本發(fā)明涉及建筑施工，具體涉及一種裝配式梁窩填充結構及其施工方法。

背景技術：

1、鋼結構裝配式建筑梁窩填充是建筑內隔墻施工的一部分，在鋼結構裝配式建筑中較為常見。鋼結構梁窩填充在滿足鋼結構防火要求的前提下，作為隔墻的一部分，同時還要滿足隔墻的隔聲、保溫等基本要求。

2、當前現(xiàn)有技術的施工工藝做法為石膏砂漿噴筑填充，需要焊接鋼筋、掛網(wǎng)、多遍噴涂等，施工工序繁瑣，現(xiàn)場濕作業(yè)多，施工周期較長；同時石膏砂漿強度差，后期裝修容易碰傷，不容易固定東西，且砂漿在潮濕的環(huán)境中，容易出現(xiàn)霉變的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供了一種裝配式梁窩結構及其施工方法，以解決現(xiàn)有技術中的梁窩結構施工工藝復雜，施工效率低，且施工質量差的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下：

3、第一方面，本發(fā)明提供了一種裝配式梁窩填充結構，包括自上而下依次設置的樓板、鋼梁和墻體；所述鋼梁設于所述樓板和所述墻體之間，所述鋼梁呈工字型狀，所述鋼梁的兩側形成梁窩；所述防火層沿著豎直方向，且靠近所述鋼梁的腹板填充設置；所述管件具有若干根，水平設于梁窩內，且分別與所述鋼梁的上下翼板固定連接，所述管件靠近所述腹板的一側與所述防火層抵接；所述外墻的一側與所述管件遠離所述腹板的一側抵接，所述外墻的另一側與所述墻體的側壁平齊。

4、具有如下優(yōu)點：鋼梁在樓板與墻體之間以在兩側形成梁窩，防火層沿豎直方向填充，管件固定在翼板上，外墻的一側與管件連接，外墻的另一側與墻體的側壁平齊，從而實現(xiàn)梁窩的填充，該梁窩填充結構簡單，且便于施工操作，通過預制配合安裝，減少現(xiàn)場濕作業(yè)工序，縮短施工周期，以提高施工效率，降低施工成本。

5、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例，所述管件至少設有兩根，且均位于同一側所述梁窩內，兩根所述管件分別與所述鋼梁的上下翼板固定連接。

6、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例，所述管件至少設有四根，兩兩分設于兩側的所述梁窩內，位于同側所述梁窩內所述管件分別與鋼梁的上下翼板固定連接，四根所述管件對稱分布。

7、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例，所述管件為四方管結構，所述管件為熱鍍鋅材料制成。

8、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例，裝配式梁窩填充結構還包括龍骨件，所述龍骨件的上下兩端分別與位于所述上下翼板的管件連接，以適于支撐所述管件。

9、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例，所述外墻包括第一墻板和第二墻板，由所述腹板向一側方向，所述第一墻板和所述第二墻板自內而外依次設置，所述管件遠離所述腹板的一側與所述第一墻板的一側抵接，所述管件遠離所述腹板的一側與所述翼板的外邊緣具有第一間隙，所述第一間隙的寬度與所述第一墻板的寬度一致；

10、所述第二墻板的內側與所述翼板的外邊緣抵接，所述第二墻板的外側沿豎直方向與所述墻體相互平齊。

11、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例，所述外墻設有兩面，所述外墻包括第二墻板，由所述腹板向一側方向，所述第二墻板和所述外涂層自內而外依次設置，所述管件遠離所述腹板的一側與所述翼板的外邊緣，所述第二墻板的內側與所述翼板的外邊緣抵接，所述第二墻板的外側沿豎直方向與所述墻體相互平齊。

12、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例，所述第二墻板為水泥纖維板材質。

13、根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例，裝配式梁窩填充結構還包括設于所述第二墻板和所述墻體外側的外涂層，所述外涂層為膩子層和/或涂料層，所述外涂層與所述第二墻板/所述墻體之間掛設有鋼絲網(wǎng)。

14、第二方面，本發(fā)明還提供了一種裝配式梁窩填充結構的施工方法，包括以下步驟：

15、焊接管件，在一側或兩側梁窩內焊接管件；

16、噴涂防銹漆，清除鋼梁和管件表面塵污油垢，對所述鋼梁和管件表面進行打磨光亮后，噴涂防銹漆；

17、涂刷防火涂料，待所述防銹漆干燥后，在所述鋼梁和所述管件表面涂刷防火涂料；

18、安裝墻體，在所述鋼梁下部安裝墻體，所述墻體與所述鋼梁底部通過管卡焊接固定，并在縫隙處通過粘結劑填縫；

19、填充防火層，在兩側梁窩內填充防火層，以使得防火層沿豎直方向設置，且靠近所述鋼梁的腹板填充；

20、安裝龍骨件，在上下相對設置的管件之間安裝龍骨件；

21、安裝外墻，在一側或兩側梁窩的外側安裝所述外墻；

22、涂抹外涂層，在所述外墻和所述墻體上鋪掛鋼絲網(wǎng)，并涂抹外涂層。

技術特征：

1.一種裝配式梁窩填充結構，其特征在于，包括自上而下依次設置的樓板(1)、鋼梁(3)和墻體(2)；

2.根據(jù)權利要求1所述的裝配式梁窩填充結構，其特征在于，所述管件(4)至少設有兩根，且均位于同一側所述梁窩內，兩根所述管件(4)分別與所述鋼梁(3)的上下翼板固定連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的裝配式梁窩填充結構，其特征在于，所述管件(4)至少設有四根，兩兩分設于兩側的所述梁窩內，位于同側所述梁窩內所述管件(4)分別與鋼梁(3)的上下翼板固定連接，四根所述管件(4)對稱分布。

4.根據(jù)權利要求2或3所述的裝配式梁窩填充結構，其特征在于，所述管件(4)為四方管結構，所述管件(4)為熱鍍鋅材料制成。

5.根據(jù)權利要求4所述的裝配式梁窩填充結構，其特征在于，還包括龍骨件(7)，所述龍骨件(7)的上下兩端分別與位于所述上下翼板的管件(4)連接，以適于支撐所述管件(4)。

6.根據(jù)權利要求2所述的裝配式梁窩填充結構，其特征在于，所述外墻(6)包括第一墻板(61)和第二墻板(62)，由所述腹板向一側方向，所述第一墻板(61)和所述第二墻板(62)自內而外依次設置，所述管件(4)遠離所述腹板的一側與所述第一墻板(61)的一側抵接，所述管件(4)遠離所述腹板的一側與所述翼板的外邊緣具有第一間隙，所述第一間隙的寬度與所述第一墻板(61)的寬度一致；

7.根據(jù)權利要求3所述的裝配式梁窩填充結構，其特征在于，所述外墻(6)設有兩面，所述外墻(6)包括第二墻板(62)，由所述腹板向一側方向，所述管件(4)遠離所述腹板的一側與所述翼板的外邊緣，所述第二墻板(62)的內側與所述翼板的外邊緣抵接，所述第二墻板(62)的外側沿豎直方向與所述墻體(2)相互平齊。

8.根據(jù)權利要求6或7所述的裝配式梁窩填充結構，其特征在于，所述第二墻板(62)為水泥纖維板材質。

9.根據(jù)權利要求8所述的裝配式梁窩填充結構，其特征在于，還包括設于所述第二墻板(62)和所述墻體(2)外側的外涂層(8)，所述外涂層(8)為膩子層和/或涂料層，所述外涂層(8)與所述第二墻板(62)/所述墻體(2)之間掛設有鋼絲網(wǎng)。

10.一種裝配式梁窩填充結構的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，公開了一種裝配式梁窩填充結構及其施工方法，裝配式梁窩填充結構包括自上而下依次設置的樓板、鋼梁、墻體、防火層、管件和外墻；鋼梁在樓板與墻體之間以在兩側形成梁窩，防火層沿豎直方向填充，管件固定在翼板上，外墻的一側與管件連接，外墻的另一側與墻體的側壁平齊，從而實現(xiàn)梁窩的填充，該梁窩填充結構簡單，且便于施工操作，通過預制配合安裝，減少現(xiàn)場濕作業(yè)工序，縮短施工周期，以提高施工效率，降低施工成本。

技術研發(fā)人員：楊維順,張耀林,常明媛,王旭,楊贊英,李沚珉
受保護的技術使用者：中建科工集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10