本發(fā)明屬于裝配式建筑，具體涉及一種蒸壓加氣混凝土條板及其走線通道成型工藝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，隔墻板主要是用于室內(nèi)的非承重部位的墻體預(yù)制板結(jié)構(gòu)，其主要用作室內(nèi)的間隔墻體，起到分隔室內(nèi)空間以及隔音的效果。同時，部分隔墻板在使用時，部分隔墻板采用現(xiàn)場切割開槽的方式預(yù)埋管線，該方式存在費(fèi)時費(fèi)力的問題。

2、公開號為“cn111711116a”的中國專利公開了一種混凝土輕質(zhì)隔墻板條電管線盒預(yù)埋工藝，包括模臺車、擋板、墻體、穿芯管、線盒、電管與鋼筋支架。在墻體生產(chǎn)的過程中，預(yù)先將線盒和穿芯管埋置進(jìn)入，隨后利用鋼筋支架固定住穿芯管，再利用鋼筋結(jié)構(gòu)將線盒位置固定好，隨后電管再利用穿芯管直接插入到線盒中，即可完成電管線盒的預(yù)埋。

3、該專利中，通過在隔墻板的加工過程中預(yù)埋穿芯管，從而形成用于電管布置的走線通道。穿芯管的布置將極大的增加加工成本。同時，機(jī)器驅(qū)動的穿芯管穿插作業(yè)也將提升整個加工過程的碳排放量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蒸壓加氣混凝土條板及其走線通道成型工藝，以解決隔墻板線孔成型成本過高的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

3、一方面，一種蒸壓加氣混凝土條板的走線通道成型工藝，包括以下步驟：

4、s1，骨架搭建，根據(jù)各塊所需構(gòu)建的隔墻板的尺寸，人工綁扎對應(yīng)尺寸的鋼筋網(wǎng)格片。多根沿著橫向排布的橫向插仟桿通過卡具可拆固定在對應(yīng)的縱向鋼筋上。多個紙質(zhì)模具固定在對應(yīng)的橫向插仟桿上。

5、s2，澆筑，將攪拌而成的混凝土料漿澆注入搭建而成的模具中。

6、s3，插入骨架，將綁扎有紙質(zhì)模具的多個鋼筋網(wǎng)格片通過插仟機(jī)插入到澆注后的模具內(nèi)，并在置入后連同模具一起運(yùn)送至靜養(yǎng)室內(nèi)發(fā)氣初凝，形成毛坯體。

7、s4，拔仟，拔除插在毛坯體上的橫向插仟桿。因橫向插仟桿的拔除而留存的孔道形成橫向走線通道。

8、s5，脫模，將靜置后的毛坯體轉(zhuǎn)運(yùn)至切割區(qū)。翻轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)將毛坯體翻轉(zhuǎn)90°，并放置在小車上。將除毛坯體除底面以外的部位的模具進(jìn)行拆卸分離。

9、s6，分割，毛坯體在小車的乘載帶動下依次經(jīng)過豎向切割裝置和橫向切割裝置，執(zhí)行豎切和橫切處理。

10、s7，邊緣修整，完成分割的分割坯體通過小車乘載帶動，依次經(jīng)過頂吸裝置和氣吹裝置，依次去除隔墻板的頂面和底部邊沿的廢料。同時，配合清邊機(jī)，去除分割坯體側(cè)面和底面的廢料，形成精修坯體。

11、s8，高溫蒸養(yǎng)，精修坯體通過翻轉(zhuǎn)臺的翻轉(zhuǎn)，回歸至小車上，由小車運(yùn)輸至蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓處理。

12、s9，清理走線通道，通過柔性鉆孔機(jī)除去貼敷在精修坯體內(nèi)的紙漿殘?jiān)?，形成成品?/p>

13、s10，輸出擺放，將完成清理的各塊成品隔墻板吊裝分垛擺放，分離的模具由小車運(yùn)輸至合模區(qū)清洗合模后等待再次使用。

14、進(jìn)一步的，所述步驟s3中靜養(yǎng)室內(nèi)的溫度為40~45℃，靜停的時長為180~240min。

15、進(jìn)一步的，所述的紙質(zhì)模具分為紙棒和線盒模型。所述紙棒的長度方向與橫向插仟桿相垂直。

16、進(jìn)一步的，所述紙棒采用斷面直徑為15~60mm的空心的紙棒。所述紙棒的端部通過塑料膜封閉。

17、進(jìn)一步的，所述步驟s9中通過柔性鉆孔機(jī)清除紙棒形成的紙漿殘?jiān)舸娴目臻g形成縱向走線通道。

18、進(jìn)一步的，所述柔性鉆孔機(jī)采用永晟80型管道疏通機(jī)。管道疏通機(jī)的疏通端的長3.5~6.5m，直徑為15~60mm。

19、進(jìn)一步的，所述步驟s8中的蒸壓釜內(nèi)的溫度為150~200℃，壓強(qiáng)約為8~13個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。整個蒸壓的時長為8~12小時。

20、進(jìn)一步的，所述步驟s5中對分割坯體側(cè)面挖槽加工，形成內(nèi)凹的連接凹槽。

21、第二方面，一種蒸壓加氣混凝土條板，包括線盒和墻板主體。墻板主體包括多塊隔墻板。各塊隔墻板沿著橫向依次排布，且均開設(shè)有呈空腔結(jié)構(gòu)的縱向走線通道?？v向走線通道的中部開設(shè)有與其連通線盒安裝槽。線盒內(nèi)嵌固定在線盒安裝槽內(nèi)。

22、第三方面，一種蒸壓加氣混凝土條板，包括線盒和墻板主體。所述墻板主體包括多塊隔墻板。各塊隔墻板沿著豎直方向依次排布。各塊隔墻板中開設(shè)有多個呈空腔結(jié)構(gòu)的橫向走線通道。各橫向走線通道分為首段走線通道和末段走線通道。所述首段走線通道和末段走線通道之間通過連接凹槽連接。所述首段走線通道的頂部設(shè)有與其連通的線盒安裝槽。線盒內(nèi)嵌設(shè)置在線盒安裝槽內(nèi)。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：

24、本發(fā)明通過在隔墻板的生產(chǎn)的過程中，將紙棒和紙質(zhì)的線盒模型固定在鋼筋支架或插仟上，隨后連同鋼筋支架插入用于澆筑的模具中。當(dāng)成型后的坯體在進(jìn)行蒸養(yǎng)過程中，紙棒和線盒模型自動軟化、分接、軟化，在無需拆卸開口安裝的前提下，在隔墻板內(nèi)形成所需的線盒安裝槽和走線通道，大大保證了墻體的整體性，施工也非常簡單。

25、本發(fā)明利用廢舊紙棒和紙質(zhì)的線盒模型作為線盒安裝槽和走線通道的支撐模具，相比于通過預(yù)埋塑料管遇到溫度90度時熔化形成的殘留物很難清理干凈從而無法形成走線通道，本加工方法大大降低了加工成本，以及在加工過程中的碳排放量，達(dá)到綠色可持續(xù)發(fā)展的目的。

技術(shù)特征：

1.一種蒸壓加氣混凝土條板的走線通道成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土條板的走線通道成型工藝，其特征在于：所述步驟s3中靜養(yǎng)室內(nèi)的溫度為40~45℃，靜停的時長為180~240min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土條板的走線通道成型工藝，其特征在于：所述的紙質(zhì)模具分為紙棒和線盒模型，所述紙棒的長度方向與橫向插仟桿的相垂直。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸壓加氣混凝土條板的走線通道成型工藝，其特征在于：所述紙棒采用斷面直徑為15~60mm的空心的紙棒，所述紙棒的端部通過塑料膜封閉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸壓加氣混凝土條板的走線通道成型工藝，其特征在于：所述步驟s9中通過柔性鉆孔機(jī)或鋼釬清除紙棒形成殘留的紙漿，留存的空間形成縱向走線通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土條板的走線通道成型工藝，其特征在于：所述柔性鉆孔機(jī)采用永晟80型管道疏通機(jī)，管道疏通機(jī)的疏通端的長3.5~6.5m，直徑為15~60mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土條板的走線通道成型工藝，其特征在于：所述步驟s8中的蒸壓釜內(nèi)的溫度為150~200℃，壓強(qiáng)約為8~13個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，整個蒸壓的時長為8~12小時。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土條板的走線通道成型工藝，其特征在于：所述步驟s5中對分割坯體側(cè)面挖槽加工，形成內(nèi)凹的連接凹槽（5）。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸壓加氣混凝土條板的走線通道成型工藝制造的一種蒸壓加氣混凝土條板，其特征在于：包括線盒（2）和墻板主體，墻板主體包括多塊隔墻板（1），各塊隔墻板（1）沿著橫向依次排布，且均開設(shè)有呈空腔結(jié)構(gòu)的縱向走線通道，縱向走線通道的中部開設(shè)有與其連通線盒安裝槽，線盒（2）內(nèi)嵌固定在線盒安裝槽內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蒸壓加氣混凝土條板的走線通道成型工藝制造的一種蒸壓加氣混凝土條板，其特征在于：包括線盒（2）和墻板主體，所述墻板主體包括多塊隔墻板（1），各塊隔墻板（1）沿著豎直方向依次排布，且均開設(shè)有多個呈空腔結(jié)構(gòu)的橫向走線通道，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種蒸壓加氣混凝土條板及其走線通道成型工藝，該工藝部分依次分為骨架搭建、澆筑、插入骨架、拔仟、脫模、分割、邊緣修整、高溫蒸養(yǎng)、清理走線通道和輸出擺放。本發(fā)明通過在隔墻板的生產(chǎn)的過程中，將紙棒和紙質(zhì)的線盒模型固定在鋼筋支架上，隨后連同鋼筋支架插入用于澆筑的模具中。當(dāng)成型后的坯體在進(jìn)行蒸養(yǎng)過程中，紙棒和線盒模型自動軟化，在無需拆卸開口安裝的前提下在，在隔墻板內(nèi)形成所需的線盒安裝槽和走線通道，大大保證了墻體的整體性，施工也非常簡單。同時，利用廢舊紙棒和紙質(zhì)的線盒模型作為線盒安裝槽和走線通道的支撐模具，相比于通過預(yù)埋塑料管形成走線通道，本加工方法大大降低了加工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：金偉彥,葛瑞平,方躍飛,董磊,張海建,季曉剛,徐福平,蔡焱欣,張海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江三豐建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19