本發(fā)明涉及耐火磚，尤其是一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置。

背景技術(shù)：

1、耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性，定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工，耐火磚的種類繁多，包括但不限于耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等，這些不同種類的耐火磚根據(jù)其特定的物理和化學(xué)性質(zhì)，用于不同的高溫環(huán)境，高鋁耐火磚主要用于鋼鐵制造業(yè)、有色金屬工業(yè)冶煉爐、建材行業(yè)、能源與焚燒等領(lǐng)域。鋁硅質(zhì)耐火磚則主要應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯分解帶和上下過渡帶等部位。抗剝落高鋁耐火磚具有抗脫落能力強(qiáng)、耐火度高、耐崩裂性好、耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，除了工業(yè)應(yīng)用，耐火磚在景觀設(shè)計(jì)中也展現(xiàn)出其獨(dú)特的用途和優(yōu)勢，其色彩和質(zhì)地能夠與自然景觀較好地融合，具有較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度，適合用于鋪裝、景墻等景觀元素，此外，耐火磚的多種形狀以及砌磚方式也為景觀設(shè)計(jì)提供了更多的可能性，在非傳統(tǒng)應(yīng)用方面，耐火磚還可以用于制作家用鍛造爐，通過簡單的組裝和結(jié)構(gòu)膠粘接，耐火磚可以構(gòu)建成一個(gè)有效的隔熱體，用于保留和集中熱量，從而實(shí)現(xiàn)金屬的加熱和鍛造。

2、現(xiàn)有自動(dòng)填料成型裝置在使用時(shí)，如申請?zhí)朿n202310972934.0公開了一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，涉及耐火磚生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，其包括壓合平臺(tái)，開設(shè)有壓合腔，壓合腔內(nèi)滑移連接有底板，壓合腔底部開設(shè)有上抬孔，底板底部固設(shè)有接觸板；下壓架架設(shè)在壓合平臺(tái)上；伸縮缸安裝在下壓架上且安裝有壓合板；下料裝置位于壓合平臺(tái)一側(cè)；推移缸位于壓合平臺(tái)一側(cè)，連接有安裝板，安裝板頂部固定連接有頂框用于將下料裝置的原料進(jìn)行承接并送到壓合腔內(nèi)，底部固定連接有推桿用于將耐火磚頂出。本申請具有提高耐火磚生產(chǎn)效率和安全性的效果；然而上述技術(shù)中，任然需要手動(dòng)的將產(chǎn)品進(jìn)行取出分類，這樣危險(xiǎn)性較高，且自動(dòng)化程度不佳，為此，我們提出一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，該耐火磚自動(dòng)填料成型裝置主要是利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)、嚙合齒輪組、螺紋桿、螺紋套艙和對(duì)合板的運(yùn)行后，使得加工完成的物料輸入到托置片，接著使用絲桿組輸出運(yùn)行后讓升降基桿帶動(dòng)托板下降，使得托板、阻尼鉸接條、斜坡片、液壓伸縮架、鉸接托座進(jìn)行伸縮運(yùn)行后，使得物料通過斜坡片輸入到出料條帶以便于使得合格和劣質(zhì)的產(chǎn)品分類輸出，以提升設(shè)備的安全性與自動(dòng)化程度。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，包括有搭載輸出組件與沖壓機(jī)構(gòu)，所述搭載輸出組件的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有套接安裝的導(dǎo)向轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，所述搭載輸出組件的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的成型模組件，且所述成型模組件的外側(cè)上方設(shè)置有螺栓裝配的進(jìn)料組件，所述成型模組件的中部上方設(shè)置有螺栓裝配的沖壓機(jī)構(gòu)。

4、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述搭載輸出組件包括墊塊、鋼墊基板、底托架、內(nèi)貼板、斜板、輸出輥軸和出料條帶，所述墊塊的頂側(cè)設(shè)置有鋼墊基板，且所述鋼墊基板的邊側(cè)上方設(shè)置有螺栓裝配的底托架。

5、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述所述底托架的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有內(nèi)貼板，且所述內(nèi)貼板的外端內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜板，所述內(nèi)貼板的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有輸出輥軸，且所述輸出輥軸的外邊側(cè)設(shè)置有出料條帶。

6、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括絲桿組、升降基桿、托板、阻尼鉸接條、斜坡片、液壓伸縮架、鉸接托座和托置片，所述絲桿組設(shè)置在所述底托架的內(nèi)端內(nèi)側(cè)，所述絲桿組螺紋連接有升降基桿，所述升降基桿的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有托板，所述托板的兩端通過阻尼鉸接條鉸鏈連接斜坡片。

7、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述托板的頂側(cè)設(shè)置有鉸鏈連接的液壓伸縮架，且所述液壓伸縮架的頂端通過鉸接托座鉸鏈連接有托置片。

8、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述成型模組件包括上臺(tái)架、收集盒、螺栓側(cè)板、套盒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、嚙合齒輪組、螺紋桿、螺紋套艙和對(duì)合板，所述上臺(tái)架螺栓連接在所述底托架的頂側(cè)，所述上臺(tái)架的內(nèi)端上方設(shè)置有螺栓裝配的收集盒，且所述收集盒的內(nèi)邊側(cè)通過螺栓側(cè)板螺栓套接有套盒。

9、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述套盒的外端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有嚙合齒輪組，所述嚙合齒輪組的輸出端設(shè)置有螺紋桿，且所述螺紋桿的外邊側(cè)設(shè)置有螺紋連接有螺紋套艙，所述螺紋桿的內(nèi)端設(shè)置有對(duì)合板。

10、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述進(jìn)料組件包括螺栓基墊、減震基座、長艙、端蓋、連管、原料倉、電動(dòng)輥軸、進(jìn)料條帶、滑桿、滑塊、氣動(dòng)推桿和輸出斜嘴，所述減震基座通過螺栓基墊螺栓連接在所述上臺(tái)架的兩端上方，所述減震基座的頂側(cè)設(shè)置有長艙，且所述長艙的兩端設(shè)置有螺栓裝配的端蓋，所述長艙的外端上方通過連管套接連接有原料倉。

11、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述長艙的內(nèi)端設(shè)置有電動(dòng)輥軸，且所述電動(dòng)輥軸的外邊側(cè)設(shè)置有繞接的進(jìn)料條帶，所述螺栓基墊的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有滑桿，且所述滑桿滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的一側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)推桿的輸出端，所述滑塊的另一端設(shè)置有輸出斜嘴。

12、作為一種進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述沖壓機(jī)構(gòu)包括開槽架、滑條、限位條、壓蓋、成型塊、上支架和液壓缸，所述開槽架設(shè)置在所述上臺(tái)架的內(nèi)端上方，所述開槽架上通過滑條螺紋連接有限位條，所述限位條的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有壓蓋，且所述壓蓋的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的成型塊，所述開槽架的頂側(cè)設(shè)置有上支架，所述上支架的頂側(cè)設(shè)置有連接壓蓋輸出端的液壓缸。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、該發(fā)明裝置主要是利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)、嚙合齒輪組、螺紋桿、螺紋套艙和對(duì)合板的運(yùn)行后，使得加工完成的物料輸入到托置片，接著使用絲桿組輸出運(yùn)行后讓升降基桿帶動(dòng)托板下降，使得托板、阻尼鉸接條、斜坡片、液壓伸縮架、鉸接托座進(jìn)行伸縮運(yùn)行后，使得物料通過斜坡片輸入到出料條帶以便于使得合格和劣質(zhì)的產(chǎn)品分類輸出，以提升設(shè)備的安全性與自動(dòng)化程度。

技術(shù)特征：

1.一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，包括有搭載輸出組件(1)與沖壓機(jī)構(gòu)(5)，其特征在于：所述搭載輸出組件(1)的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有套接安裝的導(dǎo)向轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(2)，所述搭載輸出組件(1)的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的成型模組件(3)，且所述成型模組件(3)的外側(cè)上方設(shè)置有螺栓裝配的進(jìn)料組件(4)，所述成型模組件(3)的中部上方設(shè)置有螺栓裝配的沖壓機(jī)構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，其特征在于：所述搭載輸出組件(1)包括墊塊(101)、鋼墊基板(102)、底托架(103)、內(nèi)貼板(104)、斜板(105)、輸出輥軸(106)和出料條帶(107)，所述墊塊(101)的頂側(cè)設(shè)置有鋼墊基板(102)，且所述鋼墊基板(102)的邊側(cè)上方設(shè)置有螺栓裝配的底托架(103)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，其特征在于：所述所述底托架(103)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有內(nèi)貼板(104)，且所述內(nèi)貼板(104)的外端內(nèi)側(cè)設(shè)置有斜板(105)，所述內(nèi)貼板(104)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有輸出輥軸(106)，且所述輸出輥軸(106)的外邊側(cè)設(shè)置有出料條帶(107)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(2)包括絲桿組(201)、升降基桿(202)、托板(203)、阻尼鉸接條(204)、斜坡片(205)、液壓伸縮架(206)、鉸接托座(207)和托置片(208)，所述絲桿組(201)設(shè)置在所述底托架(103)的內(nèi)端內(nèi)側(cè)，所述絲桿組(201)螺紋連接有升降基桿(202)，所述升降基桿(202)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有托板(203)，所述托板(203)的兩端通過阻尼鉸接條(204)鉸鏈連接斜坡片(205)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，其特征在于：所述托板(203)的頂側(cè)設(shè)置有鉸鏈連接的液壓伸縮架(206)，且所述液壓伸縮架(206)的頂端通過鉸接托座(207)鉸鏈連接有托置片(208)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，其特征在于：所述成型模組件(3)包括上臺(tái)架(301)、收集盒(302)、螺栓側(cè)板(303)、套盒(304)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(305)、嚙合齒輪組(306)、螺紋桿(307)、螺紋套艙(308)和對(duì)合板(309)，所述上臺(tái)架(301)螺栓連接在所述底托架(103)的頂側(cè)，所述上臺(tái)架(301)的內(nèi)端上方設(shè)置有螺栓裝配的收集盒(302)，且所述收集盒(302)的內(nèi)邊側(cè)通過螺栓側(cè)板(303)螺栓套接有套盒(304)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，其特征在于：所述套盒(304)的外端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(305)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(305)的輸出端設(shè)置有嚙合齒輪組(306)，所述嚙合齒輪組(306)的輸出端設(shè)置有螺紋桿(307)，且所述螺紋桿(307)的外邊側(cè)設(shè)置有螺紋連接有螺紋套艙(308)，所述螺紋桿(307)的內(nèi)端設(shè)置有對(duì)合板(309)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，其特征在于：所述進(jìn)料組件(4)包括螺栓基墊(401)、減震基座(402)、長艙(403)、端蓋(404)、連管(405)、原料倉(406)、電動(dòng)輥軸(407)、進(jìn)料條帶(408)、滑桿(409)、滑塊(4010)、氣動(dòng)推桿(4011)和輸出斜嘴(4012)，所述減震基座(402)通過螺栓基墊(401)螺栓連接在所述上臺(tái)架(301)的兩端上方，所述減震基座(402)的頂側(cè)設(shè)置有長艙(403)，且所述長艙(403)的兩端設(shè)置有螺栓裝配的端蓋(404)，所述長艙(403)的外端上方通過連管(405)套接連接有原料倉(406)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，其特征在于：所述長艙(403)的內(nèi)端設(shè)置有電動(dòng)輥軸(407)，且所述電動(dòng)輥軸(407)的外邊側(cè)設(shè)置有繞接的進(jìn)料條帶(408)，所述螺栓基墊(401)的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有滑桿(409)，且所述滑桿(409)滑動(dòng)連接有滑塊(4010)，所述滑塊(4010)的一側(cè)設(shè)置有氣動(dòng)推桿(4011)的輸出端，所述滑塊(4010)的另一端設(shè)置有輸出斜嘴(4012)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，其特征在于：所述沖壓機(jī)構(gòu)(5)包括開槽架(501)、滑條(502)、限位條(503)、壓蓋(504)、成型塊(505)、上支架(506)和液壓缸(507)，所述開槽架(501)設(shè)置在所述上臺(tái)架(301)的內(nèi)端上方，所述開槽架(501)上通過滑條(502)螺紋連接有限位條(503)，所述限位條(503)的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有壓蓋(504)，且所述壓蓋(504)的內(nèi)邊側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的成型塊(505)，所述開槽架(501)的頂側(cè)設(shè)置有上支架(506)，所述上支架(506)的頂側(cè)設(shè)置有連接壓蓋(504)輸出端的液壓缸(507)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐火磚自動(dòng)填料成型裝置，包括有搭載輸出組件與沖壓機(jī)構(gòu)，所述搭載輸出組件的內(nèi)端側(cè)設(shè)置有套接安裝的導(dǎo)向轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，所述搭載輸出組件的頂側(cè)設(shè)置有螺栓裝配的成型模組件，且所述成型模組件的外側(cè)上方設(shè)置有螺栓裝配的進(jìn)料組件，所述成型模組件的中部上方設(shè)置有螺栓裝配的沖壓機(jī)構(gòu)。該發(fā)明裝置主要是利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)、嚙合齒輪組、螺紋桿、螺紋套艙和對(duì)合板的運(yùn)行后，使得加工完成的物料輸入到托置片，接著使用絲桿組輸出運(yùn)行后讓升降基桿帶動(dòng)托板下降，使得托板、阻尼鉸接條、斜坡片、液壓伸縮架、鉸接托座進(jìn)行伸縮運(yùn)行后，使得物料通過斜坡片輸入到出料條帶以便于使得合格和劣質(zhì)的產(chǎn)品分類輸出，以提升設(shè)備的安全性與自動(dòng)化程度。

技術(shù)研發(fā)人員：史俊卿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陽泉市賢亨耐火材料有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10