本發(fā)明涉及混凝土養(yǎng)護領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、混凝土養(yǎng)護的目的之一是為了保證混凝土在一定時間內(nèi)保持濕潤，以便水泥的水化反應(yīng)能夠正常進行，使得混凝土均勻硬化，形成足夠的強度和耐久性，避免混凝土產(chǎn)生裂縫或者其他缺陷，影響混凝土的質(zhì)量和使用壽命。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過將混凝土構(gòu)件放在養(yǎng)護窯內(nèi)，再通入蒸汽或者熱空氣，對混凝土構(gòu)件進行養(yǎng)護，而混凝土構(gòu)件底部完全與支撐件接觸，混凝土構(gòu)件與支撐件接觸位置與蒸汽的水分接觸少，而蒸汽的溫度可以通過支撐件進行傳導，使得混凝土構(gòu)件在接觸位置的接觸到的水分不夠，溫度又高，混凝土構(gòu)件容易在接觸位置出現(xiàn)裂縫或者其他缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的技術(shù)問題為：

2、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中，混凝土構(gòu)件與支撐件的接觸位置在養(yǎng)護過程中，容易出現(xiàn)裂縫或者其他缺陷的缺點，本發(fā)明提供一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備。

3、本發(fā)明所采用的技術(shù)實施方案是：

4、一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備，包括有養(yǎng)護艙、上料臺和退料臺；養(yǎng)護艙前部固接有上料臺；養(yǎng)護艙后部固接有退料臺；養(yǎng)護艙前部開口進料口，后部開有出料口；還包括有蒸汽管、豎梁、豎向輸送機、卡塊和隔板；養(yǎng)護艙固接有多個豎梁；相鄰的豎梁之間各安裝有一個豎向輸送機；每個豎向輸送機均由傳動軸、傳動輪和皮帶組成；每個豎向輸送機的皮帶上各固接有多個卡塊；每相鄰的卡塊配合對預(yù)制件本體支撐限位；養(yǎng)護艙內(nèi)固接有隔板；隔板將養(yǎng)護艙分為前后相同大小的兩個空間；養(yǎng)護艙連通有多個蒸汽管；蒸汽管上設(shè)置有多個噴氣口；隔板位于相鄰的蒸汽管之間；蒸汽管用于輸送蒸汽至養(yǎng)護艙內(nèi)。

5、作為更進一步的優(yōu)選方案，卡塊為內(nèi)部疏松多孔的耐熱陶瓷材料。

6、作為更進一步的優(yōu)選方案，蒸汽管的噴氣口設(shè)置在豎向輸送機的皮帶兩側(cè)。

7、作為更進一步的優(yōu)選方案，還包括有電動執(zhí)行器ⅰ、銜接桿、連桿ⅰ和活動板ⅰ；上料臺安裝有電動執(zhí)行器ⅰ；電動執(zhí)行器ⅰ伸縮部固接有銜接桿；銜接桿上部固接有連桿ⅰ；連桿ⅰ與養(yǎng)護艙滑動連接；連桿ⅰ活動連接有活動板ⅰ；銜接桿與活動板ⅰ接觸；連桿ⅰ、活動板ⅰ與養(yǎng)護艙配合，用于對養(yǎng)護艙進料口的密封。

8、作為更進一步的優(yōu)選方案，還包括有電動執(zhí)行器ⅱ、連桿ⅱ、撥桿和活動板ⅱ；退料臺下部安裝有多個電動執(zhí)行器ⅱ；每個電動執(zhí)行器ⅱ的伸縮部各固接有多個連桿ⅱ；每個連桿ⅱ的前部各固接有一個撥桿；每相鄰的撥桿配合，用于拉出預(yù)制件本體退料；退料臺上開有多個一字滑槽；每個撥桿各在一個一字滑槽內(nèi)滑動；養(yǎng)護艙的出料口活動連接有活動板ⅱ；活動板ⅱ用于對養(yǎng)護艙的出料口密封。

9、作為更進一步的優(yōu)選方案，還包括有導管和排水管；養(yǎng)護艙由上部穹頂、前后壁板、左右壁板和底板組成；養(yǎng)護艙前后壁板內(nèi)各開有一個上部開口的收集腔；養(yǎng)護艙的穹頂設(shè)有朝下開口的冷凝槽；冷凝槽的內(nèi)壁與收集腔外壁連接；養(yǎng)護艙左右壁板內(nèi)各開有一個保溫槽；每個保溫槽下部各與相鄰的收集腔連通；左方的保溫槽上部連通有導管；導管與保溫槽的連通位置低于收集腔的上邊緣；導管下部連通有排水管；排水管右部與左方的保溫槽下部連通，排水管上安裝有電磁閥。

10、作為更進一步的優(yōu)選方案，上料臺內(nèi)開有預(yù)熱腔；預(yù)熱腔與養(yǎng)護艙連通。

11、作為更進一步的優(yōu)選方案，預(yù)熱腔后部開有多個排液口??；排液口ⅰ與收集腔連通；預(yù)熱腔下部為斜面，呈前高后低設(shè)置。

12、作為更進一步的優(yōu)選方案，退料臺內(nèi)開有余熱腔；余熱腔與養(yǎng)護艙連通。

13、作為更進一步的優(yōu)選方案，余熱腔前部開有多個排液口ⅱ；排液口ⅱ與收集腔連通；余熱腔下部為斜面，呈前低后高設(shè)置。

14、本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、對預(yù)制件本體轉(zhuǎn)運過程中，還對預(yù)制件本體進行翻面，避免現(xiàn)有技術(shù)中，在對預(yù)制件本體養(yǎng)護時，預(yù)制件本體與支撐件一直處于接觸的狀態(tài)，而預(yù)制件本體與支撐件的接觸位置，水蒸汽無法進入，接觸位置的水化反應(yīng)還在持續(xù)進行，接觸位置容易出現(xiàn)裂縫或者其他缺陷。

15、2、通過對水蒸汽冷凝在養(yǎng)護艙的穹頂?shù)睦淠M行收集，使冷凝水填充在收集腔和保溫槽內(nèi)，冷凝水此時仍具有一定的溫度，冷凝水在收集腔和保溫槽內(nèi)充當隔熱層，養(yǎng)護艙內(nèi)的溫度與收集腔和保溫槽內(nèi)冷凝水的溫差小，有效減少水蒸汽通過養(yǎng)護艙的側(cè)壁向外散發(fā)熱量，待冷凝水回流至水循環(huán)設(shè)備后，只需在此溫度的基礎(chǔ)上繼續(xù)升溫，即可將冷凝水氣化，重新參與養(yǎng)護艙內(nèi)對預(yù)制件本體的養(yǎng)護，有效節(jié)約能源資源。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備，包括有養(yǎng)護艙（1）、上料臺（2）和退料臺（3）；養(yǎng)護艙（1）前部固接有上料臺（2）；養(yǎng)護艙（1）后部固接有退料臺（3）；養(yǎng)護艙（1）前部開口進料口，后部開有出料口；其特征在于，還包括有蒸汽管（4）、豎梁（5）、豎向輸送機（6）、卡塊（7）和隔板（8）；養(yǎng)護艙（1）固接有多個豎梁（5）；相鄰的豎梁（5）之間各安裝有一個豎向輸送機（6）；每個豎向輸送機（6）均由傳動軸、傳動輪和皮帶組成；每個豎向輸送機（6）的皮帶上各固接有多個卡塊（7）；每相鄰的卡塊（7）配合對預(yù)制件本體（001）支撐限位；養(yǎng)護艙（1）內(nèi)固接有隔板（8）；隔板（8）將養(yǎng)護艙（1）分為前后相同大小的兩個空間；養(yǎng)護艙（1）連通有多個蒸汽管（4）；蒸汽管（4）上設(shè)置有多個噴氣口；隔板（8）位于相鄰的蒸汽管（4）之間；蒸汽管（4）用于輸送蒸汽至養(yǎng)護艙（1）內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備，其特征在于，卡塊（7）為內(nèi)部疏松多孔的耐熱陶瓷材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備，其特征在于，蒸汽管（4）的噴氣口設(shè)置在豎向輸送機（6）的皮帶兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備，其特征在于，還包括有電動執(zhí)行器?。?01）、銜接桿（102）、連桿?。?03）和活動板ⅰ（104）；上料臺（2）安裝有電動執(zhí)行器ⅰ（101）；電動執(zhí)行器?。?01）伸縮部固接有銜接桿（102）；銜接桿（102）上部固接有連桿?。?03）；連桿?。?03）與養(yǎng)護艙（1）滑動連接；連桿?。?03）活動連接有活動板ⅰ（104）；銜接桿（102）與活動板?。?04）接觸；連桿ⅰ（103）、活動板?。?04）與養(yǎng)護艙（1）配合，用于對養(yǎng)護艙（1）進料口的密封。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備，其特征在于，還包括有電動執(zhí)行器ⅱ（201）、連桿ⅱ（202）、撥桿（203）和活動板ⅱ（204）；退料臺（3）下部安裝有多個電動執(zhí)行器ⅱ（201）；每個電動執(zhí)行器ⅱ（201）的伸縮部各固接有多個連桿ⅱ（202）；每個連桿ⅱ（202）的前部各固接有一個撥桿（203）；每相鄰的撥桿（203）配合，用于拉出預(yù)制件本體（001）退料；退料臺（3）上開有多個一字滑槽（3001）；每個撥桿（203）各在一個一字滑槽（3001）內(nèi)滑動；養(yǎng)護艙（1）的出料口活動連接有活動板ⅱ（204）；活動板ⅱ（204）用于對養(yǎng)護艙（1）的出料口密封。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備，其特征在于，還包括有導管（301）和排水管（302）；養(yǎng)護艙（1）由上部穹頂、前后壁板、左右壁板和底板組成；養(yǎng)護艙（1）前后壁板內(nèi)各開有一個上部開口的收集腔（1001）；養(yǎng)護艙（1）的穹頂設(shè)有朝下開口的冷凝槽（1002）；冷凝槽（1002）的內(nèi)壁與收集腔（1001）外壁連接；養(yǎng)護艙（1）左右壁板內(nèi)各開有一個保溫槽（1003）；每個保溫槽（1003）下部各與相鄰的收集腔（1001）連通；左方的保溫槽（1003）上部連通有導管（301）；導管（301）與保溫槽（1003）的連通位置低于收集腔（1001）的上邊緣；導管（301）下部連通有排水管（302）；排水管（302）右部與左方的保溫槽（1003）下部連通，排水管（302）上安裝有電磁閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備，其特征在于，上料臺（2）內(nèi)開有預(yù)熱腔（2001）；預(yù)熱腔（2001）與養(yǎng)護艙（1）連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備，其特征在于，預(yù)熱腔（2001）后部開有多個排液口ⅰ（2002）；排液口ⅰ（2002）與收集腔（1001）連通；預(yù)熱腔（2001）下部為斜面，呈前高后低設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備，其特征在于，退料臺（3）內(nèi)開有余熱腔（3002）；余熱腔（3002）與養(yǎng)護艙（1）連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備，其特征在于，余熱腔（3002）前部開有多個排液口ⅱ（3003）；排液口ⅱ（3003）與收集腔（1001）連通；余熱腔（3002）下部為斜面，呈前低后高設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及混凝土養(yǎng)護領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土預(yù)制件用智能養(yǎng)護設(shè)備，包括有養(yǎng)護艙、蒸汽管、豎梁和豎向輸送機等；養(yǎng)護艙固接有多個豎梁；相鄰的豎梁之間各安裝有一個豎向輸送機；每個豎向輸送機均由傳動軸、傳動輪和皮帶組成；養(yǎng)護艙連通有多個蒸汽管。本發(fā)明在對預(yù)制件本體蒸汽養(yǎng)護過程中，還對預(yù)制件本體進行翻面，避免現(xiàn)有技術(shù)中，在對預(yù)制件本體養(yǎng)護時，預(yù)制件本體與支撐件一直處于接觸的狀態(tài)，而預(yù)制件本體與支撐件的接觸位置，水蒸汽無法進入，接觸位置的水化反應(yīng)還在持續(xù)進行，接觸位置容易出現(xiàn)裂縫或者其他缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：肖修娣,朱海明,鐘至秀,鄭立梁
受保護的技術(shù)使用者：崇義縣明翔水泥制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10