本申請(qǐng)涉及硅晶切割，特別是涉及一種切片機(jī)。

背景技術(shù)：

1、切片機(jī)是光伏產(chǎn)業(yè)的重要的加工設(shè)備。切片機(jī)采用金剛線對(duì)硅晶棒進(jìn)行切割加工，通過(guò)纏繞在切割主輥上做高速往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛線配合控制系統(tǒng)，對(duì)硅晶棒切割成硅晶片。

2、由金剛線多線切割的機(jī)械性質(zhì)決定，對(duì)于固定尺寸的硅晶棒切割，主輥軸間距越小，對(duì)金剛線的支撐越好，切割性能越高，硅晶片表面質(zhì)量越好，成品率越高。切片機(jī)能夠通過(guò)改變主輥軸間距切割不同規(guī)格的硅晶棒。目前，切片機(jī)常采用偏心軸箱來(lái)調(diào)整主輥軸間距，以適應(yīng)不同規(guī)格的硅晶棒，但是采用偏心軸箱會(huì)影響主輥回轉(zhuǎn)精度，使切割線網(wǎng)產(chǎn)生跳動(dòng)，從而影響硅晶片的成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┑那衅瑱C(jī)，實(shí)現(xiàn)了主輥軸間距可以調(diào)整的同時(shí)，還能夠保持主輥的回轉(zhuǎn)精度。

2、本申請(qǐng)的實(shí)施例提供的一種切片機(jī)包括切割室框架、第一主輥組件、第二主輥組件和多個(gè)軸箱座組件，所述多個(gè)軸箱座組件中的每個(gè)軸箱座組件能夠可拆卸的安裝于所述切割室框架；

3、所述每個(gè)軸箱座組件包括第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)，所述第一主輥組件安裝于所述第一支撐結(jié)構(gòu)，所述第二主輥組件安裝于所述第二支撐結(jié)構(gòu)；所述第一主輥組件和所述第二主輥組件相互平行，所述第一支撐結(jié)構(gòu)和所述第二支撐結(jié)構(gòu)間隔預(yù)設(shè)距離，任意兩個(gè)所述軸箱座組件的所述第一支撐結(jié)構(gòu)和所述第二支撐結(jié)構(gòu)的所述預(yù)設(shè)距離不相同，以使所述第一主輥組件與所述第二主輥組件的軸間距不同。

4、在上述實(shí)現(xiàn)方式中，硅晶棒通過(guò)上料機(jī)構(gòu)輸送至切割室框架中進(jìn)行切割。通過(guò)更換不同的軸箱座組件來(lái)調(diào)節(jié)第一主輥組件和第二主輥組件的軸間距，滿足不同規(guī)格的硅晶棒的尺寸需求。同時(shí)還能夠使第一主輥組件和第二主輥組件的保持較高的回轉(zhuǎn)精度，提高硅晶棒切片的成品率。并且還能夠減少軸箱的磨損，提高軸箱壽命。

5、在一種實(shí)施方式中，所述切片機(jī)還包括第三主輥組件和金剛線，所述第一主輥組件、所述第二主輥組件和所述第三主輥組件呈三角形排列且相互平行，所述金剛線繞設(shè)于所述第一主輥組件、所述第二主輥組件和所述第三主輥組件的外周，所述第三主輥組件用于支撐所述金剛線，滿足足夠的切削空間。

6、在一種實(shí)施方式中，所述切割室框架具有第一固定結(jié)構(gòu)，所述第一固定結(jié)構(gòu)位于所述切割室框架的相對(duì)兩側(cè)，所述軸箱座組件安裝于所述第一固定結(jié)構(gòu)。

7、在一種實(shí)施方式中，所述每個(gè)軸箱座組件包括第一主動(dòng)軸箱座和第一從動(dòng)軸箱座，所述第一主動(dòng)軸箱座和所述第一從動(dòng)軸箱座對(duì)稱安裝于所述第一固定結(jié)構(gòu)，所述第一主輥組件、所述第二主輥組件和所述第三主輥組件分別安裝于所述第一主動(dòng)軸箱座和所述第一從動(dòng)軸箱座之間。

8、在一種實(shí)施方式中，所述第一固定結(jié)構(gòu)包括第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第一主動(dòng)軸箱座的形狀適配，所述第二安裝孔與所述第一從動(dòng)軸箱座的形狀適配。

9、在一種實(shí)施方式中，所述第一支撐結(jié)構(gòu)包括第一支撐孔和第二支撐孔，所述第一支撐孔位于所述第一主動(dòng)軸箱座，所述第二支撐孔位于所述第一從動(dòng)軸箱座，所述第一支撐孔與所述第二支撐孔同軸設(shè)置，所述第一支撐孔與所述第二支撐孔采用合加工工藝進(jìn)行制備；

10、所述第二支撐結(jié)構(gòu)包括第三支撐孔和第四支撐孔，所述第三支撐孔位于所述第一主動(dòng)軸箱座，所述第四支撐孔位于所述第一從動(dòng)軸箱座，所述第三支撐孔與所述第四支撐孔同軸設(shè)置，所述第三支撐孔與所述第四支撐孔采用合加工工藝進(jìn)行制備；

11、所述軸箱座組件還包括第三支撐結(jié)構(gòu)，所述第三主輥組件安裝于所述第三支撐結(jié)構(gòu)，所述第三支撐結(jié)構(gòu)包括第五支撐孔和第六支撐孔，所述第五支撐孔位于所述第一主動(dòng)軸箱座，所述第六支撐孔位于所述第一從動(dòng)軸箱座，所述第五支撐孔與所述第六支撐孔同軸設(shè)置，所述第五支撐孔與所述第六支撐孔采用合加工工藝進(jìn)行制備。

12、在一種實(shí)施方式中，所述切割室框架具有第二固定結(jié)構(gòu)，所述第二固定結(jié)構(gòu)位于所述切割室框架的相對(duì)兩側(cè)，所述軸箱座組件和所述第三主輥組件分別安裝于所述第二固定結(jié)構(gòu)。

13、在一種實(shí)施方式中，所述軸箱座組件包括第一子組件和第二子組件，所述第一支撐結(jié)構(gòu)位于所述第一子組件，所述第二支撐結(jié)構(gòu)位于所述第二子組件。

14、在一種實(shí)施方式中，所述第一子組件包括第二主動(dòng)軸箱座和第二從動(dòng)軸箱座，所述第一支撐結(jié)構(gòu)包括第七支撐孔和第八支撐孔，所述第七支撐孔位于所述第二主動(dòng)軸箱座，所述第八支撐孔位于所述第二從動(dòng)軸箱座，所述第七支撐孔與所述第八支撐孔同軸設(shè)置，所述第七支撐孔與所述第八支撐孔采用合加工工藝進(jìn)行制備；

15、所述第二子組件包括第三主動(dòng)軸箱座和第三從動(dòng)軸箱座，所述第二支撐結(jié)構(gòu)包括第九支撐孔和第十支撐孔，所述第九支撐孔位于所述第三主動(dòng)軸箱座，所述第十支撐孔位于所述第三從動(dòng)軸箱座，所述第九支撐孔與所述第十支撐孔同軸設(shè)置，所述第九支撐孔與所述第十支撐孔采用合加工工藝進(jìn)行制備。

16、在一種實(shí)施方式中，所述第二主動(dòng)軸箱座和第二從動(dòng)軸箱座的截面均為橢圓形，所述第七支撐孔和所述第八支撐孔均為圓形孔，所述第七支撐孔的軸心位于所述第二主動(dòng)軸箱座的橢圓截面的長(zhǎng)軸，所述第八支撐孔的軸心位于所述第二從動(dòng)軸箱座的橢圓截面的長(zhǎng)軸；

17、所述第三主動(dòng)軸箱座和第三從動(dòng)軸箱座的截面均為橢圓形，所述第九支撐孔和所述第十支撐孔均為圓形孔，所述第九支撐孔的軸心位于所述第三主動(dòng)軸箱座的橢圓截面的長(zhǎng)軸，所述第十支撐孔的軸心位于所述第三從動(dòng)軸箱座的橢圓截面的長(zhǎng)軸；

18、所述第七支撐孔和所述第九支撐孔間隔所述預(yù)設(shè)距離，所述第八支撐孔和所述第十支撐孔間隔所述預(yù)設(shè)距離。

19、在一種實(shí)施方式中，所述第二固定結(jié)構(gòu)具有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座具有第三安裝孔和第四安裝孔，所述第二安裝座具有第五安裝孔和第六安裝孔；

20、所述第二主動(dòng)軸箱座安裝于所述第三安裝孔，所述第二從動(dòng)軸箱座安裝于所述第五安裝孔，所述第三主動(dòng)軸箱座安裝于所述第四安裝孔，所述第三從動(dòng)軸箱座安裝于所述第六安裝孔。

21、在一種實(shí)施方式中，所述第一安裝座還具有第七安裝孔，第二安裝座還具有第八安裝孔，所述第三主輥組件的兩端分別安裝于所述第七安裝孔和所述第八安裝孔。

22、在一種實(shí)施方式中，所述第一主輥組件包括主動(dòng)軸箱、從動(dòng)軸箱和主輥，所述主輥的兩端分別連接于所述主動(dòng)軸箱和所述從動(dòng)軸箱，所述第一主輥組件、所述第二主輥組件和所述第三主輥組件的結(jié)構(gòu)相同。

23、在一種實(shí)施方式中，所述第一主輥組件、所述第二主輥組件和所述第三主輥組件均包括主動(dòng)軸箱、從動(dòng)軸箱和主輥，所述主輥的兩端分別連接于所述主動(dòng)軸箱和所述從動(dòng)軸箱，所述第一主輥組件的主輥和所述第二主輥組件的主輥直徑相等，所述第三主輥組件的主輥直徑小于所述第一主輥組件的主輥直徑。

技術(shù)特征：

1.一種切片機(jī)，其特征在于，包括切割室框架、第一主輥組件、第二主輥組件和多個(gè)軸箱座組件，所述多個(gè)軸箱座組件中的每個(gè)軸箱座組件能夠可拆卸的安裝于所述切割室框架；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片機(jī)，其特征在于，所述切片機(jī)還包括第三主輥組件和金剛線，所述第一主輥組件、所述第二主輥組件和所述第三主輥組件呈三角形排列且相互平行，所述金剛線繞設(shè)于所述第一主輥組件、所述第二主輥組件和所述第三主輥組件的外周，所述第三主輥組件用于支撐所述金剛線。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切片機(jī)，其特征在于，所述切割室框架具有第一固定結(jié)構(gòu)，所述第一固定結(jié)構(gòu)位于所述切割室框架的相對(duì)兩側(cè)，所述軸箱座組件安裝于所述第一固定結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切片機(jī)，其特征在于，所述每個(gè)軸箱座組件包括第一主動(dòng)軸箱座和第一從動(dòng)軸箱座，所述第一主動(dòng)軸箱座和所述第一從動(dòng)軸箱座對(duì)稱安裝于所述第一固定結(jié)構(gòu)，所述第一主輥組件、所述第二主輥組件和所述第三主輥組件分別安裝于所述第一主動(dòng)軸箱座和所述第一從動(dòng)軸箱座之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切片機(jī)，其特征在于，所述第一固定結(jié)構(gòu)包括第一安裝孔和第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第一主動(dòng)軸箱座的形狀適配，所述第二安裝孔與所述第一從動(dòng)軸箱座的形狀適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切片機(jī)，其特征在于，所述第一支撐結(jié)構(gòu)包括第一支撐孔和第二支撐孔，所述第一支撐孔位于所述第一主動(dòng)軸箱座，所述第二支撐孔位于所述第一從動(dòng)軸箱座，所述第一支撐孔與所述第二支撐孔同軸設(shè)置，所述第一支撐孔與所述第二支撐孔采用合加工工藝進(jìn)行制備；

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切片機(jī)，其特征在于，所述切割室框架具有第二固定結(jié)構(gòu)，所述第二固定結(jié)構(gòu)位于所述切割室框架的相對(duì)兩側(cè)，所述軸箱座組件和所述第三主輥組件分別安裝于所述第二固定結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切片機(jī)，其特征在于，所述軸箱座組件包括第一子組件和第二子組件，所述第一支撐結(jié)構(gòu)位于所述第一子組件，所述第二支撐結(jié)構(gòu)位于所述第二子組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切片機(jī)，其特征在于，所述第一子組件包括第二主動(dòng)軸箱座和第二從動(dòng)軸箱座，所述第一支撐結(jié)構(gòu)包括第七支撐孔和第八支撐孔，所述第七支撐孔位于所述第二主動(dòng)軸箱座，所述第八支撐孔位于所述第二從動(dòng)軸箱座，所述第七支撐孔與所述第八支撐孔同軸設(shè)置，所述第七支撐孔與所述第八支撐孔采用合加工工藝進(jìn)行制備；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切片機(jī)，其特征在于，所述第二主動(dòng)軸箱座和第二從動(dòng)軸箱座的截面均為橢圓形，所述第七支撐孔和所述第八支撐孔均為圓形孔，所述第七支撐孔的軸心位于所述第二主動(dòng)軸箱座的橢圓截面的長(zhǎng)軸，所述第八支撐孔的軸心位于所述第二從動(dòng)軸箱座的橢圓截面的長(zhǎng)軸；

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切片機(jī)，其特征在于，所述第二固定結(jié)構(gòu)具有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座具有第三安裝孔和第四安裝孔，所述第二安裝座具有第五安裝孔和第六安裝孔；

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切片機(jī)，其特征在于，所述第一安裝座還具有第七安裝孔，第二安裝座還具有第八安裝孔，所述第三主輥組件的兩端分別安裝于所述第七安裝孔和所述第八安裝孔。

13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切片機(jī)，其特征在于，所述第一主輥組件包括主動(dòng)軸箱、從動(dòng)軸箱和主輥，所述主輥的兩端分別連接于所述主動(dòng)軸箱和所述從動(dòng)軸箱，所述第一主輥組件、所述第二主輥組件和所述第三主輥組件的結(jié)構(gòu)相同。

14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切片機(jī)，其特征在于，所述第一主輥組件、所述第二主輥組件和所述第三主輥組件均包括主動(dòng)軸箱、從動(dòng)軸箱和主輥，所述主輥的兩端分別連接于所述主動(dòng)軸箱和所述從動(dòng)軸箱，所述第一主輥組件的主輥和所述第二主輥組件的主輥直徑相等，所述第三主輥組件的主輥直徑小于所述第一主輥組件的主輥直徑。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種切片機(jī)，包括切割室框架、第一主輥組件、第二主輥組件和多個(gè)軸箱座組件，多個(gè)軸箱座組件中的每個(gè)軸箱座組件能夠可拆卸的安裝于切割室框架；每個(gè)軸箱座組件包括第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)，第一主輥組件安裝于第一支撐結(jié)構(gòu)，第二主輥組件安裝于第二支撐結(jié)構(gòu)；第一主輥組件和第二主輥組件相互平行，第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)間隔預(yù)設(shè)距離，任意兩個(gè)軸箱座組件的第一支撐結(jié)構(gòu)和第二支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)設(shè)距離不相同，以使第一主輥組件與第二主輥組件的軸間距不同。通過(guò)更換不同的軸箱座組件來(lái)調(diào)節(jié)第一主輥組件和第二主輥組件的軸間距，滿足不同規(guī)格的硅晶棒的尺寸需求。同時(shí)還能夠使第一主輥組件和第二主輥組件的保持較高的回轉(zhuǎn)精度。

技術(shù)研發(fā)人員：吳天舒,魏松濤,郭大偉,夏樹(shù)勝,王趁來(lái)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京京運(yùn)通科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19