本發(fā)明涉及鋼結構，具體涉及一種能反復使用的異形鋼結構裝配平臺及其施工方法。

背景技術：

1、隨著裝配式建筑普及率不斷提高，異形鋼結構的也已被廣泛的采用。鋼結構構件的組裝需使用裝配平臺，以保證裝配精度。大型、異形構件的組裝一般采用地樣臥裝法，即根據圖紙在平臺上畫出構件的中心線、端面位置線、輪廓線和等基準線，在相應的位置固定組裝支承架，再在組裝支承架上畫出標高線，確定構件臥放時相應節(jié)點高度位置。

2、由于鋼結構異形構件的形狀、尺寸基本都不相同，在平臺上焊接固定支承架，每完成一只構件拼裝后，需割除支承架、打磨平臺。再拼裝構件時，需重新加工支承架材料后根據放樣圖紙，搭建支承平臺，且構件焊接完成后，又需要重新搭建支承平臺進行檢測。

技術實現思路

1、本發(fā)明主要解決現有技術中存在的不足，提供了一種能反復使用的異形鋼結構裝配平臺及其施工方法，其具有結構緊湊、拆裝便捷、結構強度高和結構穩(wěn)定性好的優(yōu)點。采用在平臺預置螺栓孔，根據構件放樣，使得調整支承座通過螺栓固定于平臺上相應位置，調節(jié)調整支承座高度，確定定位構件節(jié)點和部件高度、位置。具有反復拆裝使用的功能，通過調整螺栓調節(jié)高度，實現控制裝配精度，快速定位。

2、本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

3、一種能反復使用的異形鋼結構裝配平臺，包括異形構件和與異形構件相焊接固定的鋼結構部件，所述的異形構件、鋼結構部件下端設有操作平臺，所述的操作平臺上端設有呈陣列式分布的平臺螺紋孔，所述的異形構件與操作平臺間、鋼結構部件與操作平臺間均設有支承座組件。

4、根據異形構件、鋼結構部件支撐水平位置需求，所述的支承座組件與操作平臺上的平臺螺紋孔通過螺栓和墊片進行調節(jié)固定。根據異形構件、鋼結構部件支撐高度位置需求，所述的支承座組件通過升降調節(jié)實現。

5、作為優(yōu)選，所述的支承座組件包括支撐立柱，所述的支撐立柱上部設有與支撐立柱相活動式升降套接的調整螺桿，所述的支撐立柱上端設有與調整螺桿相螺紋式套接的調整螺母，所述的支撐立柱下端設有與支撐立柱焊接固定的底板，所述的底板四邊角上均設有與平臺螺紋孔相螺栓連接固定的底板螺栓通孔。

6、作為優(yōu)選，所述的支承座組件與操作平臺間設有過渡墊板，所述的過渡墊板四邊角均設有與平臺螺紋孔相螺栓連接固定的墊板螺栓通孔，所述的墊板螺栓通孔內設有與過渡墊板呈45度傾斜的長槽孔，所述的長槽孔與底板螺栓通孔采用螺栓和螺母結構進行調節(jié)連接固定。

7、作為優(yōu)選，所述的底板螺栓通孔、墊板螺栓通孔均為“十”字型結構，便于根據放樣位置進行水平位置的移動調節(jié)。

8、作為優(yōu)選，所述的調整螺桿上端設有托板。

9、作為優(yōu)選，所述的支撐立柱下部外圍與底板間設有若干呈等間距環(huán)形分布的筋板。

10、一種異形鋼結構裝配平臺的施工方法,包括如下操作步驟：

11、第一步：根據異形構件、鋼結構部件支撐水平位置需求和支撐高度位置需求，在操作平臺上進行位置放樣。

12、第二步：在放樣位置放置支承座組件，通過底板上的底板螺栓通孔與平臺螺紋孔間采用螺栓和墊片進行連接固定，實現水平位置的定位調整。

13、第三步：根據支撐高度位置，采用調整螺桿、調整螺母和支撐立柱結構，通過調整螺桿在調整螺母上正反轉實現調整螺桿和支撐立柱高度尺寸的調整。

14、第四步：將異形構件、鋼結構部件吊裝至支承座組件上進行拼裝，接著完成焊接過程。

15、作為優(yōu)選，所述的底板螺栓通孔加工呈“十”字型孔槽，在根據放樣位置對支承座組件進行前后左右位移調整。

16、作為優(yōu)選，當底板螺栓通孔前后左右位移調整無法與平臺螺紋孔匹配時，通過在支承座組件與操作平臺間增加過渡墊板。過渡墊板上的墊板螺栓通孔與平臺螺紋孔間采用螺栓和墊片進行連接固定，底板螺栓通孔與長槽孔間采用螺栓和螺母結構進行調節(jié)連接固定；通過底板螺栓通孔、墊板螺栓通孔和長槽孔增加水平位移調整能力。

17、本發(fā)明能夠達到如下效果：

18、本發(fā)明提供了一種能反復使用的異形鋼結構裝配平臺及其施工方法，與現有技術相比較，具有結構緊湊、拆裝便捷、結構強度高和結構穩(wěn)定性好的優(yōu)點。采用在平臺預置螺栓孔，根據構件放樣，使得調整支承座通過螺栓固定于平臺上相應位置，調節(jié)調整支承座高度，確定定位構件節(jié)點和部件高度、位置。具有反復拆裝使用的功能，通過調整螺栓調節(jié)高度，實現控制裝配精度，快速定位。

技術特征：

1.一種能反復使用的異形鋼結構裝配平臺，包括異形構件（1）和與異形構件（1）相焊接固定的鋼結構部件（3），其特征在于：所述的異形構件（1）、鋼結構部件（3）下端設有操作平臺（5），所述的操作平臺（5）上端設有呈陣列式分布的平臺螺紋孔（6），所述的異形構件（1）與操作平臺（5）間、鋼結構部件（3）與操作平臺（5）間均設有支承座組件（2）。

2.根據權利要求1所述的能反復使用的異形鋼結構裝配平臺，其特征在于：所述的支承座組件（2）包括支撐立柱（10），所述的支撐立柱（10）上部設有與支撐立柱（10）相活動式升降套接的調整螺桿（7），所述的支撐立柱（10）上端設有與調整螺桿（7）相螺紋式套接的調整螺母（9），所述的支撐立柱（10）下端設有與支撐立柱（10）焊接固定的底板（12），所述的底板（12）四邊角上均設有與平臺螺紋孔（6）相螺栓連接固定的底板螺栓通孔（13）。

3.根據權利要求2所述的能反復使用的異形鋼結構裝配平臺，其特征在于：所述的支承座組件（2）與操作平臺（5）間設有過渡墊板（4），所述的過渡墊板（4）四邊角均設有與平臺螺紋孔（6）相螺栓連接固定的墊板螺栓通孔（14），所述的墊板螺栓通孔（14）內設有與過渡墊板（4）呈45度傾斜的長槽孔（15），所述的長槽孔（15）與底板螺栓通孔（13）采用螺栓和螺母結構進行調節(jié)連接固定。

4.根據權利要求3所述的能反復使用的異形鋼結構裝配平臺，其特征在于：所述的底板螺栓通孔（13）、墊板螺栓通孔（14）均為“十”字型結構，便于根據放樣位置進行水平位置的移動調節(jié)。

5.根據權利要求2所述的能反復使用的異形鋼結構裝配平臺，其特征在于：所述的調整螺桿（7）上端設有托板（8）。

6.根據權利要求2所述的能反復使用的異形鋼結構裝配平臺，其特征在于：所述的支撐立柱（10）下部外圍與底板（12）間設有若干呈等間距環(huán)形分布的筋板（11）。

7.一種根據權利要求4所述的異形鋼結構裝配平臺的施工方法，其特征在于包括如下操作步驟：

8.根據權利要求7所述的異形鋼結構裝配平臺的施工方法，其特征在于：所述的底板螺栓通孔（13）加工呈“十”字型孔槽，在根據放樣位置對支承座組件（2）進行前后左右位移調整。

9.根據權利要求8所述的異形鋼結構裝配平臺的施工方法，其特征在于：當底板螺栓通孔（13）前后左右位移調整無法與平臺螺紋孔（6）匹配時，通過在支承座組件（2）與操作平臺（5）間增加過渡墊板（4）；過渡墊板（4）上的墊板螺栓通孔（14）與平臺螺紋孔（6）間采用螺栓和墊片進行連接固定，底板螺栓通孔（13）與長槽孔（15）間采用螺栓和螺母結構進行調節(jié)連接固定；通過底板螺栓通孔（13）、墊板螺栓通孔（14）和長槽孔（15）增加水平位移調整能力。

技術總結
本發(fā)明涉及一種能反復使用的異形鋼結構裝配平臺及其施工方法，所屬鋼結構技術領域，包括異形構件，所述的異形構件內設有若干與異形構件相焊接固定的鋼結構部件，所述的異形構件、鋼結構部件下端設有操作平臺，所述的操作平臺上端設有呈陣列式分布的平臺螺紋孔，所述的異形構件與操作平臺間、鋼結構部件與操作平臺間均設有支承座組件。具有結構緊湊、拆裝便捷、結構強度高和結構穩(wěn)定性好的優(yōu)點。采用在平臺預置螺栓孔，根據構件放樣，使得調整支承座通過螺栓固定于平臺上相應位置，調節(jié)調整支承座高度，確定定位構件節(jié)點和部件高度、位置。具有反復拆裝使用的功能，通過調整螺栓調節(jié)高度，實現控制裝配精度，快速定位。

技術研發(fā)人員：周觀根,吳志新,周莉燕,楊弘生,阮根明,徐繼偉,張小華
受保護的技術使用者：浙江東南網架股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19