孔道內(nèi)徑，所述貫穿管道長度不超過預(yù)制板厚度，所述貫穿管道用于穿過限位螺栓。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于bim技術(shù)的密拼連接疊合板，其特征在于，相鄰所述預(yù)制板通過防水墊條和連接螺栓連接；所述預(yù)制板橫截面為t字形或者階梯形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于bim技術(shù)的密拼連接疊合板，其特征在于，所述預(yù)制板和限位板之間通過限位墊板和限位螺栓連接；所述預(yù)制板和限位板連接時(shí)在預(yù)制板頂面設(shè)置平行于所述限位板方向的限位墊板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于bim技術(shù)的密拼連接疊合板，其特征在于，所述預(yù)制板的上表面為粗糙面、下表面為模臺面，粗糙面用于與疊合面粘結(jié)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于bim技術(shù)的密拼連接疊合板，其特征在于，所述疊合層包括混凝土和雙向鋼筋網(wǎng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于bim技術(shù)的密拼連接疊合板，其特征在于，所述預(yù)制板與相鄰預(yù)制板連接時(shí)在預(yù)制板上方密拼接縫上部設(shè)置平行于密拼接縫方向的防水墊條。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的基于bim技術(shù)的密拼連接疊合板的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種基于BIM技術(shù)的密拼疊合板及施工方法，屬于裝配式建筑及其施工技術(shù)領(lǐng)域，包括兩側(cè)的疊合層、限位板和中間的預(yù)制板；數(shù)個(gè)所述預(yù)制板之間拼接連接；所述限位板、預(yù)制板和疊合層之間通過連接螺栓連接。本發(fā)明基于BIM技術(shù)設(shè)計(jì)限位板并確定開孔位置，利用定位裝置先固定限位板，亦可作為疊合板支撐橫梁使用，在吊裝預(yù)制板時(shí)通過將限位板上貫穿管道插入預(yù)制板的限位孔道中進(jìn)行預(yù)制板快速就位，無需在吊裝時(shí)多次測量放線，即可在吊裝預(yù)制板時(shí)減少位置的反復(fù)調(diào)整，提高后期預(yù)制板連接位置的準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：崔文瀟,王靜芳,秦蓁蓁,呂嘉錕,馬劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14