本發(fā)明涉及裝配式建筑，具體涉及一種干法連接預(yù)制構(gòu)件、連接方法及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、目前，預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋連接主要有兩種，一、灌漿套筒連接體系，通過灌漿套筒、灌漿料將構(gòu)件間的鋼筋連接在一起，屬于濕法連接；具體操作時(shí)首先將連接鋼筋后的灌漿套筒預(yù)制在構(gòu)件內(nèi)，在項(xiàng)目現(xiàn)場通過加水?dāng)嚢璧墓酀{料漿體注入灌漿套筒內(nèi)將鋼筋連接在一起。二、預(yù)制空心墻體系，通過預(yù)埋金屬波紋管或采取中空墻體下方使用機(jī)械連接方式連接鋼筋，在金屬波紋管或中空墻體內(nèi)澆筑混凝土的方式實(shí)現(xiàn)鋼筋連接，也是屬于濕法連接。采用這些濕法連接的鋼筋存在以下問題：

2、(1)對(duì)待連接鋼筋的位置及長度精度要求高，生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件時(shí)，伸出預(yù)制構(gòu)件外的鋼筋采用模具上安裝橡膠圈的方式進(jìn)行密封和定位，澆筑混凝土?xí)r，鋼筋位置不能保證，由此澆筑過程中會(huì)產(chǎn)生位置偏差，在相鄰預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行對(duì)接時(shí)也就無法準(zhǔn)確對(duì)位。

3、(2)鋼筋均由預(yù)制構(gòu)件本體兩端伸出，在運(yùn)輸以及工地存放時(shí)容易受碰撞變形，導(dǎo)致鋼筋位置不精確，為后續(xù)對(duì)接帶來困難。

4、(3)由于相鄰兩個(gè)預(yù)制構(gòu)件伸出的鋼筋的位置和長度精度低，給構(gòu)件吊裝對(duì)位增加難度，影響安裝進(jìn)度。

5、(4)灌漿套筒連接體系和預(yù)制空心墻體系都屬于濕法連接，項(xiàng)目現(xiàn)場灌注灌漿料或澆筑混凝土來充實(shí)空腔和連接預(yù)制構(gòu)件。但都存在空腔內(nèi)灌不滿灌不實(shí)的情況，而且不易檢測，對(duì)灌不滿、灌不實(shí)的部位極難補(bǔ)救，造成質(zhì)量隱患。

6、(5)項(xiàng)目現(xiàn)場施工難度大，濕法作業(yè)灌注的部位都是隱蔽工程，對(duì)施工人員的專業(yè)性、責(zé)任心要求高，施工管理難度高。

7、(6)濕法連接對(duì)施工環(huán)境、天氣及作業(yè)溫度要求高。

8、(7)施工過程中，濕法連接需檢查、檢測內(nèi)容多，關(guān)于灌漿料強(qiáng)度、混凝土強(qiáng)度和鋼筋連接質(zhì)量等關(guān)鍵檢測項(xiàng)目均為施工后檢測，影響工程的質(zhì)量與進(jìn)度的人為因素多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種干法連接預(yù)制構(gòu)件、連接方法及其生產(chǎn)方法，精度高，還能加快安裝進(jìn)度，提高施工效率。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種干法連接預(yù)制構(gòu)件，包括預(yù)制本體、鋼筋以及一組以上鋼板；

4、兩個(gè)鋼板為一組，一組以上所述鋼板分別對(duì)應(yīng)預(yù)埋在預(yù)制本體上端面、下端面；一根以上鋼筋固定連接在上、下對(duì)應(yīng)的鋼板之間；所述鋼板上設(shè)有一個(gè)以上用于相鄰預(yù)制構(gòu)件緊固連接的安裝孔；所述預(yù)制本體由混凝土澆筑而成。

5、進(jìn)一步地，所述預(yù)制構(gòu)件還包括高強(qiáng)螺桿、直螺紋套筒、可焊套筒及鎖緊螺母；

6、所述高強(qiáng)螺桿、可焊套筒分別固定在上、下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鋼板的內(nèi)側(cè)面，鋼筋一端與可焊套筒螺紋連接，鋼筋另一端通過直螺紋套筒與高強(qiáng)螺桿固連；高強(qiáng)螺桿、可焊套筒、直螺紋套筒均與鋼筋數(shù)量一致；兩個(gè)所述鎖緊螺母分別螺紋連接在高強(qiáng)螺桿、鋼筋上且與直螺紋套筒兩端面抵接。

7、進(jìn)一步地，所述預(yù)制構(gòu)件還包括螺柱、直螺紋套筒、可焊套筒及鎖緊螺母；

8、兩個(gè)可焊套筒分別固定在上、下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鋼板的內(nèi)側(cè)面，鋼筋一端與其中一個(gè)可焊套筒螺紋連接，螺柱一端與另一個(gè)可焊套筒螺紋連接，鋼筋另一端通過直螺紋套筒與螺柱另一端螺紋連接；螺柱、直螺紋套筒均與鋼筋數(shù)量一致；兩個(gè)所述鎖緊螺母分別螺紋連接在螺柱、鋼筋上且與直螺紋套筒兩端面抵接。

9、進(jìn)一步地，所述預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制墻。

10、進(jìn)一步地，所述預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制柱或梁。

11、進(jìn)一步地，所述鋼板為鏤空板。

12、本發(fā)明還公開了一種干法連接預(yù)制構(gòu)件連接方法，采用上述的預(yù)制構(gòu)件，利用鎖緊螺桿穿過相鄰預(yù)制構(gòu)件之間對(duì)應(yīng)的安裝孔，通過螺母與鎖緊螺桿螺紋配合實(shí)現(xiàn)緊固連接。

13、進(jìn)一步地，所述相鄰預(yù)制構(gòu)件之間設(shè)有墊片，通過調(diào)整厚度墊片調(diào)整預(yù)制構(gòu)件的水平度和垂直度；同時(shí)在相鄰預(yù)制構(gòu)件之間鋪設(shè)座漿料實(shí)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的連接及間隙的消除、密封。

14、本發(fā)明還公開了一種干法連接預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方法，基于上述的預(yù)制構(gòu)件，所述生產(chǎn)方法步驟如下：

15、步驟一，將高強(qiáng)螺桿、可焊套筒分別焊接在兩個(gè)鋼板上，鋼板通過螺栓固定在生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的模具上進(jìn)行定位；

16、步驟二，將加工完鋼筋絲頭的鋼筋與可焊套筒擰緊，然后將高強(qiáng)螺桿和鋼筋通過直螺紋套筒連接，再依次將直螺紋套筒兩端的鎖緊螺母鎖緊，按照鋼筋配置數(shù)量完成預(yù)制構(gòu)件內(nèi)所有的鋼筋連接；

17、步驟三，在模具內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，鋼板上的安裝孔內(nèi)側(cè)預(yù)留緊固空間；

18、步驟四，成型后取下模具及螺栓。

19、本發(fā)明還公開了另一種干法連接預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方法，基于上述的預(yù)制構(gòu)件，所述生產(chǎn)方法步驟如下：

20、步驟一，將可焊套筒分別對(duì)應(yīng)焊接在兩個(gè)鋼板上，鋼板通過螺栓固定在生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件的模具上進(jìn)行定位；

21、步驟二，將加工完鋼筋絲頭的鋼筋一端與其中一個(gè)可焊套筒擰緊，然后將螺柱一端與另一個(gè)可焊套筒螺紋連接；再將鋼筋另一端和螺柱另一端通過直螺紋套筒連接；接著依次將直螺紋套筒兩端的鎖緊螺母鎖緊，按照鋼筋配置數(shù)量完成預(yù)制構(gòu)件內(nèi)所有的鋼筋連接；

22、步驟三，在模具內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，鋼板上的安裝孔內(nèi)側(cè)預(yù)留緊固空間；

23、步驟四，成型后取下模具及螺栓。

24、有益效果：

25、1、本發(fā)明預(yù)制構(gòu)件內(nèi)的鋼筋連接為干法連接，即預(yù)制構(gòu)件內(nèi)的鋼筋兩端直接固接在上、下對(duì)應(yīng)的鋼板上，且鋼筋沒有伸出預(yù)制構(gòu)件外，不僅方便運(yùn)輸、避免運(yùn)輸過程中以及在工地存放時(shí)導(dǎo)致的鋼筋位置偏差，精度高，而且相鄰預(yù)制構(gòu)件直接通過鋼板安裝孔緊固連接，方便快捷，避免鋼筋對(duì)位，對(duì)施工人員技術(shù)水平、施工環(huán)境、天氣要求低，加快了安裝進(jìn)度，提高了施工效率。

26、其次，本發(fā)明的鋼板數(shù)量、鋼筋數(shù)量以及安裝孔數(shù)量均可根據(jù)受力驗(yàn)算和實(shí)際的可操作空間相應(yīng)配制，以此來達(dá)到力學(xué)性能要求，形式多樣、適用廣泛。

27、2、本發(fā)明直螺紋套筒兩端設(shè)置鎖緊螺母鎖緊，能夠消除該直螺紋套筒接頭的殘余變形，提高連接可靠性。

28、3、本發(fā)明進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于鋼板、模具以及二者之間的連接均為純機(jī)械手段，在加工過程中能夠保證位置精度。

29、4、所有連接在澆筑前均可檢測，預(yù)制構(gòu)件澆筑后不影響鋼筋連接質(zhì)量，項(xiàng)目現(xiàn)場直接使用螺栓連接。所有連接點(diǎn)連接質(zhì)量直觀、連接便捷、易檢測，連接質(zhì)量有保證。

技術(shù)特征：

1.一種干法連接預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，包括預(yù)制本體、鋼筋以及一組以上鋼板；

2.如權(quán)利要求1所述的干法連接預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件還包括高強(qiáng)螺桿、直螺紋套筒、可焊套筒及鎖緊螺母；

3.如權(quán)利要求1所述的干法連接預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件還包括螺柱、直螺紋套筒、可焊套筒及鎖緊螺母；

4.如權(quán)利要求1所述的干法連接預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制墻。

5.如權(quán)利要求1所述的干法連接預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件為預(yù)制柱或梁。

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的干法連接預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述鋼板為鏤空板。

7.一種干法連接預(yù)制構(gòu)件連接方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-6所述的預(yù)制構(gòu)件，利用鎖緊螺桿穿過相鄰預(yù)制構(gòu)件之間對(duì)應(yīng)的安裝孔，通過螺母與鎖緊螺桿螺紋配合實(shí)現(xiàn)緊固連接。

8.如權(quán)利要求7所述的干法連接預(yù)制構(gòu)件連接方法，其特征在于，所述相鄰預(yù)制構(gòu)件之間設(shè)有墊片，通過調(diào)整厚度墊片調(diào)整預(yù)制構(gòu)件的水平度和垂直度；同時(shí)在相鄰預(yù)制構(gòu)件之間鋪設(shè)座漿料實(shí)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的連接及間隙的消除、密封。

9.一種干法連接預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方法，其特征在于，基于如權(quán)利要求2所述的預(yù)制構(gòu)件，所述生產(chǎn)方法步驟如下：

10.一種干法連接預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)方法，其特征在于，基于如權(quán)利要求3所述的預(yù)制構(gòu)件，所述生產(chǎn)方法步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種干法連接預(yù)制構(gòu)件、連接方法及其生產(chǎn)方法，干法連接預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制本體、鋼筋以及一組以上鋼板；兩個(gè)鋼板為一組，一組以上鋼板分別對(duì)應(yīng)預(yù)埋在預(yù)制本體上端面、下端面；一根以上鋼筋固定連接在上、下對(duì)應(yīng)的鋼板之間；鋼板上設(shè)有一個(gè)以上用于相鄰預(yù)制構(gòu)件緊固連接的安裝孔；預(yù)制本體由混凝土澆筑而成。連接時(shí)利用鎖緊螺桿穿過相鄰預(yù)制構(gòu)件之間對(duì)應(yīng)的安裝孔，通過螺母與鎖緊螺桿螺紋配合實(shí)現(xiàn)緊固連接。本發(fā)明精度高，還能加快安裝進(jìn)度，提高施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：高振華,郝留照,張其寧,王萬鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廊坊預(yù)則立建筑材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/12