本發(fā)明屬于坩堝制備，具體為一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置及其成型方法。

背景技術(shù)：

1、坩堝是實驗室中使用的一種重要器皿，主要用于對固體進行高溫加熱，根據(jù)使用場合和材料的不同，坩堝可分為多種類型，如石英坩堝、瓷坩堝、鉑金坩堝、鑄鐵坩堝和氧化釔坩堝等；

2、其中氧化釔坩堝是一種使用氧化釔作為主要材料制成的坩堝，在制備時首先需要準備氧化釔粉體和添加劑，并將氧化釔粉體與添加劑按一定比例混合均勻，形成可流動的漿料，將漿料注入模具中成型，得到成品；

3、由于漿料的流動性和粘度特性，出料后一部分漿料會掛在出料口上，需要人工清理，如果余料積累過多，還會堵塞出料口，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷進而影響生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置及其成型方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置，包括制備底座，所述制備底座的頂端固定安裝有混合箱，所述混合箱的頂端固定連接有進料口，所述混合箱的底端固定連接有出料口，所述出料口的底端設(shè)置有刮料組件，所述出料口的下方設(shè)置有頂模，所述頂模固定安裝在制備底座的內(nèi)部，所述頂模的內(nèi)壁設(shè)置有振動組件，所述頂模的內(nèi)部安裝有底模，所述底模的底端固定連接有連接桿，所述連接桿的底端安裝有液壓缸，所述液壓缸設(shè)置在制備底座的內(nèi)部；

3、其中，所述刮料組件包括設(shè)置在出料口底端的第一刮板，所述第一刮板的一端固定連接有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸遠離第一刮板的一端轉(zhuǎn)動連接有滑塊，所述滑塊的內(nèi)壁嵌入有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的外壁安裝有雙軸電機。

4、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述第一刮板的底端與頂模的頂端滑動貼合。

5、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述制備底座的內(nèi)部滑動安裝有收集盒，所述收集盒設(shè)置在頂模的一側(cè)。

6、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述第一轉(zhuǎn)動軸的外壁固定安裝有齒輪，所述齒輪滑動安裝在制備底座的內(nèi)部，所述制備底座的內(nèi)部固定安裝有齒條板，所述齒輪與齒條板嚙合連接。

7、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述收集盒的上方設(shè)置有第二刮板，所述第二刮板的一端固定連接有連接板，所述連接板安裝在制備底座的內(nèi)部。

8、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述第二刮板的頂端設(shè)置為錐形。

9、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述連接板的底端設(shè)置有彈簧，所述彈簧安裝在制備底座的內(nèi)部。

10、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述振動組件包括設(shè)置在頂模內(nèi)壁的第三轉(zhuǎn)動軸，所述第三轉(zhuǎn)動軸對稱設(shè)置有兩個，兩個所述第三轉(zhuǎn)動軸的外壁皆固定安裝有凸輪，兩個所述第三轉(zhuǎn)動軸的一端皆固定連接有第二錐形齒輪，兩個所述第二錐形齒輪的一側(cè)皆嚙合連接有第一錐形齒輪，兩個所述第一錐形齒輪皆固定安裝在第二轉(zhuǎn)動軸外壁，所述第二轉(zhuǎn)動軸的一端安裝有皮帶輪組。

11、作為本發(fā)明進一步的技術(shù)方案，所述凸輪設(shè)置有多個，所述凸輪均勻分布。

12、一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置的成型方法，包括以下步驟：

13、s1：在氧化釔坩堝制備時，首先將制備所需原料投入進料口內(nèi)，通過進料口內(nèi)的攪拌機構(gòu)進行攪拌，混合后通過出料機構(gòu)排出，漿料從出料口排出至頂模內(nèi)；

14、s2：完成出料后，則通過plc控制雙軸電機啟動，雙軸電機的啟動帶動往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動，往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動帶動滑塊的移動，滑塊的移動帶動第一轉(zhuǎn)動軸的移動，第一轉(zhuǎn)動軸的移動帶動第一刮板的移動，當?shù)谝还伟逡苿又脸隽峡诘牡锥藭r，將出料口底端的余料刮走，同時第一刮板將頂模頂部溢出的漿料帶走；

15、s3：同時往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動時通過皮帶輪組傳動帶動第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動第一錐形齒輪的轉(zhuǎn)動，第一錐形齒輪的轉(zhuǎn)動帶動第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動，第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動帶動第三轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動凸輪的轉(zhuǎn)動，使發(fā)生頂模振動；

16、s4：所述第一刮板的移動帶動齒輪的移動，當?shù)谝还伟逡苿又潦占械纳戏綍r，齒輪移動與齒條板嚙合發(fā)生轉(zhuǎn)動，第一刮板的側(cè)壁與第二刮板的端部接觸，第二刮板輔助第一刮板側(cè)壁的漿料掉落至收集盒內(nèi)，隨后第一刮板移動復(fù)位；

17、s5：最后漿料通過頂模與底模之間形成的型腔進行成型；

18、s6：成型后，通過液壓缸啟動帶動底模下移，使底模與頂模分開，將內(nèi)部成型的氧化釔坩堝取出。

19、本發(fā)明的有益效果如下：

20、1、本發(fā)明通過刮料組件的設(shè)置，在氧化釔坩堝制備時，首先將制備所需原料投入進料口內(nèi)，通過進料口內(nèi)的攪拌機構(gòu)進行攪拌，原料混合后通過出料機構(gòu)排出，并從出料口排出至頂模內(nèi)，最終通過頂模與底模之間形成的型腔進行成型，完成出料后，則通過plc控制雙軸電機啟動，雙軸電機的啟動帶動往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動，往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動帶動滑塊的移動，滑塊的移動帶動第一轉(zhuǎn)動軸的移動，第一轉(zhuǎn)動軸的移動帶動第一刮板的移動，當?shù)谝还伟逡苿又脸隽峡诘牡锥藭r，將出料口底端的余料刮走，防止由于漿料的流動性和粘度特性，出料后一部分漿料掛在出料口上，需要人工清理，如果余料積累過多，可能會完全堵塞出料口，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷進而影響生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性的問題，通過第一刮板將出料口底部的余料刮走，提高了氧化釔坩堝制備時的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

21、2、本發(fā)明通過第二刮板的設(shè)置，當?shù)谝还伟逡苿又潦占猩戏桨l(fā)生轉(zhuǎn)動時，第一刮板的側(cè)壁與第二刮板的端部接觸，通過二者接觸，便于第一刮板側(cè)壁的漿料掉落。

22、3、本發(fā)明通過振動組件的設(shè)置，當往復(fù)絲桿轉(zhuǎn)動時通過皮帶輪組傳動帶動第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動第一錐形齒輪的轉(zhuǎn)動，第一錐形齒輪的轉(zhuǎn)動帶動第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動，第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動帶動第三轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動凸輪的轉(zhuǎn)動，使凸輪在頂模的內(nèi)部中轉(zhuǎn)動敲擊頂模的內(nèi)壁，使頂模產(chǎn)生振動，輔助漿料在頂模和底模之間流平，改善漿料的分布狀態(tài)，并促進漿料內(nèi)部的氣體排出，從而提高氧化釔坩堝制備效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置，包括制備底座(1)，其特征在于：所述制備底座(1)的頂端固定安裝有混合箱(2)，所述混合箱(2)的頂端固定連接有進料口(3)，所述混合箱(2)的底端固定連接有出料口(4)，所述出料口(4)的底端設(shè)置有刮料組件，所述出料口(4)的下方設(shè)置有頂模(5)，所述頂模(5)固定安裝在制備底座(1)的內(nèi)部，所述頂模(5)的內(nèi)壁設(shè)置有振動組件，所述頂模(5)的內(nèi)部安裝有底模(6)，所述底模(6)的底端固定連接有連接桿(7)，所述連接桿(7)的底端安裝有液壓缸(8)，所述液壓缸(8)設(shè)置在制備底座(1)的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置，其特征在于：所述第一刮板(9)的底端與頂模(5)的頂端滑動貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置，其特征在于：所述制備底座(1)的內(nèi)部滑動安裝有收集盒(19)，所述收集盒(19)設(shè)置在頂模(5)的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動軸(10)的外壁固定安裝有齒輪(13)，所述齒輪(13)滑動安裝在制備底座(1)的內(nèi)部，所述制備底座(1)的內(nèi)部固定安裝有齒條板(14)，所述齒輪(13)與齒條板(14)嚙合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置，其特征在于：所述收集盒(19)的上方設(shè)置有第二刮板(16)，所述第二刮板(16)的一端固定連接有連接板(17)，所述連接板(17)安裝在制備底座(1)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置，其特征在于：所述第二刮板(16)的頂端設(shè)置為錐形。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置，其特征在于：所述連接板(17)的底端設(shè)置有彈簧(18)，所述彈簧(18)安裝在制備底座(1)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置，其特征在于：所述振動組件包括設(shè)置在頂模(5)內(nèi)壁的第三轉(zhuǎn)動軸(24)，所述第三轉(zhuǎn)動軸(24)對稱設(shè)置有兩個，兩個所述第三轉(zhuǎn)動軸(24)的外壁皆固定安裝有凸輪(25)，兩個所述第三轉(zhuǎn)動軸(24)的一端皆固定連接有第二錐形齒輪(23)，兩個所述第二錐形齒輪(23)的一側(cè)皆嚙合連接有第一錐形齒輪(22)，兩個所述第一錐形齒輪(22)皆固定安裝在第二轉(zhuǎn)動軸(21)外壁，所述第二轉(zhuǎn)動軸(21)的一端安裝有皮帶輪組(20)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置，其特征在于：所述凸輪(25)設(shè)置有多個，所述凸輪(25)均勻分布。

10.一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置的成型方法，該方法適用于上述權(quán)利要求1-9所述的一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于坩堝制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于氧化釔坩堝制備的成型裝置及其成型方法，包括制備底座，制備底座的頂端固定安裝有混合箱，混合箱的頂端固定連接有進料口，混合箱的底端固定連接有出料口，出料口的底端設(shè)置有刮料組件，出料口的下方設(shè)置有頂模，頂模固定安裝在制備底座的內(nèi)部，頂模的內(nèi)壁設(shè)置有振動組件，頂模的內(nèi)部安裝有底模，底模的底端固定連接有連接桿，連接桿的底端安裝有液壓缸，液壓缸設(shè)置在制備底座的內(nèi)部，在氧化釔坩堝制備時，首先將制備所需原料投入進料口內(nèi)，通過進料口內(nèi)的攪拌機構(gòu)進行攪拌，混合后通過出料機構(gòu)排出，再通過第一刮板將出料口底部的余料刮走，提高了氧化釔坩堝制備時的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫正海,俞世馳
受保護的技術(shù)使用者：宜興市瑞銘陶瓷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10