本發(fā)明涉及建筑施工，特別是涉及一種淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、目前,隨著糧食倉庫大量快速建設(shè)，其結(jié)構(gòu)形式一般為淺圓倉結(jié)構(gòu)形式，圓倉頂部為坡面錐殼板，錐殼板坡度可達(dá)25°左右，往往在圓倉錐殼板結(jié)構(gòu)上方還會有皮帶輸送的棧橋，該棧橋普遍為混凝土結(jié)構(gòu)，所以在施工時會在坡面錐殼板上面進(jìn)行模板支撐體系搭設(shè)?，F(xiàn)有施工過程中習(xí)慣直接將立桿搭設(shè)于斜坡面上，再在立桿底部塞入楔形木塊，即在錐殼板面上預(yù)埋鋼筋頭或者后面植入鋼筋頭，將立桿套入鋼筋頭上面，再在四周塞入木塊。但是實際效果太差，一方面在支撐架體系方案中，設(shè)計立桿基礎(chǔ)條件時都以堅實的混凝土水平面來進(jìn)行計算，造成計算不準(zhǔn)確，另一方面楔形木塊防滑能力得不到保證且角度難調(diào)，難以提供一個水平面搭設(shè)模板支撐立桿，無法保障穩(wěn)定和水平的立桿基礎(chǔ)平面，整個支撐體系在安全驗算方面難以進(jìn)行，造成現(xiàn)場施工安全得不到保障。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)裝置及方法，使其通過在淺圓倉斜坡面上安裝環(huán)形h型鋼和直線h型鋼作為支撐骨架，環(huán)形h型鋼上面設(shè)置三條圓弧槽座，可調(diào)支座鋼板通過五根支撐螺桿架設(shè)于三條圓弧槽座上面，通過調(diào)節(jié)可調(diào)支座鋼板左右間距以符合確定立桿間距等安全計算要求，在螺桿底座下面墊入防滑材料以防止可調(diào)支座鋼板左右位移；通過調(diào)整五根支撐螺桿的上下高度以調(diào)整鋼板的角度來確保為水平狀態(tài)，通過本發(fā)明提供了穩(wěn)固支撐架立桿搭設(shè)的結(jié)構(gòu)與方法，從而能夠在圓形倉頂斜坡面上更加安全高效地搭設(shè)立桿。

2、本發(fā)明提供的一種淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)裝置，包括淺圓倉頂斜坡面以及位于淺圓倉頂斜坡面中心的淺圓倉倉頂平臺，由淺圓倉倉頂平臺開始沿淺圓倉頂斜坡面向外依次設(shè)有多圈同軸設(shè)置的環(huán)形h型鋼，所述淺圓倉頂斜坡面沿其坡度線設(shè)有多條沿放射狀設(shè)置的直線h型鋼，所述每條直線h型鋼與兩端的環(huán)形h型鋼相連，所述每條環(huán)形h型鋼頂部翼緣板分別設(shè)有沿環(huán)形h型鋼坡度線設(shè)置的多條圓弧槽座，所述每條圓弧槽座的圓弧沿著其所在的環(huán)形h型鋼圓弧布置，所述每條圓弧槽座底面與對應(yīng)的環(huán)形h型鋼頂部翼緣板頂面傾斜相連，該多條圓弧槽座頂部共同支承頂面水平設(shè)置的可調(diào)支座，所述可調(diào)支座頂部設(shè)有豎直設(shè)置的立桿。

3、在上述技術(shù)方案中，所述可調(diào)支座包括沿著每條圓弧槽座弧面均布的若干豎直設(shè)置的支撐螺桿，所述若干支撐螺桿共同插入同一個水平設(shè)置的鋼板，所述每個支撐螺桿與鋼板連接的第一螺栓孔設(shè)有調(diào)節(jié)支撐螺桿和鋼板相對位置的第一螺母，所述立桿是設(shè)有內(nèi)螺紋的中空管，其中一個支撐螺桿頂部與立桿螺紋相連。

4、在上述技術(shù)方案中，所述圓弧槽座頂部的圓弧槽橫截面的一部分呈圓弧形，該圓弧槽橫截面的最低點位于圓弧形橫截面上，所述每個支撐螺桿底部設(shè)有呈半圓柱體的螺桿底座，所述螺桿底座的半圓柱面部分在底部而水平面部分在上部，所述螺桿底座的半圓柱面與圓弧槽座圓弧形橫截面配合相連。

5、在上述技術(shù)方案中，所述每條環(huán)形h型鋼頂部翼緣板設(shè)有三條圓弧槽座，兩側(cè)的圓弧槽座上分別設(shè)有兩個支撐螺桿，中間的圓弧槽座上設(shè)有一個支撐螺桿，所述鋼板上共有五個與支撐螺桿相配合的第一螺栓孔，其中，所述鋼板兩側(cè)各有兩個對稱分布的第一螺栓孔，所述鋼板的幾何中心設(shè)有一個第一螺栓孔，該第一螺栓孔與中間圓弧槽座的支撐螺桿相配合，兩側(cè)的圓弧槽座內(nèi)的螺桿底座上設(shè)有第二螺栓孔，同一條圓弧槽座內(nèi)的兩個第二螺栓孔同軸設(shè)置，所述同軸的兩個第二螺栓孔通過連接螺桿相連，所述第二螺栓孔處設(shè)有調(diào)節(jié)同一側(cè)兩個支撐螺桿相對位置的第二螺母。

6、在上述技術(shù)方案中，所述立桿與鋼板幾何中心的支撐螺桿配合相連。

7、在上述技術(shù)方案中，所述每圈環(huán)形h型鋼的首尾兩端通過第一h型鋼連接件相連，所述直線h型鋼與環(huán)形h型鋼通過第二h型鋼連接件鉸接相連。

8、在上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形h型鋼的腹板兩側(cè)分別設(shè)有h型鋼加勁肋板，所述螺桿底座與圓弧槽座之間設(shè)有防滑材料。

9、本發(fā)明還提供了一種淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)方法，包括如下步驟：s1、根據(jù)確定立桿縱向間距，安裝環(huán)形h型鋼，安裝坡面最高點能箍緊淺圓倉倉頂平臺的一圈環(huán)形h型鋼，該環(huán)形h型鋼采用第一h型鋼連接件進(jìn)行連接，安裝完第一圈環(huán)形h型鋼后安裝直線h型鋼，按照計算的距離從上到下的順序分別安裝各個環(huán)形h型鋼，完成環(huán)形h型鋼和直線h型鋼的安裝；s2、每圈環(huán)形h型鋼上表面焊接固定好三條圓弧槽座，三條圓弧槽座分別位于環(huán)形h型鋼翼緣板兩側(cè)和中間位置；s3、確定立桿橫向間距，在環(huán)形h型鋼上面標(biāo)志出立桿具體位置，將支撐螺桿穿入鋼板，使用連接螺桿將位于同一條圓弧槽座的螺桿底座進(jìn)行連接并調(diào)節(jié)，使用第一螺母進(jìn)行鋼板初調(diào)平，將鋼板中心點立于立桿中心位置；s4、螺桿底座分別卡住三條圓弧槽座，在螺桿底座下面墊入防滑材料，通過調(diào)整第一螺母上下位置對可調(diào)支座進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)平；s5、搭設(shè)支撐架體的立桿，將立桿套住鋼板中心的支撐螺桿。

10、在上述技術(shù)方案中，還包括步驟s0、設(shè)計支撐體系方案，確定立桿的橫縱間距。

11、本發(fā)明淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)裝置及方法，具有以下有益效果：

12、1)利用環(huán)形h型鋼與直線h型鋼的連接構(gòu)建穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，通過結(jié)合環(huán)形h型鋼與直線h型鋼的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，解決了傳統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)可能存在的承載力不足、穩(wěn)定性差的問題，確保了支撐結(jié)構(gòu)在復(fù)雜受力環(huán)境下的穩(wěn)定性和安全性。

13、2)在環(huán)形h型鋼上設(shè)置具有下坡方向傾斜的圓弧槽座，這些圓弧槽座為支撐螺桿提供了穩(wěn)固的支撐基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動條件。通過設(shè)計下坡方向的圓弧槽座，不僅為支撐螺桿提供了穩(wěn)固的支撐，還允許支撐螺桿在需要時進(jìn)行微調(diào)或轉(zhuǎn)動，從而解決了支撐系統(tǒng)在安裝、調(diào)整過程中可能遇到的靈活性不足和精度控制問題。

14、3)設(shè)置角度可調(diào)的鋼板，這些鋼板可以根據(jù)現(xiàn)場實際角度通過第一螺母和支撐螺桿的相對運(yùn)動進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到水平狀態(tài)。在實際工程應(yīng)用中，地面或基礎(chǔ)往往不是完全水平的，因此傳統(tǒng)的固定角度支撐系統(tǒng)難以滿足所有需求。通過引入角度可調(diào)的鋼板，可以靈活地適應(yīng)各種地形和安裝條件，確保支撐面達(dá)到水平狀態(tài)，從而解決了支撐系統(tǒng)對地形適應(yīng)性差的問題，提高了工程質(zhì)量和效率。

技術(shù)特征：

1.一種淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)裝置，包括淺圓倉頂斜坡面(14)以及位于淺圓倉頂斜坡面(14)中心的淺圓倉倉頂平臺(15)，其特征在于：由淺圓倉倉頂平臺(15)開始沿淺圓倉頂斜坡面(14)向外依次設(shè)有多圈同軸設(shè)置的環(huán)形h型鋼(1)，所述淺圓倉頂斜坡面(14)沿其坡度線設(shè)有多條沿放射狀設(shè)置的直線h型鋼(11)，所述每條直線h型鋼(11)與兩端的環(huán)形h型鋼(1)相連，所述每條環(huán)形h型鋼(1)頂部翼緣板分別設(shè)有沿環(huán)形h型鋼(1)坡度線設(shè)置的多條圓弧槽座(3)，所述每條圓弧槽座(3)的圓弧沿著其所在的環(huán)形h型鋼(1)圓弧布置，所述每條圓弧槽座(3)底面與對應(yīng)的環(huán)形h型鋼(1)頂部翼緣板頂面傾斜相連，該多條圓弧槽座(3)頂部共同支承頂面水平設(shè)置的可調(diào)支座，所述可調(diào)支座頂部設(shè)有豎直設(shè)置的立桿(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)裝置，其特征在于：所述可調(diào)支座包括沿著每條圓弧槽座(3)弧面均布的若干豎直設(shè)置的支撐螺桿(7)，所述若干支撐螺桿(7)共同插入同一個水平設(shè)置的鋼板(6)，所述每個支撐螺桿(7)與鋼板(6)連接的第一螺栓孔(9)設(shè)有調(diào)節(jié)支撐螺桿(7)和鋼板(6)相對位置的第一螺母(5)，所述立桿(13)是設(shè)有內(nèi)螺紋的中空管，其中一個支撐螺桿(7)頂部與立桿(13)螺紋相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)裝置，其特征在于：所述圓弧槽座(3)頂部的圓弧槽橫截面的一部分呈圓弧形，該圓弧槽橫截面的最低點位于圓弧形橫截面上，所述每個支撐螺桿(7)底部設(shè)有呈半圓柱體的螺桿底座(4)，所述螺桿底座(4)的半圓柱面部分在底部而水平面部分在上部，所述螺桿底座(4)的半圓柱面與圓弧槽座(3)圓弧形橫截面配合相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)裝置，其特征在于：所述每條環(huán)形h型鋼(1)頂部翼緣板設(shè)有三條圓弧槽座(3)，兩側(cè)的圓弧槽座(3)上分別設(shè)有兩個支撐螺桿(7)，中間的圓弧槽座(3)上設(shè)有一個支撐螺桿(7)，所述鋼板(6)上共有五個與支撐螺桿(7)相配合的第一螺栓孔(9)，其中，所述鋼板(6)兩側(cè)各有兩個對稱分布的第一螺栓孔(9)，所述鋼板(6)的幾何中心設(shè)有一個第一螺栓孔(9)，該第一螺栓孔(9)與中間圓弧槽座(3)的支撐螺桿(7)相配合，兩側(cè)的圓弧槽座(3)內(nèi)的螺桿底座(4)上設(shè)有第二螺栓孔(16)，同一條圓弧槽座(3)內(nèi)的兩個第二螺栓孔(16)同軸設(shè)置，所述同軸的兩個第二螺栓孔(16)通過連接螺桿(10)相連，所述第二螺栓孔(16)處設(shè)有調(diào)節(jié)同一側(cè)兩個支撐螺桿(7)相對位置的第二螺母(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)裝置，其特征在于：所述立桿(13)與鋼板(6)幾何中心的支撐螺桿(7)配合相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)裝置，其特征在于：所述每圈環(huán)形h型鋼(1)的首尾兩端通過第一h型鋼連接件(12)相連，所述直線h型鋼(11)與環(huán)形h型鋼(1)通過第二h型鋼連接件(18)鉸接相連。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)裝置，其特征在于：所述環(huán)形h型鋼(1)的腹板兩側(cè)分別設(shè)有h型鋼加勁肋板(2)，所述螺桿底座(4)與圓弧槽座(3)之間設(shè)有防滑材料(8)。

8.一種淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)方法，其特征在于：包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)方法，其特征在于：還包括步驟s0、設(shè)計支撐體系方案，確定立桿(13)的橫縱間距。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)裝置，包括淺圓倉頂斜坡面，沿淺圓倉頂斜坡面向外依次設(shè)有多圈同軸設(shè)置的環(huán)形H型鋼，淺圓倉頂斜坡面設(shè)有沿放射狀設(shè)置的直線H型鋼，直線H型鋼與環(huán)形H型鋼相連，環(huán)形H型鋼頂部翼緣板設(shè)有多條圓弧槽座，每條圓弧槽座的圓弧沿著環(huán)形H型鋼圓弧布置，每條圓弧槽座底面與環(huán)形H型鋼翼緣板傾斜相連，圓弧槽座頂部支承水平設(shè)置的可調(diào)支座，可調(diào)支座頂部設(shè)有立桿。本發(fā)明還公開了一種淺圓倉斜坡面支撐架搭設(shè)方法，包括：1、安裝H型鋼；2、安裝圓弧槽座；3、安裝可調(diào)支座；4、精準(zhǔn)調(diào)平；5、安裝立桿。本發(fā)明提供了能夠在圓形倉頂斜坡面上安全高效地搭設(shè)立桿，可以廣泛應(yīng)用于建筑施工領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇漢勝,韓剛,周明廣,古納
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國一冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19