本發(fā)明涉及圓形[1]洞口模板支撐領(lǐng)域，尤其是涉及一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的洞口模板支撐體系在施工中存在一些明顯的局限性和不足之處，具體可以總結(jié)如下：

2、在一些工程項(xiàng)目中，特別是涉及到大型設(shè)備安裝的情況，部分關(guān)鍵設(shè)備需要在結(jié)構(gòu)施工早期即進(jìn)行吊裝就位。一旦設(shè)備就位，其周圍的空間將被占用，使得后續(xù)的內(nèi)支撐模板加固工作難以開展。這不僅增加了施工組織的復(fù)雜性，還可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度受到影響。

3、在很多情況下，洞口不僅是結(jié)構(gòu)的一部分，同時還是施工現(xiàn)場重要的人員和物料運(yùn)輸通道。采用內(nèi)支撐的方式會占用這些通道的空間，影響人員通行和物料運(yùn)輸，特別是在緊急情況下可能會對安全疏散構(gòu)成威脅。

4、傳統(tǒng)的洞口模板，尤其是用于圓形或其他異形截面洞口的木模板，在拼接處常常存在縫隙，這會導(dǎo)致混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。漏漿不僅會造成材料浪費(fèi)，還會降低混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量和安全性。此外，對于異形洞口而言，木模板難以精確匹配洞口形狀，進(jìn)一步加劇了這一問題。

5、綜上所述，傳統(tǒng)的洞口模板支撐體系在適應(yīng)現(xiàn)代工程需求方面存在明顯短板，特別是在靈活性、效率和質(zhì)量控制等方面。這些問題促使業(yè)界尋求更為先進(jìn)和高效的解決方案，例如門式鋼模板支撐體系等新型技術(shù)的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系及其施工方法，解決傳統(tǒng)的洞口模板支撐體系在適應(yīng)現(xiàn)代工程需求方面存在明顯短板，特別是在靈活性、效率和質(zhì)量控制的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系，包括至少兩個并排設(shè)置的門式鋼架，弧形鋼模板內(nèi)表明均勻設(shè)有多根鋼管，鋼管兩端伸出弧形鋼模板兩端，多根鋼管通過多根高強(qiáng)拉桿與門式鋼架連接。

3、優(yōu)選方案中，門式鋼架有兩個并排設(shè)置的鋼架組成，兩個鋼架之間留有縫隙，高強(qiáng)拉桿一端與鋼管連接另一端穿過門式鋼架上的縫隙與蝶形螺母連接。

4、優(yōu)選方案中，還設(shè)有圓環(huán)套箍，圓環(huán)套箍套設(shè)在鋼管上，圓環(huán)套箍與至少一根高強(qiáng)拉桿連接。

5、優(yōu)選方案中，圓環(huán)套箍上設(shè)有一個或者多個限位槽，限位槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，轉(zhuǎn)動環(huán)上設(shè)有連接桿，連接桿與高強(qiáng)拉桿一端連接。

6、優(yōu)選方案中，高強(qiáng)拉桿兩端均設(shè)有螺紋，高強(qiáng)拉桿一端與轉(zhuǎn)動環(huán)上的連接桿螺紋連接，且靠近高強(qiáng)拉桿螺紋端位置還設(shè)有六角結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選方案中，高強(qiáng)拉桿另一端穿過門式鋼架的縫隙和鋼墊板與蝶形螺母螺紋連接。

8、優(yōu)選方案中，圓環(huán)套箍與兩根高強(qiáng)拉桿連接時，兩根高強(qiáng)拉桿分別穿過門式鋼架頂部和側(cè)面的縫隙和鋼墊板與蝶形螺母螺紋連接。

9、優(yōu)選方案中，弧形鋼模板底部兩側(cè)的根腳位置設(shè)有并排設(shè)置的拉緊管，拉緊管兩端伸出弧形鋼模板兩端，兩個拉緊管一側(cè)與弧形鋼模板內(nèi)表面連接，另一側(cè)抵靠在拉板上，拉桿鋼筋一端穿過兩個拉緊管之間和穿過拉板，拉桿鋼筋另一端穿過門式鋼架和鋼墊板，拉桿鋼筋兩端均設(shè)有鋼筋錨固塊，鋼筋錨固塊與拉桿鋼筋螺紋連接，兩各鋼筋錨固塊分別抵靠在拉板和鋼墊板上。

10、優(yōu)選方案中，拉板內(nèi)表面設(shè)有匹配拉緊管的弧形凹槽。

11、該方法包括：

12、s1、在洞口下半部施工時在墻體上預(yù)埋鋼牛腿，將門式鋼架焊接在鋼牛腿上；

13、s2、根據(jù)洞孔中心定位，將所述弧形鋼模板采用枕木進(jìn)行臨時固定，過程中注意對弧形鋼模板變形進(jìn)行控制；

14、s3、將鋼管等間距布置在弧形鋼模板上，并將弧形鋼模板與鋼管之間進(jìn)行焊接固定，弧形鋼模板根腳位置焊接拉緊管，拉緊管之間留有距離方便拉桿鋼筋穿過；

15、s4、鋼管上套接有圓環(huán)套箍，圓環(huán)套箍的轉(zhuǎn)動環(huán)上焊接或者螺紋連接高強(qiáng)拉桿，弧形鋼模板頂部位置安裝一根高強(qiáng)拉桿，弧形鋼模板側(cè)面位置的每根鋼管上安裝至少兩根高強(qiáng)拉桿；

16、s5、豎向和橫向的高強(qiáng)拉桿分別穿過門式鋼架頂部和側(cè)面與蝶形螺母螺紋連接，蝶形螺母調(diào)節(jié)高強(qiáng)拉桿張緊力度；

17、s6、弧形鋼模板整體固定完畢后對弧形鋼模板的根部進(jìn)行拉緊固定；

18、s7、拉緊管上安裝拉板，拉桿鋼筋一端穿過安裝拉板，另一端穿過門式鋼架和鋼墊板，在拉桿鋼筋兩端分別安裝鋼筋錨固塊，鋼筋錨固塊與拉桿鋼筋兩端螺紋連接，轉(zhuǎn)動鋼筋錨固塊拉緊弧形鋼模板的根部位置。

19、本發(fā)明提供了一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系及其施工方法，提高結(jié)構(gòu)安全性：在洞口下半部施工時，在墻體上預(yù)埋鋼牛腿，并將門式鋼架焊接在鋼牛腿上，這樣可以有效地減小架體的高度，從而提高整個結(jié)構(gòu)的安全性。

20、增強(qiáng)模板剛度：利用弧形鋼模板作為模板使用，相比于傳統(tǒng)的木模板，鋼模板具有更大的剛度，能夠更好地抵抗混凝土自重及澆筑過程中產(chǎn)生的側(cè)壓力，保證了混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

21、改善模板體系穩(wěn)定性：通過圓環(huán)套箍將高強(qiáng)拉桿與鋼管連接，圓環(huán)套箍的可活動性和可調(diào)節(jié)性使得高強(qiáng)拉桿可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)至水平或豎直狀態(tài)。這種設(shè)計使得拉桿另一端能夠順利穿過門式鋼架，并使用蝶形螺母和鋼筋錨固塊進(jìn)行錨固，從而將荷載有效分解為水平力和豎向力，大大增強(qiáng)了模板體系的整體穩(wěn)定性和可靠性。

22、綜上所述，門式鋼模板支撐體系不僅提高了施工過程中的安全性，還增強(qiáng)了模板體系的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，是一種更加高效且可靠的施工方案。

技術(shù)特征：

1.一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系，其特征是：包括至少兩個并排設(shè)置的門式鋼架（2），弧形鋼模板（4）內(nèi)表明均勻設(shè)有多根鋼管（3），鋼管（3）兩端伸出弧形鋼模板（4）兩端，多根鋼管（3）通過多根高強(qiáng)拉桿（5）與門式鋼架（2）連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系，其特征是：門式鋼架（2）有兩個并排設(shè)置的鋼架組成，兩個鋼架之間留有縫隙，高強(qiáng)拉桿（5）一端與鋼管（3）連接另一端穿過門式鋼架（2）上的縫隙與蝶形螺母（7）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系，其特征是：還設(shè)有圓環(huán)套箍（10），圓環(huán)套箍（10）套設(shè)在鋼管（3）上，圓環(huán)套箍（10）與至少一根高強(qiáng)拉桿（5）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系，其特征是：圓環(huán)套箍（10）上設(shè)有一個或者多個限位槽（1003），限位槽（1003）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)（1001），轉(zhuǎn)動環(huán)（1001）上設(shè)有連接桿（1002），連接桿（1002）與高強(qiáng)拉桿（5）一端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系，其特征是：高強(qiáng)拉桿（5）兩端均設(shè)有螺紋，高強(qiáng)拉桿（5）一端與轉(zhuǎn)動環(huán)（1001）上的連接桿（1002）螺紋連接，且靠近高強(qiáng)拉桿（5）螺紋端位置還設(shè)有六角結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系，其特征是：高強(qiáng)拉桿（5）另一端穿過門式鋼架（2）的縫隙和鋼墊板（9）與蝶形螺母（7）螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系，其特征是：圓環(huán)套箍（10）與兩根高強(qiáng)拉桿（5）連接時，兩根高強(qiáng)拉桿（5）分別穿過門式鋼架（2）頂部和側(cè)面的縫隙和鋼墊板（9）與蝶形螺母（7）螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系，其特征是：弧形鋼模板（4）底部兩側(cè)的根腳位置設(shè)有并排設(shè)置的拉緊管（12），拉緊管（12）兩端伸出弧形鋼模板（4）兩端，兩個拉緊管（12）一側(cè)與弧形鋼模板（4）內(nèi)表面連接，另一側(cè)抵靠在拉板（11）上，拉桿鋼筋（8）一端穿過兩個拉緊管（12）之間和穿過拉板（11），拉桿鋼筋（8）另一端穿過門式鋼架（2）和鋼墊板（9），拉桿鋼筋（8）兩端均設(shè)有鋼筋錨固塊（6），鋼筋錨固塊（6）與拉桿鋼筋（8）螺紋連接，兩各鋼筋錨固塊（6）分別抵靠在拉板（11）和鋼墊板（9）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系，其特征是：拉板（11）內(nèi)表面設(shè)有匹配拉緊管（12）的弧形凹槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系的清理方法，其特征是：該方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種核電工程關(guān)鍵設(shè)備圓形洞口模板支撐體系及其施工方法，包括至少兩個并排設(shè)置的門式鋼架，弧形鋼模板內(nèi)表明均勻設(shè)有多根鋼管，鋼管兩端伸出弧形鋼模板兩端，多根鋼管通過多根高強(qiáng)拉桿與門式鋼架連接。高強(qiáng)拉桿可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)至水平或豎直狀態(tài)。這種設(shè)計使得拉桿另一端能夠順利穿過門式鋼架，并使用蝶形螺母和鋼筋錨固塊進(jìn)行錨固，從而將荷載有效分解為水平力和豎向力，大大增強(qiáng)了模板體系的整體穩(wěn)定性和可靠性。門式鋼模板支撐體系不僅提高了施工過程中的安全性，還增強(qiáng)了模板體系的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，是一種更加高效且可靠的施工方案。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤,劉優(yōu)生,董衛(wèi)紅,尹康,閆越,郭磊棟,石麗君,鄭成玉,王向陽,徐威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國核工業(yè)第二二建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10