本發(fā)明涉及鋼筋桁架樓承板，尤其是一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板及方法。

背景技術(shù)：

1、鋼筋桁架樓承板在鋼結(jié)構(gòu)房屋建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛，板底通長(zhǎng)會(huì)有吊頂、電纜橋架、管道等吊掛物品，在后期安裝這些吊掛物品時(shí)，需要在安裝鋼筋桁架樓承板前，在樓承板底設(shè)置預(yù)留鋼板作為后期吊掛的支撐點(diǎn)。之后設(shè)置吊掛物品時(shí)，需要找到預(yù)留鋼板的位置，將吊掛物品焊接在預(yù)留鋼板處，由于樓承板的底模較薄，因此焊接吊掛物品時(shí)，將底模熔透，實(shí)現(xiàn)吊掛物品與預(yù)留鋼板焊接為一體，完成后期吊掛物品的安裝。

2、發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述做法中，由于預(yù)埋件需要放置于鋼筋桁架樓承板底模的上方，在鋼筋桁架樓承板施工完成后，預(yù)留鋼板不易查找，使得在焊接吊掛物品時(shí)，容易出現(xiàn)吊掛物品與預(yù)留鋼板錯(cuò)位的情況，不僅無(wú)法保證吊掛物品的支撐強(qiáng)度，同時(shí)焊接前對(duì)預(yù)留鋼板的找尋工作，也影響了工人的作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板及方法，將吊掛支撐件的螺桿底端穿過(guò)底模延伸到底模下方，避免了鋼筋桁架樓承板在澆筑混凝土后，樓板底部預(yù)埋件不易查找的難題，并通過(guò)簡(jiǎn)單的螺栓連接，實(shí)現(xiàn)了板底吊掛的快速查找及快速安裝。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板，鋼筋桁架樓承板包括桁架、底模；所述底模在對(duì)應(yīng)所需的吊掛位置處設(shè)有通孔，所述桁架頂部焊接頂部固定件，頂部固定件底面垂直焊接螺桿，螺桿底端穿過(guò)通孔延伸到底模下方，螺桿底端與吊桿掛件固定連接。

4、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述頂部固定件焊接在桁架的上弦鋼筋頂部，并且頂部固定件焊接在相鄰兩上弦鋼筋之間。

5、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述頂部固定件為矩形鋼板結(jié)構(gòu)，其一組相對(duì)側(cè)邊與對(duì)應(yīng)的上弦鋼筋搭接。

6、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述螺桿頂端焊接在頂部固定件底面中心位置。

7、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述螺桿底端通過(guò)螺母固定u型卡箍，u型卡箍包括頂板和頂板兩側(cè)的側(cè)板，兩側(cè)板處設(shè)有圓孔，通過(guò)圓孔和固定件與吊桿掛件固定連接。

8、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述u型卡箍的頂板與底模底面貼合，所述螺桿穿過(guò)頂板與螺母配合將u型卡箍壓緊。

9、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，兩所述側(cè)板的圓孔與對(duì)拉螺桿配合，所述吊桿掛件頂端延伸到兩側(cè)板之間，對(duì)拉螺桿穿過(guò)吊桿掛件和圓孔并與對(duì)拉螺母配合。

10、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述對(duì)拉螺母位于兩所述側(cè)板的外側(cè)面處，對(duì)拉螺母與側(cè)板之間設(shè)有彈簧墊片。

11、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，所述螺桿與底模接觸部分焊接。

12、第二方面，一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板的制作方法，包括如下步驟：根據(jù)吊掛位置，確定樓承板底模的鉆孔位置并進(jìn)行鉆孔得到通孔；先將螺桿底端穿過(guò)通孔，頂部固定件與螺桿焊接，之后頂部固定件與上弦鋼筋焊接；之后在底模上澆筑混凝土，使得混凝土淹沒(méi)頂部固定件，之后安裝吊桿掛件，得到如上任一所述的鋼筋桁架樓承板。

13、上述本發(fā)明的有益效果如下：

14、1.本發(fā)明將吊掛支撐件的螺桿底端穿過(guò)底模延伸到底模下方，避免了鋼筋桁架樓承板在澆筑混凝土后，樓板底部預(yù)埋件不易查找的難題，并通過(guò)簡(jiǎn)單的螺栓連接，實(shí)現(xiàn)了板底吊掛的快速查找及快速安裝，不會(huì)出現(xiàn)吊掛物品安裝錯(cuò)位的情況，并且減少了對(duì)樓承板底模的破壞。

15、2.本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)彈簧墊片的設(shè)置，可保證吊桿掛件與u型卡箍之間安裝牢固，彈簧墊片可以確保對(duì)拉螺母擰緊并不會(huì)擰過(guò)。

16、3.本發(fā)明螺桿與底模頂面焊接，可防止混凝土漿液滲流到底模下方。

17、4.本發(fā)明的u型卡箍，起到連接螺桿和吊桿掛件的作用，通過(guò)對(duì)拉螺桿實(shí)現(xiàn)吊桿掛價(jià)的安裝，通過(guò)螺母與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)將u型卡箍壓緊在底模下方。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板，其特征在于，鋼筋桁架樓承板包括桁架、底模；所述底模在對(duì)應(yīng)所需的吊掛位置處設(shè)有通孔，所述桁架頂部焊接頂部固定件，頂部固定件底面垂直焊接螺桿，螺桿底端穿過(guò)通孔延伸到底模下方，螺桿底端與吊桿掛件固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板，其特征在于，所述頂部固定件焊接在桁架的上弦鋼筋頂部，并且頂部固定件焊接在相鄰兩上弦鋼筋之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板，其特征在于，所述頂部固定件為矩形鋼板結(jié)構(gòu)，其一組相對(duì)側(cè)邊與對(duì)應(yīng)的上弦鋼筋搭接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板，其特征在于，所述螺桿頂端焊接在頂部固定件底面中心位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板，其特征在于，所述螺桿底端通過(guò)螺母固定u型卡箍，u型卡箍包括頂板和頂板兩側(cè)的側(cè)板，兩側(cè)板處設(shè)有圓孔，通過(guò)圓孔和固定件與吊桿掛件固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板，其特征在于，所述u型卡箍的頂板與底模底面貼合，所述螺桿穿過(guò)頂板與螺母配合將u型卡箍壓緊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板，其特征在于，兩所述側(cè)板的圓孔與對(duì)拉螺桿配合，所述吊桿掛件頂端延伸到兩側(cè)板之間，對(duì)拉螺桿穿過(guò)吊桿掛件和圓孔并與對(duì)拉螺母配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板，其特征在于，所述對(duì)拉螺母位于兩所述側(cè)板的外側(cè)面處，對(duì)拉螺母與側(cè)板之間設(shè)有彈簧墊片。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板，其特征在于，所述螺桿與底模接觸部分焊接。

10.一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：根據(jù)吊掛位置，確定樓承板底模的鉆孔位置并進(jìn)行鉆孔得到通孔；先將螺桿底端穿過(guò)通孔，頂部固定件與螺桿焊接，之后頂部固定件與上弦鋼筋焊接；之后在底模上澆筑混凝土，使得混凝土淹沒(méi)頂部固定件，之后安裝吊桿掛件，得到如權(quán)利要求1-9任一所述的鋼筋桁架樓承板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)埋吊掛支撐件的鋼筋桁架樓承板及方法，鋼筋桁架樓承板包括桁架、底模；所述底模在對(duì)應(yīng)所需的吊掛位置處設(shè)有通孔，所述桁架頂部焊接頂部固定件，頂部固定件底面垂直焊接螺桿，螺桿底端穿過(guò)通孔延伸到底模下方，螺桿底端與吊桿掛件固定連接；將吊掛支撐件的螺桿底端穿過(guò)底模延伸到底模下方，避免了鋼筋桁架樓承板在澆筑混凝土后，樓板底部預(yù)埋件不易查找的難題，并通過(guò)簡(jiǎn)單的螺栓連接，實(shí)現(xiàn)了板底吊掛的快速查找及快速安裝，不會(huì)出現(xiàn)吊掛物品安裝錯(cuò)位的情況，并且減少了對(duì)樓承板底模的破壞。

技術(shù)研發(fā)人員：李亞林,劉靜,景敏,馮超,蘭守立,劉勝懷,王新,李成龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東國(guó)舜建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19