本發(fā)明涉及混凝土加工，尤其涉及一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝。

背景技術(shù)：

1、混凝土是由凝膠材料(水泥)、骨料(砂、石)和水按適當(dāng)比例配置，再經(jīng)過一定時(shí)間硬化而成的復(fù)合材料的統(tǒng)稱，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，混凝土的硬度高、原料來源廣泛、成本低廉，廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)。

2、現(xiàn)有的混凝土加工工藝在生產(chǎn)加工混凝土?xí)r，存在一定的缺陷，例如現(xiàn)有工藝通常使用混凝土攪拌倉(cāng)配合進(jìn)行加工，將骨料通過輸送帶上料機(jī)投送到攪拌倉(cāng)后，將水泥也通過輸送帶上料機(jī)投送到攪拌倉(cāng)內(nèi)，采用輸送帶上料機(jī)對(duì)水泥進(jìn)行直接上料，會(huì)導(dǎo)致水泥在攪拌倉(cāng)內(nèi)集中堆積，分布不均勻，從而會(huì)導(dǎo)致后期攪拌混合的時(shí)間較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題：

2、現(xiàn)有混凝土加工工藝，在對(duì)水泥進(jìn)行上料時(shí)，容易導(dǎo)致水泥在攪拌倉(cāng)內(nèi)集中堆積，分布不均勻，從而會(huì)導(dǎo)致后期攪拌混合的時(shí)間較長(zhǎng)。

3、而提出的一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝。

4、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：

5、一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝，包括以下步驟：

6、步驟一、通過外設(shè)的輸送帶上料機(jī)將骨料投送到攪拌倉(cāng)；

7、步驟二、通過外設(shè)的輸送帶上料機(jī)將水泥投送至下料盒內(nèi)；

8、步驟三、下料盒底部的封堵板移動(dòng)打開，下料盒內(nèi)的水泥通過下料通槽向下掉落至攪拌倉(cāng)內(nèi)，在此過程中，下料盒以攪拌倉(cāng)的圓心為旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；

9、步驟四、當(dāng)指定量的水泥全部拋灑到攪拌倉(cāng)內(nèi)的骨料上后，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)各個(gè)攪拌葉片對(duì)位于攪拌倉(cāng)內(nèi)的骨料和水泥進(jìn)行攪拌混合；

10、步驟五、通過外設(shè)的水管往攪拌倉(cāng)內(nèi)注入一定量的水，然后攪拌軸帶著各個(gè)攪拌葉片繼續(xù)進(jìn)行攪拌作業(yè)，促使水泥、骨料和水混合，生成混凝土，然后進(jìn)行排料作業(yè)。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，在步驟三中，在初始狀態(tài)下，封堵板位于下料通槽的正下方，對(duì)下料通槽進(jìn)行封堵，當(dāng)液壓桿的伸縮端收縮時(shí)，從而帶動(dòng)封堵板遠(yuǎn)離下料通槽，配合進(jìn)行水泥的拋送。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，在步驟三中，弧形滑塊在弧形通槽內(nèi)移動(dòng)，從而帶動(dòng)上連接板、連接座和下料盒移動(dòng)，配合下料盒進(jìn)行水泥的拋送作業(yè)。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，在步驟三中，電機(jī)一驅(qū)動(dòng)小齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在弧形齒條的配合下，促使下連接板、弧形滑塊、上連接板、連接座和下料盒移動(dòng)。

14、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，在步驟三中，弧形滑塊在移動(dòng)的過程中，帶動(dòng)限位滑塊在對(duì)應(yīng)的限位滑槽內(nèi)移動(dòng)，避免弧形滑塊從弧形通槽內(nèi)脫落。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，在步驟三中，弧形滑塊帶動(dòng)上連接板、連接座和下料盒移動(dòng)的過程中，連接座下端的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥在攪拌倉(cāng)的上端面滾動(dòng)。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，在步驟三中，下料盒在移動(dòng)的過程中，下料盒下方設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)盤會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，配合弧形凸起對(duì)下料盒的底部進(jìn)行碰撞，促使下料盒的底部產(chǎn)出振動(dòng)，輔助下料盒內(nèi)部的水泥下料。

17、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，在步驟三中，下料盒在移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)輪貼合著弧形導(dǎo)軌的表面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而轉(zhuǎn)動(dòng)輪會(huì)帶著轉(zhuǎn)動(dòng)柱和轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

18、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，在步驟四中，電機(jī)二的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)小齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)大齒輪和攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，配合攪拌葉片對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌。

19、作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案，在步驟五中，當(dāng)攪拌倉(cāng)內(nèi)的混凝土攪拌混合完畢后，封堵閥門打開，攪拌倉(cāng)內(nèi)的混凝土通過排料管排出。

20、本發(fā)明的有益效果：

21、1、在使用時(shí)，當(dāng)下料盒內(nèi)裝有指定量的水泥后，下料盒內(nèi)底部的封堵板移動(dòng)，解除對(duì)下料通槽的封堵，下料盒內(nèi)的水泥在導(dǎo)料塊的作用下，通過下料通槽向下掉落至攪拌倉(cāng)內(nèi)，在此過程中，在導(dǎo)向組件和驅(qū)動(dòng)組件的作用下，促使下料盒以攪拌倉(cāng)的圓心為旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，下料盒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，下料盒內(nèi)的水泥一直通過下料通槽向下掉落至攪拌倉(cāng)內(nèi)的不同位置，避免水泥集中投送堆積在攪拌倉(cāng)內(nèi)，導(dǎo)致后期攪拌混合的時(shí)間較長(zhǎng)。

22、2、下料盒在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，會(huì)帶動(dòng)連接架、轉(zhuǎn)動(dòng)柱、轉(zhuǎn)動(dòng)輪和轉(zhuǎn)動(dòng)盤一起移動(dòng)，在此過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)輪貼合著弧形導(dǎo)軌的表面轉(zhuǎn)動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng)輪與弧形導(dǎo)軌之間存在摩擦力)，從而轉(zhuǎn)動(dòng)輪會(huì)帶著轉(zhuǎn)動(dòng)柱和轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，配合弧形凸起對(duì)下料盒的底部進(jìn)行碰撞，促使下料盒的底部產(chǎn)生振動(dòng)，輔助下料盒內(nèi)部的水泥下料。

技術(shù)特征：

1.一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝，其特征在于，在步驟三中，在初始狀態(tài)下，封堵板(7)位于下料通槽(5)的正下方，對(duì)下料通槽(5)進(jìn)行封堵，當(dāng)液壓桿(21)的伸縮端收縮時(shí)，從而帶動(dòng)封堵板(7)遠(yuǎn)離下料通槽(5)，配合進(jìn)行水泥的拋送。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝，其特征在于，在步驟三中，弧形滑塊(10)在弧形通槽(9)內(nèi)移動(dòng)，從而帶動(dòng)上連接板(11)、連接座(12)和下料盒(4)移動(dòng)，配合下料盒(4)進(jìn)行水泥的拋送作業(yè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝，其特征在于，在步驟三中，電機(jī)一(17)驅(qū)動(dòng)小齒輪一(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在弧形齒條(15)的配合下，促使下連接板(16)、弧形滑塊(10)、上連接板(11)、連接座(12)和下料盒(4)移動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝，其特征在于，在步驟三中，弧形滑塊(10)在移動(dòng)的過程中，帶動(dòng)限位滑塊(14)在對(duì)應(yīng)的限位滑槽內(nèi)移動(dòng)，避免弧形滑塊(10)從弧形通槽(9)內(nèi)脫落。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝，其特征在于，在步驟三中，弧形滑塊(10)帶動(dòng)上連接板(11)、連接座(12)和下料盒(4)移動(dòng)的過程中，連接座(12)下端的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥(13)在攪拌倉(cāng)(1)的上端面滾動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝，其特征在于，在步驟三中，下料盒(4)在移動(dòng)的過程中，下料盒(4)下方設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(25)會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，配合弧形凸起(26)對(duì)下料盒(4)的底部進(jìn)行碰撞，促使下料盒(4)的底部產(chǎn)出振動(dòng)，輔助下料盒(4)內(nèi)部的水泥下料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝，其特征在于，在步驟三中，下料盒(4)在移動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)輪(28)貼合著弧形導(dǎo)軌(27)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)，從而轉(zhuǎn)動(dòng)輪(28)會(huì)帶著轉(zhuǎn)動(dòng)柱(24)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(25)轉(zhuǎn)動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝，其特征在于，在步驟四中，電機(jī)二(33)的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)小齒輪二(34)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)大齒輪(31)和攪拌軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，配合攪拌葉片(3)對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝，其特征在于，在步驟五中，當(dāng)攪拌倉(cāng)(1)內(nèi)的混凝土攪拌混合完畢后，封堵閥門打開，攪拌倉(cāng)(1)內(nèi)的混凝土通過排料管排出。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種地鐵長(zhǎng)枕用高性能混凝土加工工藝，涉及混凝土加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將骨料投送到攪拌倉(cāng)；步驟二、將水泥投送至下料盒內(nèi)；步驟三、下料盒底部的封堵板移動(dòng)打開，下料盒內(nèi)的水泥通過下料通槽向下掉落至攪拌倉(cāng)內(nèi)，在此過程中，下料盒以攪拌倉(cāng)的圓心為旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；步驟四、當(dāng)指定量的水泥全部拋灑到攪拌倉(cāng)內(nèi)的骨料上后，攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)；步驟五、通過外設(shè)的水管往攪拌倉(cāng)內(nèi)注入一定量的水，然后攪拌軸帶著各個(gè)攪拌葉片繼續(xù)進(jìn)行攪拌作業(yè)，促使水泥、骨料和水混合，生成混凝土，然后進(jìn)行排料作業(yè)；本發(fā)明可避免水泥集中投送堆積在攪拌倉(cāng)內(nèi)，導(dǎo)致后期攪拌混合的時(shí)間較長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：陶偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽中志軌道交通裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10