本發(fā)明屬于鉆孔裝置，具體為一種電子陶瓷鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

1、電子陶瓷，是指在電子工業(yè)中能夠利用電、磁性質(zhì)的陶瓷，電子陶瓷是通過(guò)對(duì)表面、晶界和尺寸結(jié)構(gòu)的精密控制而最終獲得具有新功能的陶瓷，在能源、家用電器、汽車等方面可以廣泛應(yīng)用，鉆孔裝置是指用于實(shí)體材料上加工出孔的設(shè)備的總稱，常見的鉆孔裝置有電鉆，鉆床等，隨著加工工藝的進(jìn)一步發(fā)展，鉆孔裝置的效率也有了很大的提高。

2、授權(quán)公開號(hào)“cn214982205u”記載了“一種便于電子陶瓷材料的鉆孔裝置，包括支撐桿，支撐桿拆卸連接有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸外壁連接有傳送帶，傳送帶外壁拆卸連接有若干個(gè)固定結(jié)構(gòu)，支撐桿共開設(shè)有四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)支撐桿之間固定連接有滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿外壁開設(shè)有若干個(gè)限位槽，滑動(dòng)桿外側(cè)拆卸連接有滑塊結(jié)構(gòu)，滑塊結(jié)構(gòu)頂部外側(cè)拆卸連接有鉆孔結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置傳送帶和固定結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，可以同時(shí)設(shè)置多個(gè)鉆孔結(jié)構(gòu)對(duì)傳送帶上的多個(gè)電子陶瓷進(jìn)行同時(shí)鉆孔操作，使得電子陶瓷的生產(chǎn)效率大大提高，也降低需要的人力”。

3、上述專利通過(guò)設(shè)置傳送帶和固定結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，可以同時(shí)設(shè)置多個(gè)鉆孔結(jié)構(gòu)對(duì)傳送帶上的多個(gè)電子陶瓷進(jìn)行同時(shí)鉆孔操作，使得電子陶瓷的生產(chǎn)效率大大提高，也降低需要的人力，但上述專利通過(guò)傳送帶輸送電子陶瓷，傳送帶在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，這種振動(dòng)會(huì)傳遞到鉆孔機(jī)及其所加工的電子陶瓷工件上，導(dǎo)致鉆孔位置偏移，且鉆孔機(jī)只能在單一方向上移動(dòng)，限制了鉆孔機(jī)的移動(dòng)范圍和靈活性，并且不能對(duì)鉆孔后的電子陶瓷工件表面和放置電子陶瓷工件的臺(tái)面進(jìn)行清理，導(dǎo)致電子陶瓷工件鉆孔產(chǎn)生的雜質(zhì)會(huì)殘留在鉆孔臺(tái)面上，影響后續(xù)待鉆孔工件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)，能將電子陶瓷工件依次輸送到鉆孔機(jī)主體的下方，以便于鉆孔機(jī)主體對(duì)電子陶瓷工件進(jìn)行鉆孔，使鉆孔機(jī)主體能夠連續(xù)作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率，并在鉆孔過(guò)程中，增加鉆孔的穩(wěn)定性，提高鉆孔的精度，通過(guò)底板上鉆孔機(jī)構(gòu)，能對(duì)電子陶瓷進(jìn)行鉆孔，并精確地控制鉆孔位置，避免限制了鉆孔機(jī)主體的移動(dòng)范圍和靈活性，難以滿足多樣化的加工需求，通過(guò)清理機(jī)構(gòu)，能對(duì)電子陶瓷工件鉆孔產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行清理，避免影響后續(xù)待鉆孔工件的精度。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種電子陶瓷鉆孔裝置，包括：

3、底板；

4、鉆孔機(jī)構(gòu)，設(shè)于底板上，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆孔架、移動(dòng)部件、移動(dòng)架和鉆孔機(jī)主體，所述鉆孔架固定設(shè)置于底板的外壁頂部，所述移動(dòng)部件設(shè)于鉆孔架上，所述移動(dòng)架設(shè)于移動(dòng)部件上，所述鉆孔機(jī)主體安裝于移動(dòng)架的外壁底部；

5、輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)于底板上，所述輸送機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)架、四組安裝部件、四個(gè)輸送臺(tái)和四組夾持部件，所述旋轉(zhuǎn)裝置安裝于底板的外壁頂部，所述旋轉(zhuǎn)架安裝于旋轉(zhuǎn)裝置的輸出端，每組所述安裝部件均設(shè)于旋轉(zhuǎn)架的外壁四周，每個(gè)所述輸送臺(tái)均設(shè)于安裝部件上，且每個(gè)輸送臺(tái)均轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于旋轉(zhuǎn)架的內(nèi)壁，每組所述夾持部件均設(shè)于輸送臺(tái)上；

6、上下料機(jī)構(gòu)，設(shè)于底板上；以及清理機(jī)構(gòu)，設(shè)于底板上，所述清理機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向架、活動(dòng)部件、毛刷桿和收集箱，所述導(dǎo)向架安裝于底板的外壁頂部，所述活動(dòng)部件設(shè)于導(dǎo)向架上，所述毛刷桿設(shè)于活動(dòng)部件上，所述收集箱安裝于底板的外壁頂部。

7、其中，所述移動(dòng)部件包括第一安裝架、第一螺紋桿、第一正反電機(jī)、導(dǎo)向桿和螺桿組件，所述第一安裝架固定設(shè)置于鉆孔架的外壁底部，所述第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于第一安裝架的內(nèi)壁，且第一螺紋桿固定設(shè)置于第一正反電機(jī)的輸出端，所述第一正反電機(jī)通過(guò)螺栓安裝于鉆孔架的外壁底部，所述導(dǎo)向桿螺紋連接于第一螺紋桿的外壁，所述螺桿組件設(shè)于鉆孔架上，所述移動(dòng)架活動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向桿的外壁。

8、其中，所述螺桿組件包括第二安裝架、第二螺紋桿、第二正反電機(jī)和移動(dòng)桿，所述第二安裝架固定設(shè)置于鉆孔架的外壁底部，所述第二螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于第二安裝架的內(nèi)壁，且第二螺紋桿固定設(shè)置于第二正反電機(jī)的輸出端，所述第二正反電機(jī)通過(guò)螺栓安裝于鉆孔架的外壁底部，所述移動(dòng)桿螺紋連接于第二螺紋桿的外壁，所述移動(dòng)架滑動(dòng)嵌設(shè)于移動(dòng)桿的內(nèi)壁。

9、其中，每組所述安裝部件均包括安裝塊、移動(dòng)氣缸、移動(dòng)塊和兩個(gè)第一連桿，所述安裝塊固定設(shè)置于輸送臺(tái)的外壁底部，所述移動(dòng)氣缸安裝于旋轉(zhuǎn)架的外壁一側(cè)，所述移動(dòng)塊固定設(shè)置于移動(dòng)氣缸的輸出端，每個(gè)所述第一連桿的一端均活動(dòng)套設(shè)于移動(dòng)塊的外壁，且每個(gè)第一連桿的另一端均活動(dòng)套設(shè)于安裝塊的外壁。

10、其中，每組所述夾持部件均包括第三正反電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、兩個(gè)拉桿和兩組夾持組件，所述第三正反電機(jī)通過(guò)螺栓安裝于輸送臺(tái)的外壁底部，所述旋轉(zhuǎn)桿固定套設(shè)于第三正反電機(jī)的輸出端，每個(gè)所述拉桿的一端均活動(dòng)套設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿的外壁，每組所述夾持組件均對(duì)稱設(shè)于拉桿上。

11、其中，每組所述夾持組件均包括夾持板、夾持孔和橡膠墊，所述夾持板滑動(dòng)嵌設(shè)于夾持孔的內(nèi)壁，且夾持板活動(dòng)嵌設(shè)于拉桿的一端，所述橡膠墊固定設(shè)置于夾持板的外壁一側(cè)，所述夾持孔開設(shè)于輸送臺(tái)的外壁頂部。

12、其中，所述上下料機(jī)構(gòu)包括上料輸送機(jī)、上料氣缸、推板和下料輸送機(jī)，所述上料輸送機(jī)安裝于底板的外壁頂部，所述上料氣缸安裝于上料輸送機(jī)的外壁頂部，所述推板固定設(shè)置于上料氣缸的輸出端，所述下料輸送機(jī)安裝于底板的外壁頂部。

13、其中，所述活動(dòng)部件包括活動(dòng)架、驅(qū)動(dòng)組件和清理組件，所述活動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于導(dǎo)向架的內(nèi)壁，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于導(dǎo)向架內(nèi)，所述清理組件設(shè)于活動(dòng)架上。

14、其中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括伸縮氣缸、活動(dòng)桿和兩個(gè)第二連桿，所述伸縮氣缸安裝于導(dǎo)向架的內(nèi)壁一側(cè)，所述活動(dòng)桿固定設(shè)置于伸縮氣缸的輸出端，每個(gè)所述第二連桿的一端均活動(dòng)套設(shè)于活動(dòng)桿的外壁，且每個(gè)第二連桿的另一端均活動(dòng)套設(shè)于活動(dòng)架的外壁。

15、其中，所述清理組件包括兩個(gè)清理氣缸、清理塊、沖洗管和多個(gè)噴頭，每個(gè)所述清理氣缸均安裝于活動(dòng)架的外壁，所述清理塊固定設(shè)置于兩個(gè)清理氣缸的輸出端，所述清理塊安裝于清理塊的外壁一側(cè)，每個(gè)所述噴頭均等距安裝于沖洗管的外壁一側(cè)，所述毛刷桿安裝于清理塊的外壁一側(cè)，且毛刷桿位于沖洗管的下方。

16、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

17、（1）本發(fā)明中，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)，能將電子陶瓷工件依次輸送到鉆孔機(jī)主體的下方，以便于鉆孔機(jī)主體對(duì)電子陶瓷工件進(jìn)行鉆孔，使鉆孔機(jī)主體能夠連續(xù)作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率，并在鉆孔過(guò)程中，增加鉆孔的穩(wěn)定性，提高鉆孔的精度。

18、（2）本發(fā)明中，通過(guò)底板上鉆孔機(jī)構(gòu)，能對(duì)電子陶瓷進(jìn)行鉆孔，并精確地控制鉆孔位置，避免限制了鉆孔機(jī)主體的移動(dòng)范圍和靈活性，難以滿足多樣化的加工需求。

19、（3）本發(fā)明中，通過(guò)清理機(jī)構(gòu)，能對(duì)電子陶瓷工件鉆孔產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行清理，避免影響后續(xù)待鉆孔工件的精度。

技術(shù)特征：

1.一種電子陶瓷鉆孔裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種電子陶瓷鉆孔裝置，其特征在于：所述移動(dòng)部件包括第一安裝架（204）、第一螺紋桿（205）、第一正反電機(jī)（206）、導(dǎo)向桿（207）和螺桿組件，所述第一安裝架（204）固定設(shè)置于鉆孔架（201）的外壁底部，所述第一螺紋桿（205）轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于第一安裝架（204）的內(nèi)壁，且第一螺紋桿（205）固定設(shè)置于第一正反電機(jī)（206）的輸出端，所述第一正反電機(jī)（206）通過(guò)螺栓安裝于鉆孔架（201）的外壁底部，所述導(dǎo)向桿（207）螺紋連接于第一螺紋桿（205）的外壁，所述螺桿組件設(shè)于鉆孔架（201）上，所述移動(dòng)架（202）活動(dòng)套設(shè)于導(dǎo)向桿（207）的外壁。

3.如權(quán)利要求2所述的一種電子陶瓷鉆孔裝置，其特征在于：所述螺桿組件包括第二安裝架（208）、第二螺紋桿（209）、第二正反電機(jī)（210）和移動(dòng)桿（211），所述第二安裝架（208）固定設(shè)置于鉆孔架（201）的外壁底部，所述第二螺紋桿（209）轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于第二安裝架（208）的內(nèi)壁，且第二螺紋桿（209）固定設(shè)置于第二正反電機(jī)（210）的輸出端，所述第二正反電機(jī)（210）通過(guò)螺栓安裝于鉆孔架（201）的外壁底部，所述移動(dòng)桿（211）螺紋連接于第二螺紋桿（209）的外壁，所述移動(dòng)架（202）滑動(dòng)嵌設(shè)于移動(dòng)桿（211）的內(nèi)壁。

4.如權(quán)利要求3所述的一種電子陶瓷鉆孔裝置，其特征在于：每組所述安裝部件均包括安裝塊（304）、移動(dòng)氣缸（305）、移動(dòng)塊（306）和兩個(gè)第一連桿（307），所述安裝塊（304）固定設(shè)置于輸送臺(tái)（303）的外壁底部，所述移動(dòng)氣缸（305）安裝于旋轉(zhuǎn)架（302）的外壁一側(cè)，所述移動(dòng)塊（306）固定設(shè)置于移動(dòng)氣缸（305）的輸出端，每個(gè)所述第一連桿（307）的一端均活動(dòng)套設(shè)于移動(dòng)塊（306）的外壁，且每個(gè)第一連桿（307）的另一端均活動(dòng)套設(shè)于安裝塊（304）的外壁。

5.如權(quán)利要求4所述的一種電子陶瓷鉆孔裝置，其特征在于：每組所述夾持部件均包括第三正反電機(jī)（308）、旋轉(zhuǎn)桿（309）、兩個(gè)拉桿（310）和兩組夾持組件，所述第三正反電機(jī)（308）通過(guò)螺栓安裝于輸送臺(tái)（303）的外壁底部，所述旋轉(zhuǎn)桿（309）固定套設(shè)于第三正反電機(jī)（308）的輸出端，每個(gè)所述拉桿（310）的一端均活動(dòng)套設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿（309）的外壁，每組所述夾持組件均對(duì)稱設(shè)于拉桿（310）上。

6.如權(quán)利要求5所述的一種電子陶瓷鉆孔裝置，其特征在于：每組所述夾持組件均包括夾持板（311）、夾持孔（312）和橡膠墊（313），所述夾持板（311）滑動(dòng)嵌設(shè)于夾持孔（312）的內(nèi)壁，且夾持板（311）活動(dòng)嵌設(shè)于拉桿（310）的一端，所述橡膠墊（313）固定設(shè)置于夾持板（311）的外壁一側(cè)，所述夾持孔（312）開設(shè)于輸送臺(tái)（303）的外壁頂部。

7.如權(quán)利要求6所述的一種電子陶瓷鉆孔裝置，其特征在于：所述上下料機(jī)構(gòu)（4）包括上料輸送機(jī)（401）、上料氣缸（402）、推板（403）和下料輸送機(jī)（404），所述上料輸送機(jī)（401）安裝于底板（1）的外壁頂部，所述上料氣缸（402）安裝于上料輸送機(jī)（401）的外壁頂部，所述推板（403）固定設(shè)置于上料氣缸（402）的輸出端，所述下料輸送機(jī)（404）安裝于底板（1）的外壁頂部。

8.如權(quán)利要求7所述的一種電子陶瓷鉆孔裝置，其特征在于：所述活動(dòng)部件包括活動(dòng)架（504）、驅(qū)動(dòng)組件和清理組件，所述活動(dòng)架（504）轉(zhuǎn)動(dòng)嵌設(shè)于導(dǎo)向架（501）的內(nèi)壁，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)于導(dǎo)向架（501）內(nèi)，所述清理組件設(shè)于活動(dòng)架（504）上。

9.如權(quán)利要求8所述的一種電子陶瓷鉆孔裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括伸縮氣缸（505）、活動(dòng)桿（506）和兩個(gè)第二連桿（507），所述伸縮氣缸（505）安裝于導(dǎo)向架（501）的內(nèi)壁一側(cè)，所述活動(dòng)桿（506）固定設(shè)置于伸縮氣缸（505）的輸出端，每個(gè)所述第二連桿（507）的一端均活動(dòng)套設(shè)于活動(dòng)桿（506）的外壁，且每個(gè)第二連桿（507）的另一端均活動(dòng)套設(shè)于活動(dòng)架（504）的外壁。

10.如權(quán)利要求9所述的一種電子陶瓷鉆孔裝置，其特征在于：所述清理組件包括兩個(gè)清理氣缸（508）、清理塊（509）、沖洗管（510）和多個(gè)噴頭（511），每個(gè)所述清理氣缸（508）均安裝于活動(dòng)架（504）的外壁，所述清理塊（509）固定設(shè)置于兩個(gè)清理氣缸（508）的輸出端，所述清理塊（509）安裝于清理塊（509）的外壁一側(cè)，每個(gè)所述噴頭（511）均等距安裝于沖洗管（510）的外壁一側(cè)，所述毛刷桿（502）安裝于清理塊（509）的外壁一側(cè)，且毛刷桿（502）位于沖洗管（510）的下方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電子陶瓷鉆孔裝置，屬于鉆孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括：底板，鉆孔機(jī)構(gòu)，設(shè)于底板上，鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆孔架、移動(dòng)部件、移動(dòng)架和鉆孔機(jī)主體，鉆孔架固定設(shè)置于底板的外壁頂部，移動(dòng)部件設(shè)于鉆孔架上，移動(dòng)架設(shè)于移動(dòng)部件上，鉆孔機(jī)主體安裝于移動(dòng)架的外壁底部，輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)于底板上，輸送機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)裝置、旋轉(zhuǎn)架、四組安裝部件、四個(gè)輸送臺(tái)和四組夾持部件，旋轉(zhuǎn)裝置安裝于底板的外壁頂部。該電子陶瓷鉆孔裝置，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)，能將電子陶瓷工件依次輸送到鉆孔機(jī)主體的下方，以便于鉆孔機(jī)主體對(duì)電子陶瓷工件進(jìn)行鉆孔，使鉆孔機(jī)主體能夠連續(xù)作業(yè)，從而提高生產(chǎn)效率，并在鉆孔過(guò)程中，增加鉆孔的穩(wěn)定性，提高鉆孔的精度。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒云東,劉忠陽(yáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：興化市新盛特種陶瓷廠
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10