本發(fā)明涉及混凝土樓板，具體為超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)施工工法是指在現(xiàn)場依照設(shè)計(jì)位置，進(jìn)行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、拆模板而制作的樓板，部分的保溫樓板中還會填入保溫隔音等板材，來提高樓板的保溫以及隔音效果。

2、現(xiàn)有的內(nèi)置填充物的樓板在制備過程中，會在捆扎鋼筋好后，插入填充材料，然后進(jìn)行澆筑混凝土，在澆筑時，需要填充材料是安裝于鋼筋框架的中間處，這就需要板材在插入鋼筋框架后，需要對其進(jìn)行固定，但傳統(tǒng)的板材為在安插后，通常是利用鋼絲貫穿，然后鋼絲與鋼筋框架進(jìn)行對接，這種定位方式繁瑣效率低下，也無法保證板材定位后處于鋼筋框架的中間處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工方法及裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的板材定位方式繁瑣效率低下的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，包括鋼筋網(wǎng)框和支撐模板，還包括若干個填充條，所述填充條上開設(shè)有兩個移動槽，且所述移動槽內(nèi)安插有工型管，所述工型管內(nèi)安插有與鋼筋網(wǎng)框相對接的定位單元，所述工型管的一端固定有對接板，且所述對接板內(nèi)安裝有用于定位單元相連接的鎖止機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述定位單元包括滑動安插于工型管內(nèi)的定位桿，所述定位桿的一端固定有與所述鋼筋網(wǎng)框相適配的對接勾，另一端固定有與鎖止機(jī)構(gòu)相適配的連接勾，所述定位桿靠近所述連接勾的一端固定有擋板。

4、優(yōu)選的，所述鎖止機(jī)構(gòu)包括固定在對接板上的鎖止管以及安插于鎖止管內(nèi)的鎖止桿，所述鎖止管內(nèi)設(shè)有一側(cè)平面結(jié)構(gòu)，且另一側(cè)等間距固定有若干個斜齒，所述鎖止桿滑動安插于鎖止管內(nèi)，且所述鎖止管的外側(cè)等間距固定有若干個與斜齒相適配的斜板，所述鎖止管的橫截面形狀為工型，若干個斜板固定在鎖止管的一側(cè)，且斜板的另一側(cè)安裝有與所述連接勾相對接的連接件。

5、優(yōu)選的，所述連接件包括連接帶，所述連接帶的一端與所述鎖止管一側(cè)固定，且所述連接帶的另一端固定有對接環(huán)，所述連接帶繞在鋼筋網(wǎng)框外側(cè)，且對接環(huán)與連接勾套接。

6、優(yōu)選的，所述連接帶的尾端固定有端板，所述端板與所述鎖止管的尾端相抵。

7、優(yōu)選的，所述連接帶采用柔性金屬帶制備而成。

8、優(yōu)選的，所述定位桿、對接勾以及連接勾均采用與鋼筋網(wǎng)框相同材質(zhì)的金屬制備而成。

9、優(yōu)選的，若干個所述斜齒內(nèi)均開設(shè)有通口。

10、優(yōu)選的，所述填充條的形狀為矩形長條狀，采用輕質(zhì)保溫隔熱材料制成。

11、超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工方法，包括超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，還包括以下步驟：

12、s1、進(jìn)行支模，并捆扎鋼筋；

13、s2、人員將若干個填充條一次推入鋼筋框架內(nèi)，若干個填充條通過對接桿對接，單個填充條，由若干個對接桿按等500-600mm間距連接，對接好后，再利用鎖止機(jī)構(gòu)和定位單元實(shí)現(xiàn)與鋼筋框架固定；

14、s3、澆筑混凝土，在澆筑一層混凝土?xí)r，人員同時對混凝土進(jìn)行振蕩，避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞、漏振問題；

15、s4、對澆筑好的樓板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在到達(dá)指定時間時進(jìn)行拆模板操作。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明優(yōu)化傳統(tǒng)的填充條定位方式，通過設(shè)計(jì)的定位單元配合鎖止機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對鋼筋網(wǎng)框進(jìn)行對接，同時人員按壓鎖止機(jī)構(gòu)內(nèi)的鎖止桿，使得連接帶拉緊，從而實(shí)現(xiàn)鎖止定位，與傳統(tǒng)的利用鋼絲與鋼筋網(wǎng)框之間擰緊的方式相比，定位速度快，且能夠保證填充條處于鋼筋網(wǎng)框中間處。

18、2、本發(fā)明將若干個填充條進(jìn)行模塊化組裝設(shè)計(jì)，更便于填充條的搬運(yùn)，以及人員的安裝。

技術(shù)特征：

1.超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，其特征在于：所述定位單元(6)包括滑動安插于工型管(5)內(nèi)的定位桿(9)，所述定位桿(9)的一端固定有與所述鋼筋網(wǎng)框(1)相適配的對接勾(10)，另一端固定有與鎖止機(jī)構(gòu)(8)相適配的連接勾(11)，所述定位桿(9)靠近所述連接勾(11)的一端固定有擋板(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，其特征在于：所述鎖止機(jī)構(gòu)(8)包括固定在對接板(7)上的鎖止管(13)以及安插于鎖止管(13)內(nèi)的鎖止桿(14)，所述鎖止管(13)內(nèi)設(shè)有一側(cè)平面結(jié)構(gòu)，且另一側(cè)等間距固定有若干個斜齒(15)，所述鎖止桿(14)滑動安插于鎖止管(13)內(nèi)，且所述鎖止管(13)的外側(cè)等間距固定有若干個與斜齒(15)相適配的斜板(16)，所述鎖止管(13)的橫截面形狀為工型，若干個斜板(16)固定在鎖止管(13)的一側(cè)，且斜板(16)的另一側(cè)安裝有與所述連接勾(11)相對接的連接件(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，其特征在于：所述連接件(17)包括連接帶(18)，所述連接帶(18)的一端與所述鎖止管(13)一側(cè)固定，且所述連接帶(18)的另一端固定有對接環(huán)(19)，所述連接帶(18)繞在鋼筋網(wǎng)框(1)外側(cè)，且對接環(huán)(19)與連接勾(11)套接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，其特征在于：所述連接帶(18)的尾端固定有端板(20)，所述端板(20)與所述鎖止管(13)的尾端相抵。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，其特征在于：所述連接帶(18)采用柔性金屬帶制備而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，其特征在于：所述定位桿(9)、對接勾(10)以及連接勾(11)均采用與鋼筋網(wǎng)框(1)相同材質(zhì)的金屬制備而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，其特征在于：若干個所述斜齒(15)內(nèi)均開設(shè)有通口(21)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，其特征在于：所述填充條(3)的形狀為矩形長條狀，采用輕質(zhì)保溫隔熱材料制成。

10.超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工方法，包括如權(quán)利要求1至9任一所述的超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，其特征在于，還包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及混凝土樓板技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工方法及裝置，超重荷載混凝土樓板內(nèi)置輕質(zhì)材料施工裝置，包括鋼筋網(wǎng)框和支撐模板，還包括若干個填充條，填充條上開設(shè)有兩個移動槽，且移動槽內(nèi)安插有工型管，工型管內(nèi)安插有與鋼筋網(wǎng)框相對接的定位單元，工型管的一端固定有對接板，且對接板內(nèi)安裝有用于定位單元相連接的鎖止機(jī)構(gòu)，本發(fā)明優(yōu)化傳統(tǒng)的填充條定位方式，通過設(shè)計(jì)的定位單元配合鎖止機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對鋼筋網(wǎng)框進(jìn)行對接，與傳統(tǒng)的利用鋼絲與鋼筋網(wǎng)框之間擰緊的方式相比，定位速度快，且能夠保證填充條處于鋼筋網(wǎng)框中間處。

技術(shù)研發(fā)人員：謝懷東,胡咸明,李鵬,張星亮,田江峰,張歡歡,劉國芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西建筑工程集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14