本發(fā)明屬于模塊化集成建筑，具體地說是一種模塊化功能內(nèi)墻及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、目前的墻體多以混凝土或鋼結(jié)構(gòu)體系為主，在使用這兩種體系的墻體時，會采用小規(guī)格預(yù)制條板進(jìn)行圍護(hù)。小規(guī)格預(yù)制條板的安裝工序在墻體封頂結(jié)束后進(jìn)行，施工周期較長，無法與墻體的主體結(jié)構(gòu)同步施工，且小規(guī)格預(yù)制條板自重大，安裝時需要耗費(fèi)大量體力，在搬運(yùn)過程中易受到破壞。當(dāng)拼接的條板數(shù)量較多時，拼縫處可能會出現(xiàn)開裂、變形、滲漏等情況。因此，對于上述的搭建過程，方法繁瑣，工期較長，對工人專業(yè)能力要求較高，增大了施工量。

2、墻體和小規(guī)格預(yù)制條板安裝完成后，向墻體內(nèi)鋪設(shè)水路或電路時，在施工現(xiàn)場需要對小規(guī)格預(yù)制條板進(jìn)行切割，并現(xiàn)場對墻體進(jìn)行開槽，以在墻體內(nèi)部鋪設(shè)相應(yīng)管路，這不僅會造成條板材料的浪費(fèi)，還會破壞已經(jīng)成型的墻體。在墻體內(nèi)鋪設(shè)好管路，重新封裝好墻體后，墻體自身可能會出現(xiàn)開裂和滲漏的情況，由于墻體中產(chǎn)生了裂縫，會影響墻體的隔聲效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上不足，本發(fā)明旨在提供一種模塊化功能內(nèi)墻，以簡化搭建過程，優(yōu)化施工方法，達(dá)到降低工人工作量，并縮短施工周期的目的；同時，還可以在其內(nèi)部預(yù)埋管道，解決了普通墻體在安裝完成后，為安裝管道還需要對墻體進(jìn)行開槽的問題，同時還提供了一種制造所述模塊化功能內(nèi)墻的方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種模塊化功能內(nèi)墻，包括至少一個模塊單元，每個模塊單元包括相互分開制造的支撐結(jié)構(gòu)、第一隔層、第二隔層；在支撐結(jié)構(gòu)中固定架設(shè)有與模塊化功能內(nèi)墻的使用場景相適應(yīng)的管道；第一隔層填充在支撐結(jié)構(gòu)中，第二隔層固定連接在支撐結(jié)構(gòu)的兩側(cè)；在支撐結(jié)構(gòu)其中一側(cè)的第二隔層上，開設(shè)有與管道直徑相適配、供管道穿過的第一通孔。

3、作為對本發(fā)明的限定：模塊單元還包括與支撐結(jié)構(gòu)、第一隔層、第二隔層均相互分開制造的第三隔層；第三隔層固定連接在第二隔層的兩側(cè)；在第二隔層其中一側(cè)的第三隔層上，開設(shè)有與管道直徑相適配、供管道穿過的第二通孔，第二通孔與第一通孔的位置相對應(yīng)。

4、作為對本發(fā)明的限定：支撐結(jié)構(gòu)、第二隔層、第三隔層的對應(yīng)位置上均開設(shè)有若干個供緊固部件穿過的孔狀結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)、第二隔層、第三隔層依次通過緊固部件緊密固定連接。

5、作為對本發(fā)明的限定：緊固部件為螺絲釘。

6、作為對本發(fā)明的限定：第一隔層、第二隔層、第三隔層的尺寸均大于或等于支撐結(jié)構(gòu)的尺寸。

7、作為對本發(fā)明的限定：支撐結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀架，第一隔層為石棉或雙面貼鋁箔的巖棉，第二隔層為歐松板或石膏板中的其中一個，第三隔層為歐松板或石膏板中的另一個。

8、作為對本發(fā)明的限定：網(wǎng)狀架為矩形網(wǎng)狀框架結(jié)構(gòu)的輕鋼龍骨、聚氨酯架、輕質(zhì)混凝土架其中的一種；在網(wǎng)狀架中開設(shè)有供管道穿過的通道。

9、作為對本發(fā)明的限定：管道為給排水管道、通電管道、排污管道其中的一種。

10、作為對本發(fā)明的限定：分別制造出支撐結(jié)構(gòu)、第一隔層、第二隔層；根據(jù)模塊化功能內(nèi)墻的使用場景，在支撐結(jié)構(gòu)中的固定位置上架設(shè)管道；用第一隔層固定填充支撐結(jié)構(gòu)；選取其中一個第二隔層，在其上開設(shè)出與管道直徑相適配、供管道穿過的第一通孔，在支撐結(jié)構(gòu)靠近功能組件的一側(cè)固定連接上開有第一通孔的第二隔層，并在支撐結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離功能組件的一側(cè)固定連接上未開有第一通孔的第二隔層。

11、作為對本發(fā)明的限定：制造出第三隔層；選取其中一個第三隔層，在其上開設(shè)出與管道直徑相適配、供管道穿過的第二通孔，第二通孔與第一通孔的位置相對應(yīng)；將開設(shè)有第二通孔的第三隔層固定安裝在開設(shè)有第一通孔的第二隔層靠近功能組件的一側(cè)，并在未開設(shè)第一通孔的第二隔層遠(yuǎn)離功能組件的一側(cè)，固定安裝上未開設(shè)有第二通孔的第三隔層；用緊固部件將支撐結(jié)構(gòu)、第二隔層、第三隔層進(jìn)行緊密固定連接后，即可得到模塊化功能內(nèi)墻。

12、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的有益效果在于：這種預(yù)制墻體不必采用小規(guī)格預(yù)制條板進(jìn)行圍護(hù)，可以與建筑主體同步施工，縮短了施工周期。由于省去了安裝小規(guī)格預(yù)制條板的步驟，可以節(jié)省施工人員的體力，簡化了施工方法，不僅可以降低對工人專業(yè)能力的要求，還減少了施工量。

13、這種墻體中預(yù)留出了水路或電路通過的管道，無需在墻體拼裝完成后，在現(xiàn)場對墻體進(jìn)行開槽，有利于保護(hù)墻體的完整，進(jìn)而避免了墻體自身可能會出現(xiàn)開裂和滲漏的情況，進(jìn)一步提升了隔聲效果。在使用一段時間后，墻體自身的完整性和穩(wěn)定性也能很好地保持。同時，還根據(jù)墻體功能的不同，能夠設(shè)計出多種管道在墻體中的預(yù)留方式。

技術(shù)特征：

1.一種模塊化功能內(nèi)墻，其特征在于：包括至少一個模塊單元，每個模塊單元包括相互分開制造的支撐結(jié)構(gòu)、第一隔層、第二隔層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化功能內(nèi)墻，其特征在于：模塊單元還包括與支撐結(jié)構(gòu)、第一隔層、第二隔層均相互分開制造的第三隔層；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化功能內(nèi)墻，其特征在于：支撐結(jié)構(gòu)、第二隔層、第三隔層的對應(yīng)位置上均開設(shè)有若干個供緊固部件穿過的孔狀結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)、第二隔層、第三隔層依次通過緊固部件緊密固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化功能內(nèi)墻，其特征在于：緊固部件為螺絲釘。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模塊化功能內(nèi)墻，其特征在于：第一隔層、第二隔層、第三隔層的尺寸均大于或等于支撐結(jié)構(gòu)的尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化功能內(nèi)墻，其特征在于：支撐結(jié)構(gòu)為網(wǎng)狀架，第一隔層為石棉或雙面貼鋁箔的巖棉，第二隔層為歐松板或石膏板中的其中一個，第三隔層為歐松板或石膏板中的另一個。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化功能內(nèi)墻，其特征在于：網(wǎng)狀架為矩形網(wǎng)狀框架結(jié)構(gòu)的輕鋼龍骨、聚氨酯架、輕質(zhì)混凝土架其中的一種；

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的模塊化功能內(nèi)墻，其特征在于：管道為給排水管道、通電管道、排污管道其中的一種。

9.一種權(quán)利要求1至8中任意一項所述的模塊化功能內(nèi)墻的制造方法，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模塊化功能內(nèi)墻的制造方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于模塊化集成建筑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種模塊化功能內(nèi)墻及其制造方法。模塊化功能內(nèi)墻包括至少一個模塊單元，每個模塊單元包括相互分開制造的支撐結(jié)構(gòu)、第一隔層、第二隔層；在支撐結(jié)構(gòu)中固定架設(shè)有與模塊化功能內(nèi)墻的使用場景相適應(yīng)的管道；第一隔層填充在支撐結(jié)構(gòu)中，第二隔層固定連接在支撐結(jié)構(gòu)的兩側(cè)；在支撐結(jié)構(gòu)其中一側(cè)的第二隔層上，開設(shè)有與管道直徑大小相適配、供管道穿過的第一通孔。本發(fā)明的模塊化功能內(nèi)墻在墻體內(nèi)預(yù)留出電路或給排水管通過的管道，無需在墻體安裝好后，還需要再對墻體開槽來鋪設(shè)管路，避免墻體出現(xiàn)開裂、變形或滲漏等情況，簡化了施工方法，并且縮短了施工周期，可以與建筑主體同步施工，適用于建筑的制造。

技術(shù)研發(fā)人員：姜凱寧,王燕超,劉磊,武國濤,焦占菲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北晶通建筑科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10