本發(fā)明屬于土木工程中地基處理，具體涉及一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)信息，不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

2、土木工程中常用水泥攪拌樁、固化土樁等處理軟弱地基，以增加地基整體承載力，根據(jù)地基承載力要求、工程地質(zhì)條件不同，所選用的樁體形式也不相同。

3、近年來，流態(tài)固化土樁以其造價低廉、強度可靠的優(yōu)點迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的流態(tài)固化土樁的生產(chǎn)設(shè)備存在制備流程繁雜、制樁效率低下、易斷樁等缺點，在大規(guī)模生產(chǎn)要求下往往并不適用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備及方法。

2、根據(jù)一些實施例，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備，包括料倉、拌合設(shè)備、貯存設(shè)備、樁體模具和輸送設(shè)備，所述料倉包括若干，位于拌合設(shè)備的上方，貯存設(shè)備為若干，均位于拌合設(shè)備下方，所述拌和設(shè)備的各輸出口分別和一貯存設(shè)備對應(yīng)，每個貯存設(shè)備下端設(shè)置有一樁體模具，所述樁體模具分別設(shè)置于輸送設(shè)備上方，所述輸送設(shè)備位于地面上。

4、作為可選擇的實施方式，所述料倉包括料斗、下料管道和鋼架，所述料斗的底部設(shè)置下料管道，所述下料管道的末端延伸至所述拌合設(shè)備的上方，所述料斗設(shè)置與鋼架上。

5、作為可選擇的實施方式，所述料倉的數(shù)量根據(jù)原料種類數(shù)量確定。

6、作為可選擇的實施方式，所述料斗的下端設(shè)置有重量傳感器，所述出料管道的末端設(shè)置有電磁閥，通過重量傳感器和電磁閥控制下料量。

7、作為可選擇的實施方式，所述拌合設(shè)備包括供水管道、拌合倉、輸送管道、拌合葉片、拌合電機和鋼架，所述供水管道位于拌合倉上部，所述輸送管道包括若干各，均位于拌合倉的底部，拌合倉內(nèi)部設(shè)置有拌合葉片，所述拌合葉片和拌合電機連接，通過拌合電機控制拌合葉片對材料的拌合速率，所述拌合倉設(shè)置在鋼架上。

8、作為可選擇的實施方式，所述輸送管道的末端設(shè)置有電磁閥。

9、作為可選擇的實施方式，所述貯存設(shè)備包括貯存?zhèn)}、倉底凸塊、重量傳感器、電磁閥和鋼架，所述貯存?zhèn)}的底部設(shè)置有倉底凸塊，所述貯存?zhèn)}的下端設(shè)置有重量傳感器，所述貯存?zhèn)}設(shè)置有若干輸出管路，所述輸出管路的末端設(shè)置有電磁閥，所述貯存?zhèn)}設(shè)置于鋼架上。

10、作為進一步的，所述倉底凸塊為圓錐形，所述輸出管路設(shè)置與倉底凸塊的邊緣處。

11、作為可選擇的實施方式，所述輸送設(shè)備包括兩節(jié)，一節(jié)包括若干正心電機和由其控制的輸送帶，另一節(jié)包括若干偏心電機和由其控制的輸送帶，樁體輸送方向由正心電機的輸送帶至偏心電機的輸送帶。

12、作為可選擇的實施方式，所述樁體模具包括模型芯、模型壁、模型底、掛孔和凹槽，所述模型壁圍繞模型底設(shè)置，模型芯位于所述模型壁的圍成的圓周形狀的中心處，所述模型芯和模型壁上方均設(shè)置有掛孔，所述模型壁的掛孔對稱布置位于模型壁的上部，模型芯上的掛孔位于模型芯頂端，所述模型底的底部設(shè)置有貫通的凹槽。

13、作為可選擇的實施方式，所述鋼架均為可拆卸結(jié)構(gòu)。

14、基于上述設(shè)備的流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

15、步驟1：料倉中分別放入工程所用原料，根據(jù)配合比要求，通過料倉的傳感器和電磁閥控制下料重量；

16、步驟2：控制拌合電機的轉(zhuǎn)速，使不同材料在拌合設(shè)備中拌合均勻，并根據(jù)含水率要求，通過供水管道控制水的施加量；

17、步驟3：材料充分拌合后流入貯存?zhèn)洌?/p>

18、步驟4：將樁體模具置入輸送設(shè)備，通過貯存設(shè)備電磁閥控制流態(tài)土量，傳輸至偏心電機輸送帶振動密實；

19、步驟5在輸送系統(tǒng)尾端運送預(yù)制樁，并養(yǎng)護脫模以供工程使用。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

21、1.本發(fā)明通過料倉、拌合設(shè)備、貯存設(shè)備、樁體模具和輸送設(shè)備的組合，可大幅提高流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)效率，簡化制備流程。

22、2.本發(fā)明通過重量傳感器和電磁閥精準控制出料量，可保證每根樁體尺寸的均一性。

23、3.本發(fā)明各個設(shè)備支撐鋼架均可拆卸，樁體模具可重復(fù)回收利用。

24、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，包括料倉、拌合設(shè)備、貯存設(shè)備、樁體模具和輸送設(shè)備，所述料倉包括若干，位于拌合設(shè)備的上方，貯存設(shè)備為若干，均位于拌合設(shè)備下方，所述拌和設(shè)備的各輸出口分別和一貯存設(shè)備對應(yīng)，每個貯存設(shè)備下端設(shè)置有一樁體模具，所述樁體模具分別設(shè)置于輸送設(shè)備上方，所述輸送設(shè)備位于地面上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述料倉包括料斗、下料管道和鋼架，所述料斗的底部設(shè)置下料管道，所述下料管道的末端延伸至所述拌合設(shè)備的上方，所述料斗設(shè)置與鋼架上；

3.如權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述料斗的下端設(shè)置有重量傳感器，所述出料管道的末端設(shè)置有電磁閥，通過重量傳感器和電磁閥控制下料量。

4.如權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述拌合設(shè)備包括供水管道、拌合倉、輸送管道、拌合葉片、拌合電機和鋼架，所述供水管道位于拌合倉上部，所述輸送管道包括若干各，均位于拌合倉的底部，拌合倉內(nèi)部設(shè)置有拌合葉片，所述拌合葉片和拌合電機連接，通過拌合電機控制拌合葉片對材料的拌合速率，所述拌合倉設(shè)置在鋼架上。

5.如權(quán)利要求4所述的一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述輸送管道的末端設(shè)置有電磁閥。

6.如權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述貯存設(shè)備包括貯存?zhèn)}、倉底凸塊、重量傳感器、電磁閥和鋼架，所述貯存?zhèn)}的底部設(shè)置有倉底凸塊，所述貯存?zhèn)}的下端設(shè)置有重量傳感器，所述貯存?zhèn)}設(shè)置有若干輸出管路，所述輸出管路的末端設(shè)置有電磁閥，所述貯存?zhèn)}設(shè)置于鋼架上；

7.如權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述樁體模具包括模型芯、模型壁、模型底、掛孔和凹槽，所述模型壁圍繞模型底設(shè)置，模型芯位于所述模型壁的圍成的圓周形狀的中心處，所述模型芯和模型壁上方均設(shè)置有掛孔，所述模型壁的掛孔對稱布置位于模型壁的上部，模型芯上的掛孔位于模型芯頂端，所述模型底的底部設(shè)置有貫通的凹槽。

8.如權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述輸送設(shè)備包括兩節(jié)，一節(jié)包括若干正心電機和由其控制的輸送帶，另一節(jié)包括若干偏心電機和由其控制的輸送帶，樁體輸送方向由正心電機的輸送帶至偏心電機的輸送帶。

9.如權(quán)利要求1所述的一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述鋼架均為可拆卸結(jié)構(gòu)。

10.基于權(quán)利要求1-9中任一項所述的設(shè)備的流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)方法，其特征是，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)設(shè)備及方法，屬于土木工程中地基處理技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)備包括料倉、拌合設(shè)備、貯存設(shè)備、樁體模具和輸送設(shè)備，所述料倉包括若干，位于拌合設(shè)備的上方，貯存設(shè)備為若干，均位于拌合設(shè)備下方，所述拌和設(shè)備的各輸出口分別和一貯存設(shè)備對應(yīng)，每個貯存設(shè)備下端設(shè)置有一樁體模具，所述樁體模具分別設(shè)置于輸送設(shè)備上方，所述輸送設(shè)備位于地面上。本發(fā)明可大幅提高流態(tài)固化土預(yù)制樁生產(chǎn)效率，簡化制備流程。

技術(shù)研發(fā)人員：張乾青,王思瑞,王術(shù)劍,崔偉,吳傳山,林彥軍,李文杰
受保護的技術(shù)使用者：山東大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14