本發(fā)明涉及高性能混凝土，特別涉及uhpc構(gòu)件制作工藝。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代建筑和園林景觀設(shè)計中，天然彩色粗骨料構(gòu)件因其獨特的美觀性和自然質(zhì)感而受到廣泛青睞。這些構(gòu)件通常采用燒制或壓制等成型工藝進行生產(chǎn)。然而，這兩種傳統(tǒng)工藝各自存在一些局限性和環(huán)境影響問題。

2、燒制工藝在生產(chǎn)天然彩色粗骨料構(gòu)件時的一個主要缺陷是其高能耗特性。燒制過程需要大量的能源來達到必要的高溫，以確保材料的硬化和固定；同時這一過程還伴隨著顯著的二氧化碳排放，對環(huán)境造成負面影響。以雨花石磚為例，其生產(chǎn)過程中的高能耗和碳排放已成為環(huán)保領(lǐng)域關(guān)注的焦點。另一方面，壓制工藝雖然在一定程度上降低了能耗，但是必須要現(xiàn)場施工，因而會在施工過程中產(chǎn)生造成粉塵污染；其次，由于骨料裸露深淺不一，不僅容易脫落，難以修復，例如，園林中的雨花石裝飾路面在施工和維護過程中就面臨著這樣的問題。

3、此外，以上兩種工藝大都只能制作平面產(chǎn)品，無法制作曲面產(chǎn)品或其他異型構(gòu)件，且對于粗骨料的選擇粒徑有一定的限制，限制添加粒徑范圍為4-7mm，無法滿足市場多樣化需求，無法完成立體異型構(gòu)件的制作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供uhpc構(gòu)件制作工藝，解決現(xiàn)有天然彩色粗骨料構(gòu)件制作工藝存在易造成環(huán)境污染且粗骨料的選擇粒徑受限的問題。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:uhpc構(gòu)件制作工藝，包括以下步驟，步驟1：按圖紙制作模具，并對模具表面噴涂緩凝劑；步驟2：按配方將uhpc干粉預混料、不同規(guī)格的天然粗骨料及添加劑、水，通過攪拌設(shè)備制作成面層漿料；步驟3：將面層料均勻拍打至模具表面；并用滾筒壓實；步驟4：按配方將uhpc干粉預混料、纖維、水和外加劑，分批加入攪拌機，攪拌均勻制成結(jié)構(gòu)層混合料；步驟5：將混合料用高壓噴槍均勻噴射至面層之上，并用滾筒壓實形成結(jié)構(gòu)層；步驟6：將預制好的預埋件按圖紙要求放入噴好的結(jié)構(gòu)層，并在預埋件的預埋點制作加強包，覆蓋上薄膜保溫保濕，靜置養(yǎng)護20-28h；步驟7：脫模后進行表面處理，將構(gòu)件從模具中吊出后使其直立，用水槍沖刷裝置將面層沖刷掉，漏出均勻的粗骨料；步驟8：將處理好的構(gòu)件平放，噴灑霧水，蓋上薄膜，繼續(xù)養(yǎng)護45-55h。步驟9：表面噴涂防水防污保護劑。

3、本方案產(chǎn)生的有益效果是：通過此制作工藝，可選用更廣范圍粒徑的彩色粗骨料，添加粗骨料的粒徑為3-15mm，同時根據(jù)構(gòu)件的造型需求可制作不同的模具，從而可完成各種立體異型構(gòu)件的制作，滿足市場多樣化的需求；且本方案的制備工藝全程在生產(chǎn)場地加工，不需要像傳統(tǒng)壓制工藝一樣在現(xiàn)場施工從而造成環(huán)境污染；其次本方法的制備工藝，無需進行燒制，從而不會像傳統(tǒng)燒制工藝一樣需要消耗大量煤電，制作過程中主要是攪拌設(shè)備、噴槍等設(shè)備消耗一些電能，制備構(gòu)件的能耗低，且制作過程中不會造成二次環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保。本方案構(gòu)件，屬裝配式產(chǎn)品，可異地重建、可拆卸二次利用。

4、進一步，所述步驟2的uhpc干粉預混料按質(zhì)量百分比計占比50-60％，粗骨料占比30-45％，添加劑采用減水劑，減水劑占比0.5-1.5％，水占比3-10％。

5、進一步，所述步驟4中攪拌時長為8-15min。充分攪拌保證各組分混合均勻。

6、進一步，所述步驟4中按質(zhì)量百分比計為uhpc干粉預混料82-87％、纖維3-6％，水5-12％，添加劑采用減水劑，減水劑占比0.5-1.5％。通過控制水的添加量控制混合漿料的濕度，從而使得漿料呈現(xiàn)不能流淌的濕混料狀。

7、進一步，所述加強包的尺寸不小于10*10*3cm。加強預埋件的牢固性，避免了因預埋件深度不夠?qū)е旅撀洹?/p>

8、進一步，所述模具采用鋼材制成。由于uhpc的密度達到了2400-2700kg/m3，超過了普通混凝土2000-2300kg/m3的密度，一般的木模具和玻璃鋼模具承受不了這么大的密度壓力，會出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，破壞整個模具；采用鋼模具不易變形，保證產(chǎn)品成型效果。

9、進一步，所述噴涂緩凝劑的厚度為2-8mm。通過噴涂緩凝劑使得面層凝結(jié)時間晚于骨料層、結(jié)構(gòu)層的凝結(jié)時間，從而便于在結(jié)構(gòu)層和粗骨料完全凝結(jié)硬化后，再將面層緩凝劑用水沖刷掉，露出粗骨料。

技術(shù)特征：

1.uhpc構(gòu)件制作工藝，其特征在于：包括以下步驟，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種uhpc構(gòu)件制作工藝，其特征在于：所述步驟2的uhpc干粉預混料按質(zhì)量百分比計占比45-55％，粗骨料占比40-45％，添加劑采用減水劑，減水劑占比0.5-1.5％，水占比6-10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的uhpc構(gòu)件制作工藝，其特征在于：所述步驟4中攪拌時長為8-15min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的uhpc構(gòu)件制作工藝，其特征在于：所述步驟4中按質(zhì)量百分比計為uhpc干粉預混料82-87％、纖維3-6％，水5-12％，添加劑采用減水劑，減水劑占比0.5-1.5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的uhpc構(gòu)件制作工藝，其特征在于：所述加強包的尺寸不小于10*10*3cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的uhpc構(gòu)件制作工藝，其特征在于：所述模具采用鋼材制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的uhpc構(gòu)件制作工藝，其特征在于：所述噴涂緩凝劑的厚度為0.2-0.5mm。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及高性能混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了UHPC構(gòu)件制作工藝，包括，包括以下步驟，對模具表面噴涂緩凝劑；按制定的配方，將UHPC干粉預混料、天然粗骨料、添加劑、水，通過攪拌制作成面層；將面層料均勻拍打至模具表面，用滾筒壓實；將UHPC干粉預混料、纖維、水和外加劑，分批加入攪拌機，攪拌均勻制成結(jié)構(gòu)層混合料，將混合料用高壓噴槍均勻噴射至面層之上，并用滾筒壓實形成結(jié)構(gòu)層，將預制好的預埋件放入結(jié)構(gòu)層，并制作加強包；脫模后進行表面處理，用高壓水槍直接將面層沖刷掉，漏出均勻的粗骨料；養(yǎng)護45?55h，表面噴涂防水防污保護劑。本專利的目的在于解決現(xiàn)有天然彩色粗骨料構(gòu)件制作工藝存在易造成環(huán)境污染且粗骨料的選擇粒徑受限的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張瑞斌
受保護的技術(shù)使用者：貴州瑞氣升騰實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12