本技術(shù)涉及混凝土預(yù)制板領(lǐng)域，尤其是涉及一種l型混凝土預(yù)制板生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、預(yù)制板是在預(yù)制場生產(chǎn)加工成型的混凝土預(yù)制件，然后可以直接運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，能夠提高建筑的建造速度。l型預(yù)制板因其高效、?環(huán)保、?安全等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用在住宅、商業(yè)、工業(yè)等建筑領(lǐng)域。

2、現(xiàn)有的l型預(yù)制板在生產(chǎn)中，需要先用模板釘制成空心模型，在模型的空心部分布上鋼筋后，將水泥混凝土澆筑到空心模型內(nèi)，然后等到水泥變干后，進(jìn)行拆模，但是在進(jìn)行大批量生產(chǎn)中，頂模與底模的釘制，使得l型預(yù)制板的制模時(shí)間增長，導(dǎo)致l型預(yù)制板的生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善頂模與底模的釘制以及拆模需要花費(fèi)較多的時(shí)間，導(dǎo)致l型預(yù)制板的生產(chǎn)效率降低的問題，本技術(shù)提供一種l型混凝土預(yù)制板生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、本技術(shù)提供的一種l型混凝土預(yù)制板生產(chǎn)系統(tǒng)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種l型混凝土預(yù)制板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括攪拌單元、送料單元、往復(fù)單元、上料單元、下料單元以及托板，所述攪拌單元用于將原料攪拌形成混凝土，所述往復(fù)單元上設(shè)有底模，所述送料單元上設(shè)有頂模，所述托板是與l型預(yù)制板相適配的l型板，所述上料單元用于逐個(gè)將所述托板放置到所述底模上，所述托板上可拆卸連接有若干個(gè)側(cè)擋件，若干個(gè)所述側(cè)擋件與所述底模、所述頂模之間能夠圍成供混凝土成型的成模腔，所述送料單元用于承接所述攪拌單元混凝土，并將混凝土輸送至成模腔，所述送料單元能夠驅(qū)動(dòng)所述頂模下壓所述側(cè)擋件，使得成模腔空間減小，所述往復(fù)單元能夠驅(qū)動(dòng)所述底模在上料工位、澆筑工位、下料工位內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，所述下料單元用于將位于所述下料工位處的所述托板取下。

4、通過采用上述技術(shù)方案，在對l型預(yù)制板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，先通過上料單元將安裝有側(cè)擋件的托板放置在底模上，然后往復(fù)單元將底模移動(dòng)至澆筑工位處，與頂模之間圍成成模腔，然后攪拌單元將攪拌好的混凝土通過送料單元輸送至成模腔內(nèi)，然后通過送料單元驅(qū)動(dòng)頂模下壓側(cè)擋件，將預(yù)制板壓實(shí)，然后頂模脫離預(yù)制板，往復(fù)單元驅(qū)動(dòng)底模移動(dòng)至下料工位，然后下料單元將托板進(jìn)行下料，然后往復(fù)單元將底模移動(dòng)至上料單元進(jìn)行重新上料，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)對l型預(yù)制板的大批量生產(chǎn)，頂模與底模之間無需進(jìn)行釘制與拆除，從而減小l型預(yù)制板的制模時(shí)間，提高l型預(yù)制板的生產(chǎn)效率。

5、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述側(cè)擋件包括擋邊與頂邊，所述擋邊與所述托板之間通過螺絲可拆卸連接，所述頂邊的材質(zhì)為硬質(zhì)橡膠材質(zhì)，并固定設(shè)置在所述擋板朝向所述頂模一側(cè)上。

6、通過采用上述技術(shù)方案，在對側(cè)擋件進(jìn)行安裝時(shí)，將擋邊通過螺絲安裝再托板上，然后頂模通過擠壓頂邊產(chǎn)生形變，使得頂模能夠?qū)⒊赡Ｇ粌?nèi)的混凝土壓實(shí)，使得l型預(yù)制板更加的密實(shí)，同時(shí)將混凝土內(nèi)的水分壓出，提高l型預(yù)制板變干的速度。

7、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述送料單元包括送料筒、螺旋葉片以及直線驅(qū)動(dòng)件，所述送料筒固定設(shè)置在所述頂模上，并貫穿至所述頂模朝著所述底模的一側(cè)，所述送料筒用于承接所述攪拌單元流出的混凝土，所述螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述送料筒內(nèi)，并能夠朝著所述底模輸送混凝土，所述頂模滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述直線驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在機(jī)架上，并于所述頂模連接，用于驅(qū)動(dòng)所述頂模靠近或遠(yuǎn)離所述底?；瑒?dòng)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行送料時(shí)，攪拌單元內(nèi)出來的混凝土流入送料筒內(nèi)，然后螺旋葉片將混凝土輸送至成模腔內(nèi)，通過螺旋葉片的輸送，能夠更加精準(zhǔn)的控制混凝土的輸入量，同時(shí)在直線驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)頂模擠壓混凝土?xí)r，螺旋葉片能夠減小成模腔內(nèi)混凝土回流送料筒的量，保證l型預(yù)制板的質(zhì)量。

9、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述攪拌單元包括攪拌筒、攪拌槳以及攪拌電機(jī)，所述攪拌筒固定設(shè)置在機(jī)架上，水泥、砂均、水分別通過輸送裝置輸送至所述攪拌筒內(nèi)，所述攪拌電機(jī)固定設(shè)置在機(jī)架上，所述攪拌槳同軸固定設(shè)置在所述攪拌電機(jī)的輸出軸上，并伸入到所述攪拌筒內(nèi)，所述攪拌筒底部的出料口位于所述送料筒的上方，并與所述送料筒對齊。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在對混凝土進(jìn)行攪拌時(shí)，水泥、砂、水均分別通過各自的輸送裝置輸送至攪拌筒內(nèi)，然后攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)，將水泥、砂、水?dāng)嚢栊纬苫炷?，攪拌后的混凝土由攪拌筒底部的出料口進(jìn)入送料筒內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)混凝土的制作，制作完成后的混凝土直接輸入到送料筒內(nèi)，從而有效避免混凝土的運(yùn)輸。

11、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述攪拌筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有噴管，所述噴管沿著所述攪拌筒的軸向設(shè)置一圈，所述噴管上設(shè)有若干個(gè)噴孔，機(jī)架上設(shè)有用于盛放脫模劑的儲(chǔ)存罐，所述儲(chǔ)存罐與所述噴管連通設(shè)置，并能夠通過噴管、所述噴孔將脫模劑噴灑到所述攪拌筒內(nèi)側(cè)壁上。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在對攪拌筒進(jìn)行清理時(shí)，脫模劑由儲(chǔ)存罐經(jīng)噴管、噴孔噴到攪拌筒的內(nèi)側(cè)壁上，有利于混凝土與攪拌筒的脫離，提高攪拌筒清洗的便利性；脫模劑通過噴管上的多個(gè)噴孔噴到攪拌筒內(nèi)側(cè)壁上，使得脫模劑噴灑到攪拌筒內(nèi)側(cè)壁上更加的均勻。

13、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述上料單元包括上料輸送帶機(jī)構(gòu)以及上料機(jī)械爪，所述上料機(jī)械爪設(shè)置在所述上料工位處，所述上料輸送帶機(jī)構(gòu)能夠逐個(gè)將所述托板輸送至所述上料工位處，所述上料機(jī)械爪用于將所述托板夾持到所述底模上。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在對托板進(jìn)行上料時(shí)，上料輸送帶機(jī)構(gòu)逐個(gè)將托板輸送到上料工位處，然后上料機(jī)械爪將托板夾持到位于上料工位處的底模上，從而提高托板上料的便利性。

15、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述下料單元包括下料機(jī)械爪、放置架，所述下料機(jī)械爪設(shè)置在下料工位處，并用于將移動(dòng)至下料工位處的所述托板夾持到所述放置架上，所述放置架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有滾輪，堆疊在所述放置架上的相鄰兩個(gè)所述托板之間通過插入式連接件連接；

16、所述插入式連接件包括凸起與卡槽，所述卡槽設(shè)置在其中一個(gè)所述托板上，所述凸起設(shè)置在另外一個(gè)所述托板上，所述凸起能夠插入所述卡槽，并卡接。

17、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)啄ｒ?qū)動(dòng)托板移動(dòng)到下料工位時(shí)，下料機(jī)械爪將托板從底模夾持，然后放置到放置架上，當(dāng)一個(gè)托板放置到另外一個(gè)托板上時(shí)，凸起插入對應(yīng)的卡槽內(nèi)，能夠提高相鄰兩個(gè)托板之間連接的穩(wěn)定性；放置架能夠通過滾輪在工作臺(tái)上移動(dòng)，提高放置架移動(dòng)的便利性。

18、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述往復(fù)單元包括滑軌、驅(qū)動(dòng)螺桿以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)螺桿同軸固定設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，并穿過所述底模，與所述底模螺紋連接，所述滑軌沿所述底模的滑動(dòng)方向固定設(shè)置在機(jī)架上，所述滑軌穿過所述底模，并與所述底?；瑒?dòng)設(shè)置。

19、通過采用上述技術(shù)方案，在對底模的滑動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)螺桿帶動(dòng)底模在滑軌上滑動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)底模在三個(gè)工位中往復(fù)滑動(dòng)。

20、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述送料筒包括直管段、斜管段以及出口段，所述螺旋葉片位于所述直管段，混凝土經(jīng)所述直管段、所述斜管段、所述出口段注入成模腔，所述頂模上設(shè)有與所述出口段連通的擠壓孔，所述擠壓孔與所述出口段同軸設(shè)置，所述擠壓孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有封堵板，所述封堵板為與l型預(yù)制板彎折處相配合的l型板，所述頂模上設(shè)有伸縮機(jī)構(gòu)，所述伸縮機(jī)構(gòu)與所述封堵板連接，并能夠驅(qū)動(dòng)所述封堵板插入所述出口段，將所述出口段的出口進(jìn)行封堵。

21、通過采用上述技術(shù)方案，在對成模腔內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注時(shí)，螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)將混凝土進(jìn)行擠壓，混凝土通過斜管段，然后從出口段的出口進(jìn)入成模腔，當(dāng)混凝土灌注完成后，伸縮機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)封堵板由擠壓孔插入出口段，并出口段的出口進(jìn)行封堵，能夠有效避免混凝土受到頂模擠壓時(shí)回流至出口段內(nèi)，使得l型預(yù)制板更加的密實(shí)；將封堵板設(shè)置成l型板，使得頂模與l型預(yù)制板更加的適配，使得l型預(yù)制板更加的標(biāo)準(zhǔn)，減少后續(xù)對l型預(yù)制板的修剪工作。

22、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述封堵板上設(shè)有擋板，所述擋板用于封堵所述斜管段。

23、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)封堵板將出口段的出口進(jìn)行封堵時(shí)，擋板將斜管段進(jìn)行封堵，避免斜管段內(nèi)混凝土流至封堵板的背面，減少混凝土的浪費(fèi)。

24、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

25、1.在對l型預(yù)制板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，上料單元將安裝有側(cè)擋件的托板放置在底模上，然后往復(fù)單元將底模移動(dòng)至澆筑工位處，與頂模之間圍成成模腔，攪拌單元將攪拌好的混凝土通過送料單元輸送至成模腔內(nèi)，然后通過送料單元驅(qū)動(dòng)頂模下壓側(cè)擋件，將預(yù)制板壓實(shí)，然后頂模脫離預(yù)制板，往復(fù)單元驅(qū)動(dòng)底模移動(dòng)至下料工位，然后下料單元將托板進(jìn)行下料，然后往復(fù)單元將底模移動(dòng)至上料單元進(jìn)行重新上料，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)對l型預(yù)制板的大批量生產(chǎn)，頂模與底模之間無需進(jìn)行釘制與拆除，從而減小l型預(yù)制板的制模時(shí)間，提高l型預(yù)制板的生產(chǎn)效率；

26、2.在對攪拌筒進(jìn)行清理時(shí)，脫模劑由儲(chǔ)存罐經(jīng)噴管、噴孔噴到攪拌筒的內(nèi)側(cè)壁上，有利于混凝土與攪拌筒的脫離，提高攪拌筒清洗的便利性；

27、3.當(dāng)混凝土灌注完成后，伸縮機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)封堵板由擠壓孔插入出口段，并出口段的出口進(jìn)行封堵，能夠有效避免混凝土受到頂模擠壓時(shí)回流至出口段內(nèi)，使得l型預(yù)制板更加的密實(shí)；將封堵板設(shè)置成l型板，使得頂模與l型預(yù)制板更加的適配，使得l型預(yù)制板更加的標(biāo)準(zhǔn)，減少后續(xù)對l型預(yù)制板的修剪工作。