本發(fā)明涉及木地板設(shè)計(jì)與制造，尤其是涉及一種兩層實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、實(shí)木復(fù)合地板是由不同樹種的板材交錯(cuò)層壓而成的地板板材，目前市面上的實(shí)木復(fù)合地板主要以三層實(shí)木和多層實(shí)木為主，此類實(shí)木復(fù)合地板在實(shí)際使用中柔韌性差，地?zé)釋?dǎo)熱性能較差，因此市面上出現(xiàn)了兩層實(shí)木復(fù)合板材，此類兩層實(shí)木復(fù)合板材通常為了追求柔韌性以滿足鋪設(shè)的彎曲度要求，此類板材通常是雙層板材膠合到一起，然后在下層的板材上開設(shè)平行的槽體，以使整個(gè)復(fù)合實(shí)木地板整體彎曲性過大，從而導(dǎo)致其穩(wěn)定性過差，并不適合鋪設(shè)成地板使用，從而不能滿足用戶需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種兩層實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彎曲性過大穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供的兩層實(shí)木復(fù)合地板，包括表板、芯板以及背條，所述芯板的數(shù)量為多個(gè)且并排的設(shè)置在所述表板上，相鄰的所述芯板之間具有間隔縫，所述背條設(shè)置在所述芯板上，且所述背條與至少兩個(gè)的所述芯板連接，多個(gè)所述芯板均與所述背條連接。

4、優(yōu)選地，所述間隔縫的寬度相同。

5、優(yōu)選地，所述芯板遠(yuǎn)離所述表板的端面上設(shè)置有安裝槽，所述背條設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述背條遠(yuǎn)離所述表板的端面與所述芯板遠(yuǎn)離所述表板的端面相平齊。

6、優(yōu)選地，所述表板上的多個(gè)所述芯板均與所述背條連接。

7、優(yōu)選地，所述背條的數(shù)量為兩個(gè)或者兩個(gè)以上。

8、優(yōu)選地，所述背條的寬度范圍為8毫米～50毫米，所述背條的厚度范圍為2毫米～6毫米。

9、優(yōu)選地，所述背條的材質(zhì)為木材。

10、本發(fā)明提供的一種如上所述的兩層實(shí)木復(fù)合地板的制造方法，包括：

11、制備所述表板、所述芯板和所述背條；

12、所述表板和所述背條進(jìn)行窯干平衡；

13、所述表板和所述芯板進(jìn)行板材養(yǎng)生；

14、在所述表板和/或所述芯板上涂膠，進(jìn)行組坯并冷壓；

15、將所述組坯陳放固化；

16、在所述芯板遠(yuǎn)離所述表板的端面上鏤銑背槽；

17、所述背條嵌入所述背槽內(nèi)壓貼，組成復(fù)合地板；

18、將復(fù)合地板養(yǎng)生72小時(shí)；

19、對(duì)養(yǎng)生后的所述復(fù)合地板整理、修補(bǔ)、砂背、砂光；

20、在所述復(fù)合地板上開設(shè)企口；

21、對(duì)開好企口的復(fù)合地板油漆、包裝。

22、本申請(qǐng)采用以上技術(shù)方案，至少具備以下有益效果：

23、兩層實(shí)木復(fù)合地板包括表板、芯板以及背條，芯板的數(shù)量為多個(gè)且并排的設(shè)置在表板上，相鄰的芯板之間具有間隔縫，背條設(shè)置在芯板上，且背條與至少兩個(gè)的芯板連接，多個(gè)芯板均與背條連接。其中芯板采用多個(gè)并排設(shè)置且具有間隔縫的方式來保證兩層實(shí)木復(fù)合地板具有良好的柔韌性，從而保證鋪設(shè)時(shí)的平整度，并且通過在芯板上設(shè)置背條，通過背條來將芯板之間連接到一起，從而使兩層實(shí)木復(fù)合地板具有較好的穩(wěn)定性，進(jìn)而滿足用戶需求。

24、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請(qǐng)。

技術(shù)特征：

1.一種兩層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，包括表板、芯板以及背條，所述芯板的數(shù)量為多個(gè)且并排的設(shè)置在所述表板上，相鄰的所述芯板之間具有間隔縫，所述背條設(shè)置在所述芯板上，且所述背條與至少兩個(gè)的所述芯板連接，多個(gè)所述芯板均與所述背條連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述間隔縫的寬度相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述芯板遠(yuǎn)離所述表板的端面上設(shè)置有安裝槽，所述背條設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述背條遠(yuǎn)離所述表板的端面與所述芯板遠(yuǎn)離所述表板的端面相平齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述表板上的多個(gè)所述芯板均與所述背條連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述背條的數(shù)量為兩個(gè)或者兩個(gè)以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述背條的寬度范圍為8毫米～50毫米，所述背條的厚度范圍為2毫米～6毫米。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩層實(shí)木復(fù)合地板，其特征在于，所述背條的材質(zhì)為木材。

8.一種如權(quán)利要求1-7任一所述的兩層實(shí)木復(fù)合地板的制造方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種兩層實(shí)木復(fù)合地板及其制造方法，涉及木地板設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彎曲性過大穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。該裝置包括表板、芯板以及背條，所述芯板的數(shù)量為多個(gè)且并排的設(shè)置在所述表板上，相鄰的所述芯板之間具有間隔縫，所述背條設(shè)置在所述芯板上，且所述背條與至少兩個(gè)的所述芯板連接，多個(gè)所述芯板均與所述背條連接。本發(fā)明采用多芯板并排設(shè)置并通過背條連接的方式，來保證實(shí)木復(fù)合地板具有良好柔韌性的同時(shí)具有較好的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：馬志國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連嘉恩美客木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10