本發(fā)明涉及鋁板幕墻，具體為一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、目前，鋁板幕墻在建筑外立面裝飾方面尤其是在大懸挑裝飾線條中，因其豐富的造型及多彩的顏色搭配，在工程中得以廣泛使用。

2、根據(jù)專利號為cn214402340u所述的一種懸挑式鋁板幕墻內(nèi)排水節(jié)點及幕墻結(jié)構(gòu)，在安裝的時候因為鋁板整體輕薄，在高空環(huán)境下，當(dāng)有大風(fēng)時，鋁板表面受力面積大，在風(fēng)力的沖動下，中心處容易產(chǎn)生晃動，產(chǎn)生噪聲的同時容易導(dǎo)致脫落，整體結(jié)構(gòu)強度差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，解決了上述提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)，包括幕墻總成，所述幕墻總成包括通過連接板體與墻面連接的內(nèi)板體，所述內(nèi)板體的一側(cè)通過掛碼連接有外飾板，所述外飾板和內(nèi)板體相對的一側(cè)均開設(shè)有鷹嘴排水線，所述外飾板的內(nèi)腔通過四個對稱設(shè)置的限位塊插接有加強筋，所述加強筋的表面與外飾板的內(nèi)側(cè)貼合；

3、所述加強筋由兩條相互垂直交錯設(shè)置的直線鋼絲組成，且限位塊的內(nèi)腔開設(shè)有與加強筋末端插接的插接槽。

4、本發(fā)明還公開了一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

5、步驟一、對外飾板進(jìn)行加工，通過彎折設(shè)備對外飾板進(jìn)行彎折成型，然后在外飾板的背面焊接上四個對稱設(shè)置的限位塊；

6、步驟二、通過成型設(shè)備對加強筋進(jìn)行加工；

7、步驟三、通過組裝設(shè)備將加強筋與外飾板組裝完成；

8、步驟四、通過錨栓結(jié)構(gòu)通過連接板體將內(nèi)板體固定在墻面上，然后通過掛碼對外飾板進(jìn)行組裝，安裝完成。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟二中對加強筋進(jìn)行加工上料時，通過第一卡槽和第二卡槽的設(shè)置將通過外界供料機構(gòu)輸出的直線鋼絲分別交錯輸送到第一卡槽和第二卡槽內(nèi)，進(jìn)行上料。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟二中對加強筋進(jìn)行截斷時，通過沖板下壓對兩根直線鋼絲進(jìn)行截斷。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟二中對加強筋進(jìn)行組裝時，第一卡槽內(nèi)的直線鋼絲被承接架托舉位于第二卡槽內(nèi)直線鋼絲的上方，然后沖頭下降通過成型槽對兩根鋼絲進(jìn)行沖壓，此時承接架受到壓力向下擠壓復(fù)位彈簧，帶動承接架下降到第二卡槽的最低位，此時承接架與第二卡槽齊平，此時第一卡槽內(nèi)的鋼絲被沖壓在第二卡槽內(nèi)鋼絲的兩側(cè)形成彎折段，并且通過過盈配合將兩段鋼絲組合在一起形成加強筋。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟三中通過組裝設(shè)備對加強筋與外飾板進(jìn)行組裝上料時，將外飾板放置在延伸筒的下方，此時擠壓槽分別與外飾板內(nèi)腔的四個限位塊對齊，然后將加強筋依次放置在十字貫穿槽內(nèi)，然后通過下壓架向下運動到十字貫穿槽內(nèi)，對加強筋進(jìn)行擠壓，使其在十字貫穿槽內(nèi)向下運動。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟三中通過組裝設(shè)備對加強筋與外飾板進(jìn)行安裝時，最下方的加強筋進(jìn)入擠壓槽內(nèi)，此時加強筋的末端鋼絲向上彎折，然后繼續(xù)向下推送，將加強筋整體推出擠壓槽后，此時加強筋位于四個限位塊中心，然后加強筋回彈復(fù)位卡接到限位塊的內(nèi)腔，完成加強筋的安裝。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟三中加強筋在限位塊內(nèi)部保持繃緊狀態(tài)。

15、成型設(shè)備包括成型臺和設(shè)置在成型臺上方通過液壓機構(gòu)驅(qū)動的沖頭，所述沖頭的下方開設(shè)有與加強筋適配的成型槽，所述成型臺的內(nèi)腔分別開設(shè)有相互垂直交錯設(shè)置的第一卡槽和第二卡槽，通過第一卡槽和第二卡槽的設(shè)置將通過外界供料機構(gòu)輸出的直線鋼絲分別交錯輸送到第一卡槽和第二卡槽內(nèi)，進(jìn)行上料，所述成型臺的一側(cè)設(shè)置有通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的沖板，所述沖板為弧形板，且分別設(shè)置在第一卡槽和第二卡槽的側(cè)邊，通過沖板將兩根鋼絲裁斷，完成上料，所述第一卡槽的內(nèi)腔滑動連接有用于承載鋼絲的承接架，所述承接架的底部固定連接有內(nèi)嵌在成型臺內(nèi)腔的復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧舒張時，所述承接架承接鋼絲的面高于第二卡槽最低位一個鋼絲直徑的高度，所述沖頭下壓到極限時，所述承接架承接鋼絲的面與第二卡槽的最低位齊平，在使用的時候通過供料機構(gòu)將鋼絲分別輸送到第一卡槽和第二卡槽內(nèi)，然后通過沖板下壓對兩個直線鋼絲進(jìn)行截斷，此時第一卡槽內(nèi)的直線鋼絲被承接架托舉位于第二卡槽內(nèi)直線鋼絲的上方，然后沖頭下降通過成型槽對兩根鋼絲進(jìn)行沖壓，此時承接架受到壓力向下擠壓復(fù)位彈簧，帶動承接架下降到第二卡槽的最低位，此時承接架與第二卡槽齊平，此時第一卡槽內(nèi)的鋼絲被沖壓在第二卡槽內(nèi)鋼絲的兩側(cè)形成彎折段，并且通過過盈配合將兩段鋼絲組合在一起形成加強筋；

16、組裝設(shè)備包括放料筒，所述放料筒的內(nèi)腔開設(shè)有與加強筋適配的十字貫穿槽，放料筒的底部開設(shè)有延伸至外飾板內(nèi)腔的延伸筒，所述延伸筒的內(nèi)腔開設(shè)有與十字貫穿槽連通的擠壓槽，所述放料筒的頂部設(shè)置有通過電機驅(qū)動的下壓架，所述擠壓槽也是十字槽，但末端的長度小于十字貫穿槽1cm，且十字貫穿槽和擠壓槽之間設(shè)置有弧形過渡段，在使用的時候?qū)⑼怙棸宸胖迷谘由焱驳南路?，此時擠壓槽分別與外飾板內(nèi)腔的四個限位塊對齊，然后將加強筋依次放置在十字貫穿槽內(nèi)，然后通過下壓架向下運動到十字貫穿槽內(nèi)，對加強筋進(jìn)行擠壓，使其在十字貫穿槽內(nèi)向下運動，此時最下方的加強筋進(jìn)入擠壓槽內(nèi)，此時加強筋的末端鋼絲向上彎折，然后繼續(xù)向下推送，將加強筋整體推出擠壓槽后，此時加強筋位于四個限位塊中心，然后加強筋回彈復(fù)位卡接到限位塊的內(nèi)腔，完成加強筋的安裝，并且此時加強筋在限位塊內(nèi)部保持繃緊狀態(tài)，緊緊的抵接在外飾板的背面，起到有效的支撐作用，在有狂風(fēng)時，起到有效的支撐作用，防止外飾板不斷震動發(fā)出噪聲，并且增加了整體的結(jié)構(gòu)強度。

17、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

18、1、本發(fā)明，通過鷹嘴排水線的設(shè)置可以快速的將水排出，防止水沖刷外飾板，并且通過加強筋在限位塊內(nèi)部保持繃緊狀態(tài)，緊緊的抵接在外飾板的背面，起到有效的支撐作用，在有狂風(fēng)時，起到有效的支撐作用，防止外飾板不斷震動發(fā)出噪聲，并且增加了整體的結(jié)構(gòu)強度。

19、2、本發(fā)明，沖頭下降通過成型槽對兩根鋼絲進(jìn)行沖壓，此時承接架受到壓力向下擠壓復(fù)位彈簧，帶動承接架下降到第二卡槽的最低位，此時承接架與第二卡槽齊平，此時第一卡槽內(nèi)的鋼絲被沖壓在第二卡槽內(nèi)鋼絲的兩側(cè)形成彎折段，并且通過過盈配合將兩段鋼絲組合在一起形成加強筋，可以快速的對兩段鋼絲進(jìn)行組裝，使得加強筋兩根鋼絲之間相互固定，支撐性能更強。

20、3、本發(fā)明，將加強筋依次放置在十字貫穿槽內(nèi)，然后通過下壓架向下運動到十字貫穿槽內(nèi)，對加強筋進(jìn)行擠壓，使其在十字貫穿槽內(nèi)向下運動，此時最下方的加強筋進(jìn)入擠壓槽內(nèi)，此時加強筋的末端鋼絲向上彎折，然后繼續(xù)向下推送，將加強筋整體推出擠壓槽后，此時加強筋位于四個限位塊中心，然后加強筋回彈復(fù)位卡接到限位塊的內(nèi)腔，完成加強筋的安裝，可以快速的對加強筋進(jìn)行安裝，并且使其在限位塊內(nèi)處于一個繃緊的狀態(tài)緊貼外飾板的背面，支撐能力更好。

技術(shù)特征：

1.一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)，包括幕墻總成(1)，其特征在于：所述幕墻總成(1)包括通過連接板體(11)與墻面連接的內(nèi)板體(12)，所述內(nèi)板體(12)的一側(cè)通過掛碼(15)連接有外飾板(13)，所述外飾板(13)和內(nèi)板體(12)相對的一側(cè)均開設(shè)有鷹嘴排水線(14)，所述外飾板(13)的內(nèi)腔通過四個對稱設(shè)置的限位塊(17)插接有加強筋(16)，所述加強筋(16)的表面與外飾板(13)的內(nèi)側(cè)貼合；

2.一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟二中對加強筋(16)進(jìn)行加工上料時，通過第一卡槽(24)和第二卡槽(27)的設(shè)置將通過外界供料機構(gòu)輸出的直線鋼絲分別交錯輸送到第一卡槽(24)和第二卡槽(27)內(nèi)，進(jìn)行上料。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟二中對加強筋(16)進(jìn)行截斷時，通過沖板(28)下壓對兩根直線鋼絲進(jìn)行截斷。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟二中對加強筋(16)進(jìn)行組裝時，第一卡槽(24)內(nèi)的直線鋼絲被承接架(25)托舉位于第二卡槽(27)內(nèi)直線鋼絲的上方，然后沖頭(22)下降通過成型槽(23)對兩根鋼絲進(jìn)行沖壓，此時承接架(25)受到壓力向下擠壓復(fù)位彈簧(26)，帶動承接架(25)下降到第二卡槽(27)的最低位，此時承接架(25)與第二卡槽(27)齊平，此時第一卡槽(24)內(nèi)的鋼絲被沖壓在第二卡槽(27)內(nèi)鋼絲的兩側(cè)形成彎折段，并且通過過盈配合將兩段鋼絲組合在一起形成加強筋(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟三中通過組裝設(shè)備對加強筋(16)與外飾板(13)進(jìn)行組裝上料時，將外飾板(13)放置在延伸筒(212)的下方，此時擠壓槽(213)分別與外飾板(13)內(nèi)腔的四個限位塊(17)對齊，然后將加強筋(16)依次放置在十字貫穿槽(210)內(nèi)，然后通過下壓架(211)向下運動到十字貫穿槽(210)內(nèi)，對加強筋(16)進(jìn)行擠壓，使其在十字貫穿槽(210)內(nèi)向下運動。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟三中通過組裝設(shè)備對加強筋(16)與外飾板(13)進(jìn)行安裝時，最下方的加強筋(16)進(jìn)入擠壓槽(213)內(nèi)，此時加強筋(16)的末端鋼絲向上彎折，然后繼續(xù)向下推送，將加強筋(16)整體推出擠壓槽(213)后，此時加強筋(16)位于四個限位塊(17)中心，然后加強筋(16)回彈復(fù)位卡接到限位塊(17)的內(nèi)腔，完成加強筋(16)的安裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟三中加強筋(16)在限位塊(17)內(nèi)部保持繃緊狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)，包括幕墻總成，所述幕墻總成包括通過連接板體與墻面連接的內(nèi)板體，所述內(nèi)板體的一側(cè)通過掛碼連接有外飾板，所述外飾板和內(nèi)板體相對的一側(cè)均開設(shè)有鷹嘴排水線，本發(fā)明涉及鋁板幕墻技術(shù)領(lǐng)域。該一種鋁板幕墻內(nèi)排水結(jié)構(gòu)，通過鷹嘴排水線的設(shè)置可以快速的將水排出，防止水沖刷外飾板，并且通過加強筋在限位塊內(nèi)部保持繃緊狀態(tài)，緊緊的抵接在外飾板的背面，起到有效的支撐作用，在有狂風(fēng)時，起到有效的支撐作用，防止外飾板不斷震動發(fā)出噪聲，并且增加了整體的結(jié)構(gòu)強度。

技術(shù)研發(fā)人員：張永建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇萬德來科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10